能源站設(shè)備維護(hù)與應(yīng)對手冊第一章總則1.1手冊目的本手冊旨在規(guī)范能源站各類設(shè)備的維護(hù)管理流程，明確應(yīng)急處置標(biāo)準(zhǔn)，降低設(shè)備故障率，保障能源站安全、穩(wěn)定、高效運行。通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和系統(tǒng)化風(fēng)險防控，實現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理，最大限度減少造成的經(jīng)濟(jì)損失和社會影響。1.2適用范圍本手冊適用于能源站內(nèi)所有生產(chǎn)設(shè)備，包括但不限于：鍋爐系統(tǒng)、汽輪機(jī)及輔助設(shè)備、發(fā)電機(jī)及電氣系統(tǒng)、熱力管網(wǎng)、化學(xué)水處理系統(tǒng)、環(huán)保脫硫脫硝設(shè)備、輸煤系統(tǒng)、燃料儲存與輸送設(shè)備等。涉及設(shè)備運行、維護(hù)、檢修、處理等各環(huán)節(jié)的人員均需遵守本手冊規(guī)定。1.3基本原則預(yù)防為主，防治結(jié)合：以定期維護(hù)和狀態(tài)監(jiān)測為核心，通過早期隱患排查避免設(shè)備故障；制定預(yù)案，保證發(fā)生時快速響應(yīng)。全員參與，責(zé)任到人：建立“設(shè)備主人制”，明確各崗位設(shè)備維護(hù)職責(zé)；實行“誰操作、誰負(fù)責(zé)，誰維護(hù)、誰簽字”的責(zé)任追溯機(jī)制。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，流程管控：維護(hù)操作嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書（SOP），處置遵循“先保人身、再保設(shè)備、后保系統(tǒng)”的優(yōu)先級。持續(xù)改進(jìn)，動態(tài)優(yōu)化：定期評估維護(hù)效果和預(yù)案適用性，結(jié)合新技術(shù)、新工藝更新手冊內(nèi)容。第二章設(shè)備維護(hù)管理2.1鍋爐系統(tǒng)維護(hù)2.1.1維護(hù)范圍包括鍋爐本體（汽包、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器）、燃燒系統(tǒng)（燃燒器、點火槍、風(fēng)門擋板）、安全附件（安全閥、壓力表、水位計）、輔機(jī)（送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、磨煤機(jī)、給水泵）等。2.1.2維護(hù)周期與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備部位維護(hù)周期維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)汽包水位計每班1次清潔指示清晰，無泄漏，水位波動范圍±50mm安全閥每季度手動試驗1次動作壓力設(shè)定值+5%，回座壓力≥設(shè)定值-10%，鉛封完好水冷壁管每半年測厚1次管壁減薄量≤原厚度30%，無變形、裂紋燃燒器噴口每月檢查1次無結(jié)焦、堵塞，角度調(diào)節(jié)靈活，霧化顆粒度≤200μm（燃油/燃?xì)猓┧鸵L(fēng)機(jī)軸承每月測溫1次溫度≤70℃，振動值≤4.5mm/s（額定轉(zhuǎn)速下）省煤器防磨套每年檢查1次無磨損脫落，焊縫無裂紋2.1.3維護(hù)步驟停爐前準(zhǔn)備：確認(rèn)負(fù)荷降至30%以下，關(guān)閉主汽閥，開啟疏水閥；本體檢查：打開人孔門，使用內(nèi)窺鏡檢查水冷壁、過熱器內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕情況，重點監(jiān)測高溫?zé)煔鈪^(qū)域管束；輔機(jī)維護(hù)：清理送引風(fēng)機(jī)葉輪積灰，添加軸承潤滑脂（采用鋰基脂，填充軸承腔1/3~1/2）；安全附件校驗：安全閥委托有資質(zhì)單位每年校驗1次，鉛封由運行人員雙人確認(rèn)；燃燒系統(tǒng)調(diào)整：測試燃燒器點火程序，檢查火焰監(jiān)測探頭靈敏度，保證點火成功率≥98%。