振篩機(jī)操作安全規(guī)程及日常維護(hù)振篩機(jī)作為物料篩分作業(yè)的核心設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、建材、化工等領(lǐng)域。規(guī)范的操作與科學(xué)的維護(hù)不僅能保障設(shè)備高效運(yùn)行，更能從根本上防范安全事故、延長(zhǎng)設(shè)備壽命。本文結(jié)合行業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，梳理振篩機(jī)操作安全規(guī)程與日常維護(hù)的關(guān)鍵要點(diǎn)，為一線作業(yè)提供實(shí)用參考。一、操作安全規(guī)程（一）操作前準(zhǔn)備設(shè)備檢查：目視檢查振篩機(jī)外觀，確認(rèn)無(wú)變形、破損；重點(diǎn)查看篩網(wǎng)張緊度、緊固件（如螺栓、螺母）是否松動(dòng)，篩箱與機(jī)架的連接是否穩(wěn)固。打開(kāi)電氣控制柜，檢查接線端子是否松動(dòng)、絕緣層有無(wú)破損，確認(rèn)急停按鈕、過(guò)載保護(hù)裝置功能正常。若設(shè)備配備減震彈簧，需觀察其是否出現(xiàn)裂紋、變形或失效跡象。環(huán)境排查：清理設(shè)備周邊1米范圍內(nèi)的雜物、積水，確保作業(yè)場(chǎng)地干燥、整潔且無(wú)障礙物。檢查設(shè)備接地裝置是否可靠（接地電阻需符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求），避免因漏電引發(fā)安全事故。若在粉塵環(huán)境作業(yè)，需確認(rèn)除塵系統(tǒng)（如配備）處于備用狀態(tài)。人員準(zhǔn)備：操作人員需經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、操作流程及應(yīng)急處置方法。作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴防塵口罩、防護(hù)手套、防滑鞋等勞保用品，長(zhǎng)發(fā)需盤(pán)入安全帽內(nèi)，禁止佩戴寬松衣物或飾品靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部件。（二）操作過(guò)程管控啟動(dòng)與試運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備需遵循“先空載、后負(fù)載”的原則。啟動(dòng)前確認(rèn)進(jìn)料口、出料口無(wú)堵塞，將振動(dòng)頻率、振幅等參數(shù)調(diào)至初始值（參考設(shè)備說(shuō)明書(shū)）。啟動(dòng)后觀察設(shè)備運(yùn)行30秒，監(jiān)聽(tīng)有無(wú)異常噪音（如金屬撞擊聲、軸承異響），查看篩箱振動(dòng)是否平穩(wěn)、物料篩分是否均勻。若發(fā)現(xiàn)異常，立即按下急停按鈕并排查故障。運(yùn)行監(jiān)控：作業(yè)過(guò)程中每30分鐘巡檢一次，重點(diǎn)關(guān)注電機(jī)溫度（不超過(guò)環(huán)境溫度+40℃）、軸承溫升（手感不燙手為宜），觀察篩網(wǎng)是否出現(xiàn)破損、物料堆積或跑偏。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整振幅、頻率或清理篩網(wǎng)，如需調(diào)整參數(shù)，必須停機(jī)并切斷電源。若遇突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)料閥，待供電恢復(fù)后，確認(rèn)物料無(wú)堵塞方可重新啟動(dòng)。應(yīng)急處置：若設(shè)備出現(xiàn)劇烈振動(dòng)、冒煙、漏電等緊急情況，立即切斷總電源，撤離現(xiàn)場(chǎng)人員。若發(fā)生物料飛濺、篩網(wǎng)斷裂等一般故障，需停機(jī)并掛牌警示后，由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行檢修，禁止非專(zhuān)業(yè)人員擅自拆解設(shè)備。（三）操作后收尾停機(jī)操作：按“先停進(jìn)料、后停設(shè)備”的順序停機(jī)，待篩箱內(nèi)物料完全排出后，按下停止按鈕。