盤扣式腳手架施工技術(shù)交底目錄一、工藝概況二、施工準(zhǔn)備三、工藝流程四、施工工藝五、質(zhì)量控制措施六、常見質(zhì)量通病工藝概況鋼管扣件節(jié)點(diǎn)碗扣節(jié)點(diǎn)盤扣節(jié)點(diǎn)輪扣節(jié)點(diǎn)國內(nèi)主流腳手架產(chǎn)品的演變工藝概況

建筑行業(yè)需求隨著建筑高度的增加和施工難度的提升，傳統(tǒng)腳手架已無法滿足現(xiàn)代建筑施工的需求，盤扣式腳手架因其獨(dú)特的優(yōu)勢逐漸受到青睞。安全與效率盤扣式腳手架具有較高的穩(wěn)定性和承載能力，能夠有效提高施工安全性，同時其搭設(shè)和拆除效率高，有利于縮短工期。標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化盤扣式腳手架實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)和規(guī)范化施工，有利于提升建筑施工的整體水平。工藝概況

盤扣式腳手架是一種新型腳手架，是繼碗扣式腳手架之后的升級換代產(chǎn)品。又稱菊花盤式腳手架、插盤式腳手架、輪盤式腳手架、扣盤式腳手架。插座為直徑133mm、厚10mm的圓盤，圓盤上開設(shè)8個孔。采用φ48*3.2、φ60*3.5mm、Q345鋼管做主構(gòu)件，立桿是在一定長度的鋼管上每隔0.5m焊接上一個圓盤，立桿底部帶連接套管。橫桿是在鋼管兩端焊接上帶插銷的插頭。工藝概況斜桿插銷U型頂托定位桿主桿連接棒橫桿平主桿標(biāo)準(zhǔn)基座底座基本組件特殊構(gòu)件配套產(chǎn)品支撐腳手架體系立桿、橫桿、斜桿、定位桿、底座、頂托踏板、步梯、鋼桁架、外掛三腳架、鋼斜撐鋁合金粱節(jié)點(diǎn)圓盤、橫桿鑄頭、斜桿鑄頭、銷板工藝概況

支撐架分為立桿及橫桿、斜桿，圓盤上有八個孔，四個小孔為橫桿專用；四個大孔為斜桿專用。橫桿、斜桿的連接方式均為插銷式的，可以確保桿件與立桿牢固連接。橫桿、斜桿接頭特別依管的圓弧制造，與立桿鋼管呈整面接觸，敲緊插銷后，呈三點(diǎn)受力(接頭上下二點(diǎn)及插銷對圓盤一點(diǎn))，可牢牢固定結(jié)構(gòu)強(qiáng)度并傳遞水平力。橫桿頭與鋼管身采用滿焊固定，力量傳遞無誤。而斜桿頭為可轉(zhuǎn)動接頭，以鉚釘將斜桿與鋼管身固定。至于立桿的連接方式是以四方管連接棒為主，而連接棒已固定在立桿上，不用另外的接頭組件來組合，可省卻材料遺失及整理的麻煩。工藝概況

盤扣式腳手架的型號，根據(jù)《承插型盤扣式鋼管支架構(gòu)件》JG/T503-2016，主要分為Z型和B型兩類。Z型：重型，即60系列的，立桿直徑是60.3mm，主要用于重型支撐，如橋梁工程中。B型：標(biāo)準(zhǔn)型，即48系列的，立桿直徑48.3mm，主要用于房建、地鐵結(jié)構(gòu)與裝飾裝修、舞臺燈光架等領(lǐng)域。

