2026年制造業(yè)6S管理實施技巧與問題解答一、單選題（共10題，每題2分，計20分）1.在制造業(yè)實施6S管理時，最先推行且基礎性最強的一環(huán)是？A.整理B.整頓C.清掃D.清潔答案：A解析：6S管理按順序推進，整理（區(qū)分必要與不必要的物品并處理掉后者）是基礎，若整理不清，后續(xù)步驟難以有效實施。2.某機械加工廠推行6S管理，發(fā)現(xiàn)設備油污嚴重且排列混亂，應優(yōu)先采取哪項措施？A.全員參與大掃除B.制定油污處理標準C.重新規(guī)劃設備布局D.強調(diào)個人責任答案：C解析：混亂的布局是問題根源，整頓（合理規(guī)劃物品位置）比清掃（表面清潔）更根本。3.以下哪項不屬于6S管理中的“清掃”范疇？A.清除設備油漬B.擦拭地面灰塵C.更換車間照明燈管D.整理工具柜內(nèi)零件答案：C解析：清掃指對工作場所的徹底清潔，更換燈管屬于設備維護而非清掃。4.在汽車零部件廠推行6S管理時，強調(diào)“清掃即點檢”的主要目的是？A.提高員工清潔積極性B.在清潔中及時發(fā)現(xiàn)設備隱患C.減少清潔工具使用D.規(guī)范清潔流程答案：B解析：清掃過程中檢查設備可預防故障，提升設備可靠性。5.6S管理中，“清潔”與“素養(yǎng)”的關系是？A.清潔是素養(yǎng)的基礎B.素養(yǎng)是清潔的保障C.兩者相互促進D.清潔依賴素養(yǎng)答案：C解析：清潔通過標準化固化行為，素養(yǎng)則內(nèi)化為習慣，共同提升。6.制造業(yè)推行6S管理時，高層管理者最關鍵的作用是？A.制定詳細檢查表B.定期現(xiàn)場巡視指導C.批準所有改進預算D.統(tǒng)一推行口號答案：B解析：高層巡視傳遞重視信號，體現(xiàn)持續(xù)改進決心。7.某電子廠因物料混放導致生產(chǎn)延誤，最適合的6S改進方法是？A.建立顏色分區(qū)標識B.強制執(zhí)行打卡制度C.增加倉庫面積D.減少物料種類答案：A解析：電子元件需精細分類，顏色分區(qū)最直觀有效。8.6S管理中，“標準化”的核心是？A.制定100條規(guī)則B.將優(yōu)秀做法固化為制度C.每天檢查三次現(xiàn)場D.獎勵最干凈的班組答案：B解析：標準化是將成功經(jīng)驗標準化，便于推廣。9.制造業(yè)推行6S時，員工抵觸情緒最可能出現(xiàn)在哪個階段？A.初期宣傳動員B.持續(xù)監(jiān)督改進C.成果表彰獎勵D.日常維護階段答案：B解析：長期監(jiān)督可能讓員工感覺束縛，需平衡管理與自主。10.6S管理在減少工傷事故方面的直接作用是？A.降低噪音分貝B.確保通道暢通C.提高照明亮度D.減少加班次數(shù)答案：B解析：通道暢通可預防絆倒、碰撞等事故。二、多選題（共8題，每題3分，計24分）1.6S管理中，“整頓”的核心原則包括？A.定置定位B.清晰標識C.便于取用D.一物一賬E.安全優(yōu)先答案：A、B、C、E解析：整頓強調(diào)“3定”（定位置、定標識、定方式），并需兼顧安全。2.制造業(yè)推行6S管理時，常見的阻力來源有？A.員工認為增加工作量B.部門間利益沖突C.高層支持力度不足D.缺乏明確獎懲機制E.認為是形式主義答案：A、B、C、D、E解析：阻力可能來自個體、組織或機制層面。3.6S管理對設備維護的改善體現(xiàn)在？A.減少設備跑冒滴漏B.縮短故障停機時間C.降低維護成本D.提高備件利用率E.需要增加維修人員答案：A、B、C、D解析：6S通過清潔點檢預防故障，減少維修需求。4.推行6S管理時，車間地面劃線的作用是？A.規(guī)劃設備移動路線B.區(qū)分作業(yè)區(qū)域C.防止人員滑倒D.規(guī)范物料堆放E.增加車間美觀度答案：A、B、D解析：地面線用于功能分區(qū)和路徑規(guī)劃，非美觀或安全目的。5.6S管理中的“素養(yǎng)”培養(yǎng)可通過哪些方式實現(xiàn)？A.舉辦知識競賽B.樹立標桿班組C.強制性打卡D.定期技能培訓E.營造文化氛圍答案：A、B、D、E解析：素養(yǎng)需激勵而非強制，培訓和文化建設是關鍵。6.制造業(yè)中，6S管理可降低哪類成本？A.生產(chǎn)浪費成本B.物料損耗成本C.