2.2汽輪機(jī)及輔助設(shè)備維護(hù)2.2.1維護(hù)范圍包括汽輪機(jī)本體（轉(zhuǎn)子、汽缸、軸承、調(diào)速系統(tǒng)）、凝汽器、抽氣器、加熱器、軸封系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)等。2.2.2維護(hù)周期與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備部位維護(hù)周期維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)汽輪機(jī)軸瓦每半年檢查1次頂隙為軸頸直徑的1.5‰~2‰，側(cè)隙為頂隙的50%，瓦面無劃痕、裂紋凝汽器真空度每小時監(jiān)測1次額定負(fù)荷下真空度≥-90kPa（當(dāng)?shù)卮髿鈮合拢h(huán)水溫升≤10℃調(diào)速汽門每月活動1次無卡澀，行程偏差≤1mm，油動機(jī)反饋信號與實際開度誤差≤2%軸封蒸汽壓力每班調(diào)節(jié)1次壓力0.01~0.03MPa（根據(jù)汽輪機(jī)型號調(diào)整），無漏油、漏汽現(xiàn)象潤滑油油質(zhì)每季度化驗1次NAS等級≤8級，水分≤0.1%，酸值≤0.3mgKOH/g2.2.3維護(hù)步驟停機(jī)檢查：汽輪機(jī)打閘后，盤車裝置投入連續(xù)運行，監(jiān)測轉(zhuǎn)子偏心度≤0.03mm；凝汽器清洗：采用高壓水射流清理銅管內(nèi)壁水垢，必要時采用膠球在線清洗系統(tǒng)，膠球回收率≥95%；調(diào)速系統(tǒng)校驗：進(jìn)行靜態(tài)特性試驗，速度變動率≤5%，遲緩率≤0.2%；軸封系統(tǒng)調(diào)整：檢查軸封減溫水調(diào)節(jié)閥，保證軸封處無白汽冒出，防止?jié)櫥瓦M(jìn)水；潤滑油濾芯更換：壓差達(dá)到0.1MPa時更換，更換前濾芯需浸泡24小時（防止干燒損壞）。2.3發(fā)電機(jī)及電氣系統(tǒng)維護(hù)2.3.1維護(hù)范圍包括發(fā)電機(jī)本體（定子、轉(zhuǎn)子、冷卻系統(tǒng)）、勵磁系統(tǒng)、變壓器、高低壓配電柜、電纜、接地系統(tǒng)等。2.3.2維護(hù)周期與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備部位維護(hù)周期維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)電機(jī)定子繞組每年絕緣測試1次2500V兆歐表測量，絕緣電阻≥100MΩ（20℃時），吸收比≥1.3碳刷與滑環(huán)每周檢查1次碳刷長度≥原長1/3，接觸面積≥70%，滑環(huán)表面無拉傷、火花痕跡變壓器油色譜分析每半年1次氫氣≤5μL/L，乙炔≤0μL/L，總烴≤150μL/L高壓開關(guān)柜每年清掃1次無積塵、無凝露，觸頭接觸電阻≤50μΩ，機(jī)械特性試驗符合廠家要求電纜終端頭每年紅外測溫1次溫度與環(huán)境溫差≤15℃，無放電痕跡，絕緣套管無裂紋2.3.3維護(hù)步驟發(fā)電機(jī)停機(jī)維護(hù)：退出勵磁，測量定子、轉(zhuǎn)子繞組直流電阻（與初值偏差≤2%），清理通風(fēng)道灰塵；變壓器檢查：儲油柜油位正常（±20mm范圍內(nèi)），呼吸器硅膠顏色正常（1/3變色需更換），冷卻器風(fēng)扇切換試驗每月1次；配電柜維護(hù)：斷電后使用吸塵器清理柜內(nèi)灰塵，緊固螺栓力矩（母線連接部位：M12螺栓≥40N·m）；電纜隧道巡檢：檢查防火封堵是否完好，電纜外護(hù)套無破損，接地扁鋼連接可靠（接地電阻≤4Ω）；勵磁系統(tǒng)試驗：手動/自動切換試驗，強(qiáng)勵響應(yīng)時間≤0.1s，強(qiáng)勵倍數(shù)≥2倍。