根據(jù)盤扣式腳手架立桿連接方式，又分為外套筒連接與內(nèi)連接棒連接兩種形式。目前市場上60系列的盤扣式腳手架一般采用內(nèi)連接；48系列盤扣式腳手架一般是外套筒連接。外套筒連接內(nèi)連接棒連接工藝概況工藝概況工藝概況工藝概況工藝概況1、技術(shù)先進(jìn)圓盤式的連接方式是國際主流的腳手架連接方式，合理的節(jié)點(diǎn)設(shè)計能達(dá)到各桿件傳力均通過節(jié)點(diǎn)中心，是腳手架的升級換代產(chǎn)品，技術(shù)成熟，連接牢固、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、安全可靠。2、原材料升級主要材料全部采用低合金結(jié)構(gòu)鋼（國標(biāo)Q345B），強(qiáng)度高于傳統(tǒng)腳手架的普碳鋼管（國標(biāo)Q235）的1.5-2倍。3、熱鍍鋅工藝主要部件均采用內(nèi)、外熱鍍鋅防腐工藝，既提高了產(chǎn)品的使用壽命，又為安全提供了進(jìn)一步的保證，同時又做到美觀、漂亮。4、可靠的品質(zhì)該產(chǎn)品從下料開始，整個產(chǎn)品加工要經(jīng)過20道工序，每道工序均采用專機(jī)進(jìn)行，減少人為因素的干預(yù)，特別是橫桿、立桿的制作，采用自主開發(fā)的全自動焊接專機(jī)，做到了產(chǎn)品精度高、互換性強(qiáng)、質(zhì)量穩(wěn)定可靠。5、承載力大

以60系列重型支撐架為例，高度為5米的單支立桿的允許承載力為10.3噸(安全系數(shù)為2)。破壞載荷達(dá)到22噸。是傳統(tǒng)產(chǎn)品的2-3倍。6、用量少、重量輕

一般情況下，立桿的間距為1.5米、1.8米，橫桿的步距為1.5米。所以相同支撐體積下的用量會比傳統(tǒng)產(chǎn)品減少1/2,重量會減少1/2~1/3。7、組裝快捷、使用方便、節(jié)省費(fèi)用

由于用量少、重量輕，操作人員可以更加方便地進(jìn)行組裝。搭拆費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、租賃費(fèi)、維護(hù)費(fèi)都會相應(yīng)地節(jié)省，一般情況下可以節(jié)省30%。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備可調(diào)底座規(guī)格：H=500、600㎜外徑?=38、48㎜，壁厚t=5㎜，材質(zhì)：Q235B功用：作為調(diào)節(jié)架體底部高度施工準(zhǔn)備起始桿（標(biāo)準(zhǔn)基座）規(guī)格：H=200㎜，外徑?=48㎜，壁厚t=3.2㎜，材質(zhì)：Q345A功用：作為架體搭設(shè)起步之用，上部焊接外套管，下部與可調(diào)底座直接相連接。施工準(zhǔn)備立桿規(guī)格：模數(shù)500mm，H=1000、1500、2000、2500、3000㎜；外徑：?=48㎜，壁厚：t=3.2㎜；功用：用于與標(biāo)準(zhǔn)基座向連接，主要承力構(gòu)件，每隔500㎜焊接一組圓盤。施工準(zhǔn)備橫桿規(guī)格：模數(shù)300mm，L=600、900、1200、1500、1800、2000mm

外徑：?=48㎜，壁厚t=2.5㎜材質(zhì)：Q235B功用：兩端焊有橫桿鑄頭，并配置銷板，用于與立桿圓盤相扣接，使得架體得以向外延伸。施工準(zhǔn)備斜桿規(guī)格：根據(jù)水平桿長度與步距來劃分。作用：用于在豎向固定立桿，防止變形，形成三角形穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，增加架體整體剛度。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備可調(diào)頂托規(guī)格：H=500、600㎜，外徑：?=38㎜，壁厚t=5㎜，功用：作為調(diào)節(jié)架體頂部高度，上部放置鋁合金粱或工字鋼梁，絲桿理論最大調(diào)節(jié)范圍100～450㎜，要求控制在100～300㎜以內(nèi)。施工準(zhǔn)備鋁合金粱或工字鋼梁施工準(zhǔn)備配套組件：掛扣式鋼腳手板施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備產(chǎn)品質(zhì)量要求：1、鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對接焊接鋼管；2、鋼管應(yīng)平直，直線度允許偏差應(yīng)為管長的1／500，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺；3、鑄件表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；4、沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；5、各焊縫有效高度應(yīng)符合規(guī)定，焊縫應(yīng)飽滿，焊藥應(yīng)清除干凈，不得有未焊透、夾渣、咬肉、裂紋等缺陷；6、可調(diào)底座和可調(diào)托座表面宜浸漆或冷鍍鋅，涂層應(yīng)均勻、牢固；架體桿件及其他構(gòu)配件表面應(yīng)熱鍍鋅，表面應(yīng)光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊；7、主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識應(yīng)清晰。工藝流程包括材料準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、人員準(zhǔn)備等，確保順利進(jìn)行。施工準(zhǔn)備搭設(shè)流程拆除流程遵循一定的搭設(shè)順序和原則，如先立桿后橫桿、先底層后高層等，確保腳手架的穩(wěn)定性和安全性。按照與搭設(shè)相反的順序進(jìn)行拆除，注意拆除過程中的安全事項和細(xì)節(jié)處理。030201施工工藝測量放線

