制粒技術匯報人：XXCONTENTS01制粒技術概述02制粒技術原理04制粒設備介紹03制粒技術分類06制粒技術的挑戰(zhàn)與展望05制粒工藝流程制粒技術概述01制粒技術定義制粒技術概念制粒是將粉末等物料加工成粒狀物的技術，廣泛應用于固體制劑生產(chǎn)。制粒技術應用領域用于中藥、西藥原料制粒，提升壓片效率，減少原料損耗。醫(yī)藥領域適配奶粉、調(diào)味品及肥料、涂料等制粒，改善物料流動性。食品化工制粒技術的重要性制粒技術可改善物料流動性，提升產(chǎn)品均勻度與穩(wěn)定性。提升產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)化制粒流程能縮短生產(chǎn)周期，降低能耗與成本。提高生產(chǎn)效率制粒技術原理02物料準備過程精選符合制粒要求的原料，確保質(zhì)量與適用性。原料選擇對原料進行清洗、破碎、篩分等預處理，提升制粒效果。預處理步驟粒化過程原理粒子間通過范德華力、靜電力及液體界面能形成結合力，實現(xiàn)附聚增長。粒子結合機制01?；水a(chǎn)生→凝聚物長大→顆粒球化整粒，完成粒徑與形狀控制。?；A段劃分02圓盤角度、轉速、進料速度等參數(shù)影響粒徑分布與顆粒強度。工藝參數(shù)調(diào)控03粒子形成機制01固體橋法通過壓力或摩擦使局部熔融液固化，形成粒子間固體橋。02流化床法利用氣流使粉末流化，通過霧化黏合劑使粉末聚結成粒子核。03濕法制粒加入黏合液，靠黏合液的架橋或黏結作用使粉末聚結成顆粒。制粒技術分類03干法制粒技術滾壓法制粒通過壓輥將粉末壓成薄片，再破碎成顆粒，適用于熱敏性物料。重壓法制粒將粉末壓制成大片后解碎成顆粒，但原料損耗較多，已少用。濕法制粒技術包括擠壓制粒、高速攪拌制粒、流化床制粒等，應用廣泛。濕法制粒類型顆粒質(zhì)量好、外形美觀、耐磨性強、壓縮成型性佳。濕法制粒優(yōu)勢熱熔制粒技術通過熔融黏合劑將藥物、輔料粉末黏合，經(jīng)冷卻制成顆粒。熱熔制粒原理01適合熱敏性藥物，工藝簡單，無需加液和干燥過程。熱熔制粒優(yōu)勢02制粒設備介紹04常用制粒機類型01濕法制粒設備濕法混合制粒機，通過攪拌與切割成粒，適合多種物料。02干法制粒設備干法輥壓造粒機，直接壓塊破碎成粒，適用于熱敏物料。03噴霧制粒設備噴霧制粒機，溶液噴成霧狀干燥成粒，適合熱敏性物料。設備操作要點確保設備各部件完好，無松動或損壞，檢查電源及線路安全。開機前檢查密切關注設備運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)，確保制粒質(zhì)量穩(wěn)定。運行中監(jiān)控設備維護與保養(yǎng)每日工作后清潔設備，防止物料殘留影響下次使用。日常清潔每月進行設備全面檢查，確保各部件運行正常，預防故障。定期檢查制粒工藝流程05原料處理步驟去除原料中雜質(zhì)與不合格顆粒，確保原料純凈度。原料篩選01根據(jù)原料特性進行破碎、混合或濕潤等預處理，便于后續(xù)制粒。原料預處理02制粒操作流程精選原料并預處理，確保符合制粒要求。原料準備通過特定設備將原料制成顆粒，控制粒度與形狀。制粒過程產(chǎn)品后處理篩分分級利用篩網(wǎng)將顆粒按大小分類，提升產(chǎn)品均勻度。干燥處理通過特定設備去除顆粒水分，確保產(chǎn)品穩(wěn)定性。0102制粒技術的挑戰(zhàn)與展望06當前技術挑戰(zhàn)顆粒均勻性差藥品顆粒吸潮問題嚴重，影響質(zhì)量與療效低溫制粒難度大，物料調(diào)質(zhì)效果不佳當前技術挑戰(zhàn)技術創(chuàng)新方向引入AI技術，實現(xiàn)制粒過程自動化與精準控制，提升效率。智能化制粒研發(fā)低能耗、低排放制粒工藝，減少環(huán)境污染，符合綠色生產(chǎn)。環(huán)保節(jié)能技術行業(yè)發(fā)展趨勢集成AI與自動化技