2.4環(huán)保設(shè)備維護(hù)2.4.1維護(hù)范圍包括脫硫系統(tǒng)（吸收塔、漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)）、脫硝系統(tǒng)（SCR反應(yīng)器、氨噴射系統(tǒng)）、除塵系統(tǒng)（電除塵器、布袋除塵器）、脫硝劑儲存與輸送設(shè)備等。2.4.2維護(hù)周期與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備部位維護(hù)周期維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)脫硫吸收塔噴淋層每年檢查1次噴嘴無堵塞、磨損，霧化角度偏差≤5%，覆蓋率≥150%除塵器布袋每半年抽樣檢查1次無破損、糊袋，袋籠無變形，濾袋阻力≤1500Pa氨逃逸監(jiān)測每周校準(zhǔn)1次測量值≤3mg/m3，與CEMS數(shù)據(jù)偏差≤10%脫硝催化劑每兩年檢測1次活性組分流失≤5%，堵塞面積≤10%，機(jī)械強(qiáng)度≥原始值的90%煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)每月標(biāo)定1次流量計誤差≤±2%，氧量分析儀誤差≤±0.5%，數(shù)據(jù)傳輸有效率≥95%2.4.3維護(hù)步驟脫硫系統(tǒng)維護(hù)：停運吸收塔攪拌器，檢查攪拌機(jī)葉片磨損量≤5mm，更換失效的漿液噴嘴；布袋除塵器清灰：定期進(jìn)行脈沖噴吹，壓縮空氣壓力保持0.4~0.6MPa，噴吹周期根據(jù)阻力自動調(diào)整；SCR反應(yīng)器檢查：打開人孔門，檢查催化劑模塊支撐結(jié)構(gòu)，清除積灰（嚴(yán)禁硬物敲擊催化劑）；氨系統(tǒng)泄漏檢測：使用氨氣檢測儀對氨儲罐區(qū)、管道法蘭進(jìn)行巡檢，泄漏濃度≤30ppm；CEMS系統(tǒng)維護(hù)：校準(zhǔn)分析儀零點和量程，清理探頭濾芯，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確至環(huán)保平臺。2.5維護(hù)流程標(biāo)準(zhǔn)化2.5.1計劃編制年度計劃：每年12月編制下一年度維護(hù)計劃，結(jié)合設(shè)備運行時長、歷史故障、廠家建議，明確維護(hù)項目、周期、責(zé)任人；月度計劃：每月25日前編制下月維護(hù)計劃，優(yōu)先安排影響設(shè)備安全的重點項目（如安全閥校驗、保護(hù)傳動試驗）；臨時計劃：突發(fā)缺陷或監(jiān)測數(shù)據(jù)異常時，啟動臨時維護(hù)流程，24小時內(nèi)制定搶修方案并審批。2.5.2執(zhí)行與驗收工作票制度：維護(hù)前辦理“設(shè)備檢修工作票”，明確停電、掛牌、上鎖等安全措施，運行人員簽字確認(rèn)后方可作業(yè)；過程監(jiān)督：維護(hù)人員按SOP操作，專業(yè)工程師現(xiàn)場監(jiān)督，關(guān)鍵節(jié)點（如水壓試驗、絕緣測試）留存影像資料；驗收標(biāo)準(zhǔn)：維護(hù)后由運行、維護(hù)、技術(shù)三方共同驗收，對照維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)逐項檢查，簽字確認(rèn)后方可結(jié)束工作票。2.5.3記錄與歸檔維護(hù)記錄：內(nèi)容包括設(shè)備編號、維護(hù)項目、更換部件、測試數(shù)據(jù)、參與人員、日期；電子臺賬：建立設(shè)備維護(hù)電子檔案，關(guān)聯(lián)歷史故障記錄、更換備件型號，實現(xiàn)“一設(shè)備一檔案”；數(shù)據(jù)分析：每季度對維護(hù)記錄進(jìn)行統(tǒng)計，分析故障頻次較高的設(shè)備部位，制定專項改進(jìn)措施。第三章典型應(yīng)對3.1分級根據(jù)影響范圍和損失程度，分為四級：Ⅰ級（特別重大）：設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，全廠停電，或造成3人以上重傷；Ⅱ級（重大）：主要設(shè)備停運，影響對外供熱/供電，或造成1~2人重傷；Ⅲ級（較大）：輔助設(shè)備故障，局部系統(tǒng)停運，或造成輕傷；Ⅳ級（一般）：設(shè)備缺陷未及時處理，未影響系統(tǒng)正常運行。