施工前清理場地，確定場地的牢固穩(wěn)定性，根據(jù)圖紙或方案進(jìn)行施工放線，定出可調(diào)底座安放位置。施工工藝放置可調(diào)底座

按放線位置準(zhǔn)確放置可調(diào)底座。調(diào)整可調(diào)底座的調(diào)節(jié)螺母，使調(diào)節(jié)螺母在同一水平面上。模板支架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長度不應(yīng)大于300mm。施工工藝安裝起步桿

將起步桿套筒部分朝上套入調(diào)整底座上面，起步桿下緣需完全置入可調(diào)螺母受力平面的凹槽內(nèi)。施工工藝安裝掃地桿

將橫桿頭套入圓盤小孔位置，使橫桿頭前端抵住主架圓管，再以斜楔貫穿小孔敲緊固定。宜采用不小于0.5kg錘子敲擊插銷頂面不少于2次，直至插銷銷緊。銷緊后應(yīng)再次擊打，插銷下沉量不應(yīng)大于3mm。插銷連接應(yīng)保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不得小于3kN。作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于550mm。施工工藝施工工藝安裝立桿將立桿長端插入起步桿的套管中。以檢查孔位置查看平主架是否插至套筒底部。檢查孔施工工藝安裝第二層橫桿150cm

插銷注意插緊實。施工工藝安裝第一層斜桿

將斜桿全部依順時針，或者全部依逆時針方向組搭。將斜桿套入圓盤大孔位置，使斜桿頭前端抵住主架圓管，再以斜楔貫穿大孔敲緊固定。斜桿具有方向性，方向相反即無法搭接。施工工藝安裝第三層橫桿注意安裝高度的間距要求。施工工藝安裝第二層斜桿

按照和第一層相同方向搭接第二層斜桿。※若第一層為逆時針方向組裝，則第二層以上的斜桿同樣需以逆時針方向組裝。施工工藝安裝第四層橫桿

按照前述橫桿安裝方法安裝第四層橫桿。橫桿需每150cm安裝一層【當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)型(B型)立桿荷載設(shè)計值大于40kN，或重型(Z型)立桿荷載設(shè)計值大于65kN時，腳手架頂層步距應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)步距縮小0.5m】，并依實際高度組裝。施工工藝安裝第三層斜桿

按照前述斜桿安裝方法，和第一層、第二層相同方向安裝第三層斜桿。施工工藝安裝可調(diào)頂托

將可調(diào)頂托插入主架管中，再以扳手調(diào)至所需高度。模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度嚴(yán)禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴(yán)禁超過400mm，可調(diào)托座插入立桿長度不得小于150mm。施工工藝施工工藝腳手架拆除

拆除作業(yè)應(yīng)按先裝后拆、后裝先拆的原則進(jìn)行，應(yīng)從頂層開始、逐層向下進(jìn)行，不得上下同時作業(yè)，不應(yīng)拋擲。質(zhì)量控制措施