若設(shè)備配備冷卻系統(tǒng)，需待電機(jī)、軸承溫度降至常溫后再關(guān)閉冷卻裝置?，F(xiàn)場(chǎng)清理：清理篩網(wǎng)表面殘留物料，用壓縮空氣吹掃設(shè)備內(nèi)部積塵（注意避開(kāi)電氣元件）。收集篩分后的物料，歸類(lèi)存放，保持作業(yè)場(chǎng)地整潔。記錄與交接：填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄，詳細(xì)記錄運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)、故障情況、物料處理量等信息。與下一班次操作人員交接設(shè)備狀態(tài)、注意事項(xiàng)，確保信息傳遞準(zhǔn)確。二、日常維護(hù)要點(diǎn)（一）清潔保養(yǎng)定期清潔：每周對(duì)振篩機(jī)表面、篩網(wǎng)、進(jìn)料口、出料口進(jìn)行清理，去除黏附的物料、粉塵。每月打開(kāi)設(shè)備護(hù)罩，用毛刷清理電機(jī)、軸承座等部件的積塵，避免粉塵進(jìn)入軸承或電機(jī)內(nèi)部。特殊清潔：若篩分腐蝕性物料，需在作業(yè)后用中性清潔劑（如肥皂水）清洗設(shè)備表面，并用干燥壓縮空氣吹干，防止腐蝕。嚴(yán)禁用水直接沖洗電氣控制柜或電機(jī)，避免短路。（二）潤(rùn)滑管理潤(rùn)滑點(diǎn)確認(rèn)：重點(diǎn)潤(rùn)滑部位包括振動(dòng)電機(jī)軸承、激振器軸承、聯(lián)軸器、萬(wàn)向節(jié)（若有）等。查閱設(shè)備說(shuō)明書(shū)，明確各潤(rùn)滑點(diǎn)的油品型號(hào)（如鋰基潤(rùn)滑脂、機(jī)械油）、加注量及周期。潤(rùn)滑操作：軸承潤(rùn)滑每15天檢查一次，若潤(rùn)滑脂變黑或出現(xiàn)雜質(zhì)，需徹底清洗軸承后重新加注（加注量為軸承腔的1/2~2/3）。電機(jī)軸承潤(rùn)滑周期通常為每季度一次，激振器潤(rùn)滑按說(shuō)明書(shū)要求執(zhí)行，一般每半年更換一次潤(rùn)滑油。加注時(shí)需使用專(zhuān)用注油工具，避免雜質(zhì)混入。（三）部件檢查與維護(hù)篩網(wǎng)維護(hù)：每周檢查篩網(wǎng)磨損情況，若出現(xiàn)局部破損，可采用補(bǔ)焊（金屬篩網(wǎng)）或更換局部網(wǎng)片的方式修復(fù)；若整體磨損超過(guò)30%，需整體更換。張緊篩網(wǎng)時(shí)，確保其受力均勻，避免因張緊度不足導(dǎo)致物料堆積或篩網(wǎng)斷裂。緊固件檢查：每月用扭矩扳手檢查篩箱、機(jī)架、電機(jī)的緊固件，按說(shuō)明書(shū)要求的扭矩值復(fù)緊，防止因振動(dòng)導(dǎo)致螺栓松動(dòng)。重點(diǎn)關(guān)注激振器、萬(wàn)向節(jié)等關(guān)鍵部位的螺栓，若發(fā)現(xiàn)螺紋損壞，立即更換。電機(jī)與電氣維護(hù)：每季度檢查電機(jī)絕緣電阻（用兆歐表測(cè)量，絕緣電阻≥0.5MΩ為合格），清理電機(jī)散熱片積塵。檢查電氣控制柜內(nèi)的接觸器、繼電器觸點(diǎn)，若出現(xiàn)燒蝕，用細(xì)砂紙打磨或更換。定期測(cè)試過(guò)載保護(hù)、急停按鈕的靈敏度，確保功能正常。減震系統(tǒng)維護(hù)：每半年檢查減震彈簧、橡膠墊的彈性，若出現(xiàn)變形、開(kāi)裂或彈性下降，及時(shí)更換。調(diào)整減震裝置的水平度，確保篩箱振動(dòng)平穩(wěn)，避免因水平偏差導(dǎo)致設(shè)備異常磨損。（四）故障排查與處理振動(dòng)異常：若設(shè)備振動(dòng)幅度突然增大或出現(xiàn)偏擺，首先檢查減震彈簧是否失效、地腳螺栓是否松動(dòng)，其次排查激振器偏心塊是否錯(cuò)位（需專(zhuān)業(yè)人員調(diào)整）。噪音過(guò)大：軸承異響多為潤(rùn)滑不良或磨損，需更換潤(rùn)滑脂或軸承；金屬撞擊聲可能是篩網(wǎng)與篩框間隙過(guò)大，需調(diào)整張緊度或更換篩網(wǎng)；電機(jī)噪音異常需檢查電機(jī)軸承或繞組，必要時(shí)更換電機(jī)。篩分效率下降：篩網(wǎng)堵塞時(shí)，清理篩網(wǎng)或更換目數(shù)合適的篩網(wǎng)；物料含水率過(guò)高時(shí)，在進(jìn)料前增加烘干工序；振幅、頻率參數(shù)設(shè)置不合理時(shí)，重新調(diào)