3.2報告流程現(xiàn)場人員：發(fā)覺后立即報告當(dāng)值值長，說明類型、部位、影響范圍；當(dāng)值值長：判斷等級，Ⅰ、Ⅱ級立即啟動應(yīng)急預(yù)案，30分鐘內(nèi)向站長和上級單位報告；技術(shù)支持：專業(yè)工程師接到通知后15分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場，協(xié)助分析原因；記錄存檔：處理結(jié)束后24小時內(nèi)編寫《報告》，內(nèi)容包括經(jīng)過、原因、損失、改進(jìn)措施。3.3鍋爐系統(tǒng)應(yīng)對3.3.1鍋爐爆管現(xiàn)象：汽包水位快速下降，蒸汽壓力驟降，爐膛負(fù)壓變正，煙囪冒大量白汽，有“嘶嘶”泄漏聲。處置步驟：1）立即手動MFT（主燃料跳閘），關(guān)閉所有燃料閥，維持引風(fēng)機(jī)運行排除煙氣和蒸汽；2）關(guān)閉鍋爐主汽閥、給水閥，隔絕爆管區(qū)域（如水冷壁、過熱器）；3）確認(rèn)泄漏點后，嚴(yán)禁向爐內(nèi)上水，防止擴(kuò)大；4）組織人員穿戴防護(hù)裝備進(jìn)入爐內(nèi)，標(biāo)記泄漏管位置，聯(lián)系檢修準(zhǔn)備堵管。注意事項：防止高溫蒸汽噴傷人員，泄漏區(qū)域嚴(yán)禁明火，保持通道暢通。預(yù)防措施：定期檢查水冷壁管壁厚（重點監(jiān)測高溫區(qū)域），控制水質(zhì)合格（pH值9.5~11.0），避免超溫運行。3.3.2鍋爐爐膛爆炸現(xiàn)象：爐膛壓力急劇升高（＞+3kPa），防爆門動作，爐墻開裂，有黑色煙塵噴出。處置步驟：1）立即MFT，停止送引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉煙風(fēng)擋板，防止空氣進(jìn)入；2）確認(rèn)爐內(nèi)無火源后，開啟引風(fēng)機(jī)通風(fēng)15分鐘，排除可燃?xì)怏w；3）檢查爐墻、防爆門損壞情況，修復(fù)后進(jìn)行爐膛吹掃（通風(fēng)時間≥5分鐘）；4）重新點火前，必須進(jìn)行爐膛吹掃和點火試驗，確認(rèn)正常后恢復(fù)運行。注意事項：嚴(yán)禁未吹掃直接點火，防止再次爆炸；檢查受熱面管束是否變形、磨損。預(yù)防措施：定期校驗火焰檢測器和爐膛壓力傳感器，燃油霧化不良時立即停爐，定期清理油槍積碳。3.4汽輪機(jī)應(yīng)對3.4.1汽輪機(jī)超速現(xiàn)象：轉(zhuǎn)速超過110%額定轉(zhuǎn)速（如3000rpm機(jī)組超至3300rpm），危急保安器未動作，機(jī)組振動突然增大，油壓異常升高。處置步驟：1）立即手打危急保安器（緊急停機(jī)按鈕），檢查主汽閥、調(diào)速汽閥是否關(guān)閉；2）啟動輔助油泵，維持潤滑油壓≥0.08MPa，禁止破壞真空，轉(zhuǎn)子惰走時間記錄準(zhǔn)確；3）惰走過程中檢查轉(zhuǎn)子摩擦聲、軸承溫度，發(fā)覺異常立即停盤車；4）超速原因查明前，嚴(yán)禁再次啟動，重點檢查調(diào)速系統(tǒng)卡澀、蒸汽泄漏點。注意事項：超速時嚴(yán)禁強(qiáng)行掛閘，防止軸系斷裂；潤滑油溫控制在40~45℃，防止油膜破壞。預(yù)防措施：每月進(jìn)行超速保護(hù)試驗，定期清理調(diào)速系統(tǒng)油污，主蒸汽管道疏水閥保持常開。3.4.2汽輪機(jī)真空急劇下降現(xiàn)象：真空度從-90kPa降至-70kPa以下，排汽溫度升高，循環(huán)水溫升增大，凝汽器水位異常。處置步驟：1）檢查循環(huán)水泵運行狀態(tài)，確認(rèn)出口壓力、流量正常，否則啟動備用泵；2）檢查射汽抽氣器（或射水抽氣器）工作壓力，調(diào)整蒸汽壓力（或射水泵出口壓力）；3）確認(rèn)凝汽器銅管是否泄漏（化驗?zāi)Y(jié)水硬度），泄漏時立即停機(jī)；4）真空無法恢復(fù)時，降負(fù)荷至50%，必要時打閘停機(jī)，防止汽輪機(jī)末級葉片過熱。