方案先行，施工前必須編制專項施工方案，報監(jiān)審批通過后嚴(yán)格按照方案組織施工。模板支架搭設(shè)高度不宜超過24m；當(dāng)超過24m時，應(yīng)另行專門設(shè)計。質(zhì)量控制措施1、支架（最外排）必須以格構(gòu)柱封口（不含外排架）。2、支架（斷陣端頭）必須以格構(gòu)柱封口。3、格構(gòu)柱斜桿用法，嚴(yán)禁（螺旋式）和（對稱式）混用，斜桿嚴(yán)禁缺失。矩陣形梅花形提前規(guī)劃工人作業(yè)的進(jìn)出路線，禁止隨意拆除，如需拆除需技術(shù)部門進(jìn)行加固驗算，重新更改方案后才能實施。質(zhì)量控制措施

模板支架不超過8米，當(dāng)搭設(shè)高度不大于8m時，步距不宜大于1.5m，支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭剪刀撐。質(zhì)量控制措施

當(dāng)滿堂模板支架的架體高度不超過8米且不超過4個步距時，可不設(shè)置頂層水平斜桿；當(dāng)架體高度超過4個步距時，應(yīng)設(shè)置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪刀撐。質(zhì)量控制措施

當(dāng)搭設(shè)高度大于8m時，豎向斜桿應(yīng)滿布設(shè)置，水平桿的步距不得大于1.5m，沿高度每隔4～6個步距應(yīng)設(shè)置水平層斜桿或扣件鋼管剪刀撐。質(zhì)量控制措施

當(dāng)模板支架搭設(shè)成無側(cè)向拉結(jié)的獨(dú)立塔狀支架時，架體每個側(cè)面每步距均應(yīng)設(shè)豎向斜桿。當(dāng)有防扭轉(zhuǎn)要求時，在頂層及每隔3～4個步距應(yīng)增設(shè)水平層斜桿或鋼管水平剪刀撐。質(zhì)量控制措施

三角架與立桿連接及接觸的地方，應(yīng)沿三角架長度方向增設(shè)水平桿，相鄰三角架應(yīng)連接牢固。常見質(zhì)量通病鋼管改制盤扣式腳手架-萬惡之首常見質(zhì)量通病對于管材類：無標(biāo)識，無爐批號跟蹤，雖有質(zhì)保書，但在物理性能檢測上都基本不能達(dá)標(biāo)；抗拉及屈服不能保證達(dá)標(biāo)；立桿應(yīng)為Q355材料，個別廠家選用Q235材料。常見質(zhì)量通病鋼管壓扁開裂現(xiàn)象常見質(zhì)量通病構(gòu)配件缺陷常見質(zhì)量通病套筒缺陷常見質(zhì)量通病焊接質(zhì)量問題常見質(zhì)量通病圓盤節(jié)點(diǎn)處焊接質(zhì)量差常見質(zhì)量通病插頭鑄造缺陷常見質(zhì)量通病焊接切面缺陷不 合 格橫桿焊縫熔透不良根部、扣件上未熔焊接核心：溶透合 格焊高符合要求，

焊縫根部溶透良好焊縫根部熔進(jìn)母材熔深深度為母材的20%-30%常見質(zhì)量通病鍍鋅質(zhì)量問題常見質(zhì)量通病產(chǎn)品精度缺陷立桿孔位不正盤厚度不均勻、變形常見質(zhì)量通病產(chǎn)品精度導(dǎo)致架體垂直度偏差常見質(zhì)量通病立桿步距錯誤腋角和梁下加密區(qū)的立桿步距應(yīng)按照1.5m設(shè)置，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有步距達(dá)到2.5m的。常見質(zhì)量通病豎向斜桿過少導(dǎo)致立桿彎曲常見質(zhì)量通病支架頂端懸臂過長常見質(zhì)量通病豎向斜桿布置錯誤常見質(zhì)量通病頂層步距無水平向斜桿常見質(zhì)量通病腋角處斜撐數(shù)量不足，超出550mm剪刀撐扣件數(shù)量不足常見質(zhì)量通病架體上堆放大量材料斜面未找平處理，橫桿與立桿搭接小于