機(jī)械加工工藝編制設(shè)計(jì)法蘭盤類零件機(jī)械加工工藝點(diǎn)評(píng)主講人:張海燕

簡(jiǎn)旭（學(xué)生）法蘭盤類零件機(jī)械加工工藝文件點(diǎn)評(píng)零件圖紙學(xué)生編制的機(jī)械加工工藝過程卡片學(xué)生編制的機(jī)械加工工序卡片知識(shí)點(diǎn)1：選用不同的設(shè)備，采用不同的加工方法（比如車、銑、磨）能夠達(dá)到的加工精度（也就是IT等級(jí)）和表面粗糙度是不同的。

應(yīng)考慮以下因素： 1）零件加工表面的精度和表面粗糙度要求。 2）零件材料的加工性。 3）生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍要求。 4）企業(yè)現(xiàn)有加工設(shè)備和加工能力。 5）經(jīng)濟(jì)性。銑床加工車床加工知識(shí)點(diǎn)2：精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)的選擇原則。在精基準(zhǔn)的選擇中優(yōu)先選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，減少定位誤差；多工序加工時(shí)采用同一基準(zhǔn)，確保精度一致性。在粗基準(zhǔn)的選擇中選擇平整、面積大的表面以方便夾緊；粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上不得重復(fù)使用等原則。知識(shí)點(diǎn)3：切削參數(shù)的選擇直接影響加工質(zhì)量、刀具壽命和生產(chǎn)效率。合理的切削參數(shù)包括切削速度（Vc）、進(jìn)給量（f）和背吃刀量（ap），需根據(jù)工件材料、刀具性能、機(jī)床剛性和加工要求綜合確定；比如：切削速度決定刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度，過高易導(dǎo)致刀具磨損加劇，過低則降低效率；而進(jìn)給量則影響表面粗糙度和切削力；粗加工時(shí)可選用較大進(jìn)給量（0.2~0.5mm/r）；精加工則需減?。ㄈ?.05~0.1mm/r）以保證精度等等。知識(shí)點(diǎn)4：在加工過程中，加工余量的選擇直接影響加工效率、成本和質(zhì)量。合理的余量需要兼顧材料特性、加工方法、工件結(jié)構(gòu)及精度要求。比如：高硬度材料（如淬火鋼、鈦合金）易導(dǎo)致刀具磨損，余量應(yīng)適當(dāng)減?。ㄈ绱旨庸芜呌嗔?~2mm）;相對(duì)軟一點(diǎn)的材料（如鋁合金、銅）可增大余量以提高效率（如粗加工單邊余量3~5mm）;知識(shí)點(diǎn)4：在加工過程中，加工余量的選擇直接影響加工效率、成本和質(zhì)量。合理的余量需要兼顧材料特性、加工方法、工件結(jié)構(gòu)及精度要求。比如：鑄件或鍛件，因表面有氧化皮或硬度不均，余量需大于機(jī)加工毛坯（如鑄件單邊余量2~4mm）;棒料或者型材，表面質(zhì)量較好，余量可較?。ㄈ畿囅鲉芜呌嗔?~2mm）等等;知識(shí)點(diǎn)5：在機(jī)械加工中，夾具的設(shè)計(jì)或選擇直接影響加工精度、效率和生產(chǎn)成本。車床通用夾具-四爪卡盤鉆床專用夾具（套筒零件鉆鉸徑向孔）夾具的定位要準(zhǔn)確，確保工件定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)重合，減少定位誤差（如六點(diǎn)定位原理）；夾具需具備足夠剛度，避免切削力導(dǎo)致變形（如加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)）；同時(shí)還要滿足快速裝夾，方便操作等原則。知識(shí)點(diǎn)6：形位公差（如平面度、垂直度、同軸度、圓跳動(dòng)等）的嚴(yán)格控制對(duì)系統(tǒng)性能、安全性和可靠性具有決定性影響法蘭盤通過螺栓連接管道或設(shè)備，它的端面平面度和垂直度直接影響連接面的貼合度。若平面度超差（如>0.1mm），就會(huì)導(dǎo)致螺栓受力不均，局部應(yīng)力集中，引發(fā)連接松動(dòng)或斷裂。用于傳動(dòng)