設備維修成本D.人員培訓成本E.事故賠償成本答案：A、B、C、E解析：6S通過減少浪費、故障和事故降低成本。7.6S管理成功的關鍵要素包括？A.領導以身作則B.全員參與進來C.持續(xù)改進循環(huán)D.忽視短期效益E.建立檢查考核體系答案：A、B、C、E解析：成功需領導重視、全員參與、持續(xù)改進和量化考核。8.電子廠推行6S管理時，重點應關注？A.靜電防護B.零件防錯亂C.溫濕度控制D.通道防滑措施E.垃圾分類回收答案：A、B、C解析：電子行業(yè)特殊要求需優(yōu)先保障。三、判斷題（共10題，每題1分，計10分）1.6S管理是ISO9001質(zhì)量管理體系的一部分。（×）2.推行6S管理需要投入大量資金購買標識工具。（×）3.清潔就是指打掃衛(wèi)生，與生產(chǎn)無關。（×）4.6S管理實施后，員工個人空間可任意占用。（×）5.整理的目的是將所有物品都歸回原位。（×）6.持續(xù)推動6S需要定期開展審核評比。（√）7.6S管理只適用于大型制造企業(yè)。（×）8.高層領導參與6S檢查時，應避免直接批評員工。（√）9.整頓的最終目標是減少庫存。（×）10.6S管理推行初期，員工習慣養(yǎng)成需3-6個月。（√）四、簡答題（共5題，每題5分，計25分）1.簡述制造業(yè)推行6S管理對安全生產(chǎn)的3個直接作用。答案：-①消除安全隱患：通過整理整頓，消除通道堵塞、物品混放等風險；-②提升設備可靠性：清掃點檢可及時發(fā)現(xiàn)設備異常；-③規(guī)范操作行為：清潔標準化減少誤操作。2.制造業(yè)推行6S管理時，如何平衡成本投入與效益產(chǎn)出？答案：-①優(yōu)先低投入高回報環(huán)節(jié)（如整理整頓）；-②量化改進效果（如減少浪費、事故次數(shù)）；-③全員參與降低外聘成本；-④將6S與節(jié)能降耗結合。3.在汽車裝配車間，推行6S管理應重點關注哪些區(qū)域？答案：-①裝配線節(jié)點（工具、零件易錯亂）；-②物料暫存區(qū)（防止零件碰傷污染）；-③設備夾具存放處（需防銹防變形）；-④廢品處理區(qū)（避免混入良品）。4.簡述6S管理中“清掃即點檢”的內(nèi)涵。答案：清掃不僅是清潔表面，更是在擦拭、潤滑過程中檢查設備狀態(tài)，如螺絲松動、油路是否堵塞，實現(xiàn)預防性維護。5.如何通過6S管理提升制造業(yè)的物流效率？答案：-①明確物料路徑，減少搬運距離；-②優(yōu)化貨架布局，實現(xiàn)先進先出；-③標識危險區(qū)域，防止誤入；-④定期檢查物流設備（叉車、傳送帶）。五、論述題（共2題，每題10分，計20分）1.結合制造業(yè)實際，論述6S管理如何促進質(zhì)量提升。答案：6S管理通過系統(tǒng)性改善工作環(huán)境，間接提升質(zhì)量：-①整理消除不良品混放風險；-②整頓減少人為操作失誤；-③清掃發(fā)現(xiàn)設備潛在問題；-④清潔標準化避免污染；-⑤素養(yǎng)培養(yǎng)員工質(zhì)量意識。最終形成“環(huán)境優(yōu)→操作準→產(chǎn)品好”的良性循環(huán)。2.試述制造業(yè)推行6S管理時，如何克服員工抵觸情緒。答案：-①前期充分溝通，讓員工理解6S與個人利益關聯(lián)；-②分層實施，先易后難（如從清潔開始）；-③建立激勵機制，表彰改善案例；-④領導帶頭示范，打破“形式主義”質(zhì)疑；-⑤允許試錯，及時調(diào)整不合理要求。六、案例分析題（共1題，計15分）案例：某紡織廠推行6S管理半年后，發(fā)現(xiàn)員工在整理布料倉庫時仍習慣混放不同批次產(chǎn)品，導致質(zhì)檢時反復抽檢。廠長召集車間主任、班組長和員工代表開會，有人提出“倉庫空間有限，混放能節(jié)省時間”。問題：（1）分析該現(xiàn)象背后的6S管理短板。（4分）（2）提出至少3條改進措施。（6分）（3）若你是推行顧問，如何說服員工接受整頓標準？（5分）答案：（1）短板：①整頓標準不明確（未區(qū)分批次標識）；②缺乏持續(xù)監(jiān)督；③員工未內(nèi)化6S理念（重效率輕規(guī)范）。（2）改進措施：-①制定批次管理標準（顏色、日