注意事項：嚴(yán)禁真空低時強(qiáng)行帶負(fù)荷，防止葉片損壞；定期清理凝汽器鈦板（或銅管）結(jié)垢。預(yù)防措施：循環(huán)水泵定期切換試驗，抽氣器疏水閥定期清理，凝汽器真空系統(tǒng)每月查漏1次。3.5電氣系統(tǒng)應(yīng)對3.5.1全廠停電現(xiàn)象：所有負(fù)荷跳閘，廠用電中斷，DCS系統(tǒng)失電，照明啟動。處置步驟：1）確認(rèn)原因（電網(wǎng)故障或廠內(nèi)母線故障），立即拉開所有出線開關(guān)；2）啟動應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)（10秒內(nèi)自啟動），恢復(fù)保安段電源（潤滑油泵、密封油泵、UPS等）；3）檢查高廠變、備自投裝置動作情況，未動作時手動切換；4）與電網(wǎng)調(diào)度聯(lián)系，按調(diào)度指令恢復(fù)廠用電，逐步啟動輔機(jī)，具備條件后并網(wǎng)。注意事項：優(yōu)先恢復(fù)保安電源，防止設(shè)備損壞；柴油發(fā)電機(jī)燃油儲備≥8小時用量。預(yù)防措施：柴油發(fā)電機(jī)每周啟動試驗1次（15分鐘），蓄電池容量每年檢測1次，廠用電備自投裝置每月傳動試驗1次。3.5.2發(fā)電機(jī)著火現(xiàn)象：發(fā)電機(jī)內(nèi)有煙火冒出，氫氣純度急劇下降，差動保護(hù)動作。處置步驟：1）立即緊急停機(jī)，斷開勵磁開關(guān)，關(guān)閉氫氣閥，引入二氧化碳（或氮氣）滅火；2）禁止使用泡沫滅火器，防止導(dǎo)電；確認(rèn)火熄滅后，用CO2置換氫氣（純度≤1%）；3）通風(fēng)24小時后，檢測發(fā)電機(jī)內(nèi)無有害氣體，進(jìn)入檢查定子繞組、轉(zhuǎn)子損傷情況。注意事項：滅火時保持發(fā)電機(jī)密封，防止空氣進(jìn)入形成爆炸性混合物；消防器材定期檢查壓力。預(yù)防措施：氫氣系統(tǒng)定期檢漏，發(fā)電機(jī)絕緣預(yù)防性試驗合格，冷卻系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗每年1次。3.6環(huán)保設(shè)備應(yīng)對3.6.1脫硫系統(tǒng)故障導(dǎo)致超標(biāo)排放現(xiàn)象：SO?排放濃度＞100mg/m3（超標(biāo)準(zhǔn)），脫硫效率下降至80%以下。處置步驟：1）立即減少鍋爐負(fù)荷至60%，降低燃料硫分；2）檢查漿液循環(huán)泵運行臺數(shù)，增加備用泵投運；3）檢測吸收塔pH值，調(diào)整石灰石漿液添加量（pH值5.5~6.5）；4）若氧化風(fēng)機(jī)故障，立即啟動備用風(fēng)機(jī)，同時聯(lián)系檢修修復(fù)。注意事項：超標(biāo)期間每30分鐘記錄排放數(shù)據(jù)，保存至環(huán)保平臺；嚴(yán)禁擅自停運CEMS系統(tǒng)。預(yù)防措施：漿液循環(huán)泵每月切換試驗，氧化風(fēng)機(jī)定期維護(hù)，石灰石粉儲備≥3天用量。3.6.2布袋除塵器破袋導(dǎo)致粉塵超標(biāo)現(xiàn)象：煙囪冒黑煙，粉塵排放濃度＞30mg/m3，除塵器壓差突然下降。處置步驟：1）立即停運該除塵器單元，切換至備用單元；2）關(guān)閉該單元進(jìn)出口擋板，防止煙氣短路；3）打開檢修人孔，逐室檢查濾袋破損情況，更換破損濾袋（使用同型號、同批次產(chǎn)品）；4）更換后進(jìn)行清灰試驗，確認(rèn)壓差恢復(fù)正常（≤1200Pa）后投入運行。注意事項：進(jìn)入除塵器前必須通風(fēng)，檢測CO濃度（≤50ppm），佩戴防塵面具。預(yù)防措施：濾袋使用滿3年抽樣檢測強(qiáng)度，脈沖閥電磁鐵每季度清理鐵芯，防止動作失靈。第四章應(yīng)急保障體系4.1組織保障應(yīng)急指揮部：由站長任總指揮，生產(chǎn)副站長任副總指揮，成員包括運行、檢修、技術(shù)、安全負(fù)責(zé)人。職責(zé)：時統(tǒng)