環(huán)保企業(yè)廢水處理操作規(guī)范一、總則1.1目的為規(guī)范環(huán)保企業(yè)廢水處理系統(tǒng)的操作流程，保障設(shè)施穩(wěn)定高效運(yùn)行，確保出水水質(zhì)符合國(guó)家及地方排放標(biāo)準(zhǔn)，減少環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)，特制定本規(guī)范。1.2適用范圍本規(guī)范適用于從事工業(yè)廢水、城鎮(zhèn)生活污水等處理的環(huán)保企業(yè)，涵蓋廢水預(yù)處理、主體處理、深度處理、污泥處置及水質(zhì)監(jiān)測(cè)等全流程操作管理。1.3基本原則遵循“源頭控制、分類(lèi)處理、達(dá)標(biāo)排放、資源回收”原則，優(yōu)先采用清潔生產(chǎn)工藝減少?gòu)U水產(chǎn)生量，對(duì)不同水質(zhì)特征的廢水實(shí)施分質(zhì)處理，確保處理后水質(zhì)滿(mǎn)足排放或回用要求。二、廢水預(yù)處理操作規(guī)范2.1格柵系統(tǒng)操作2.1.1機(jī)械格柵啟動(dòng)前檢查耙齒、傳動(dòng)鏈條、電機(jī)等部件，確保軌道無(wú)雜物卡阻。運(yùn)行時(shí)根據(jù)進(jìn)水流量、雜物量調(diào)整除污頻率，及時(shí)清理柵渣，避免堵塞。停機(jī)后清理耙齒殘留雜物，對(duì)鏈條、軸承加注潤(rùn)滑油，檢查格柵傾角、間隙是否符合設(shè)計(jì)要求（如粗格柵間隙≤50mm，細(xì)格柵≤5mm）。2.1.2人工格柵每班次至少巡檢2次，及時(shí)清除大塊雜物（如塑料袋、樹(shù)枝等），防止堵塞管道或損壞后續(xù)設(shè)備。柵渣收集后暫存于密閉容器，定期轉(zhuǎn)運(yùn)至固廢處理站，嚴(yán)禁隨意丟棄。2.2調(diào)節(jié)池操作進(jìn)水前檢查池體、攪拌裝置、液位計(jì)，確保池體無(wú)滲漏、攪拌槳葉無(wú)變形。根據(jù)來(lái)水波動(dòng)情況，通過(guò)閥門(mén)調(diào)節(jié)分時(shí)段進(jìn)水，維持池內(nèi)液位穩(wěn)定（宜控制在設(shè)計(jì)液位的60%~90%）。攪拌系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，觀察攪拌強(qiáng)度（以廢水無(wú)明顯分層、懸浮物均勻分布為宜）；若采用曝氣攪拌，需確保曝氣頭無(wú)堵塞、氣量均勻。2.3隔油池/氣浮池操作（含油廢水適用）2.3.1隔油池進(jìn)水經(jīng)導(dǎo)流槽均勻布水，避免短流。運(yùn)行中定期（每班1~2次）撇除浮油，浮油收集至集油槽后轉(zhuǎn)入油水分離裝置。池底污泥（含油泥）每周至少清理1次，采用污泥泵抽排至污泥濃縮池，清理后檢查池底坡度、集泥斗是否暢通。2.3.2氣浮池啟動(dòng)前檢查溶氣系統(tǒng)（空壓機(jī)、溶氣罐、釋放器），確保溶氣壓力穩(wěn)定（0.3~0.5MPa）、釋放器無(wú)堵塞。投加絮凝劑（如PAC、PAM）時(shí)，嚴(yán)格按藥劑投加量（如PAC投加量50~200mg/L），通過(guò)計(jì)量泵勻速投加，觀察絮凝體形成及上浮效果。浮渣刮除機(jī)運(yùn)行時(shí)，調(diào)整刮渣板高度（距液面2~5cm），確保浮渣有效刮除；浮渣暫存于密閉容器，后續(xù)送污泥處理系統(tǒng)。三、主體處理工藝操作規(guī)范3.1生化處理系統(tǒng)（活性污泥法）3.1.1曝氣池操作啟動(dòng)前檢查曝氣設(shè)備（鼓風(fēng)機(jī)、曝氣頭），鼓風(fēng)機(jī)空載啟動(dòng)后逐步提升風(fēng)量，確保曝氣池DO（溶解氧）濃度維持在2~4mg/L（好氧段）。污泥回流比根據(jù)污泥濃度（MLSS宜控制在2~4g/L）調(diào)整，一般為50%~100%，通過(guò)回流泵流量調(diào)節(jié)。運(yùn)行中監(jiān)測(cè)污泥沉降比（SV30），若SV30＞50%或出現(xiàn)污泥膨脹，需分析原因（如負(fù)荷過(guò)高、DO不足、有毒物質(zhì)沖擊），采取調(diào)整進(jìn)水負(fù)荷、增加DO、投加絮凝劑等措施。3.1.2二沉池操作進(jìn)水經(jīng)配水堰均勻布水，避免沖擊池底污泥層。運(yùn)行中觀察污泥界面高度（宜控制在池深的1/3~1/2），通過(guò)排泥泵定期排泥（排泥周期根據(jù)污泥濃度調(diào)整，一般每天1~2次）。定期清理二沉池浮渣，檢查出水堰板是否平整，確保出水均勻，堰口負(fù)荷符合設(shè)計(jì)要求（一般≤2.9L/(s·m)）。3.2生化處理系統(tǒng)（生物膜法，以生物接觸氧化為例）啟動(dòng)前檢查填料（如組合填料、彈性填料）是否松動(dòng)、堵塞，曝氣管道是否暢通。掛膜階段：采用生活污水或投加污泥接種，控制進(jìn)水負(fù)荷（初期COD負(fù)荷≤0.5kg/(m3·d)），逐步提升負(fù)荷至設(shè)計(jì)值（1.0~2.0kg/(m3·d)），期間監(jiān)測(cè)生物膜厚度（宜為0.5~2mm），過(guò)厚時(shí)需曝氣沖刷或人工清理。運(yùn)行中控制DO濃度為3~5mg/L，定期（每月1次）檢查填料生物膜生長(zhǎng)情況，若出現(xiàn)填料結(jié)球、板結(jié)，需采用高壓水沖洗或更換填料。3.3物化處理系統(tǒng)（混凝沉淀）藥劑投加：根據(jù)廢水水質(zhì)（如pH、懸浮物濃度）調(diào)整PAC（聚合氯化鋁）、PAM（聚丙烯酰胺）投加量，PAC投加后攪拌1~2min（速度100~200r/min），PAM投加后慢速攪拌（30~50r/min）10~15min，確保絮凝體充分形成。沉淀池操作：進(jìn)水經(jīng)導(dǎo)流區(qū)均勻布水，沉淀時(shí)間控制在1.5~3h，定期（每班1次）排泥，排泥周期根據(jù)污泥沉降速度調(diào)整，確保池底污泥層厚度≤0.5m。四、深度處理操作規(guī)范4.1過(guò)濾系統(tǒng)（砂濾/活性炭濾）4.1.1砂濾池反沖洗前檢查濾料層厚度（宜為800~1200mm），反沖洗周期根據(jù)出水濁度調(diào)整（一般2~5天），反沖洗強(qiáng)度為12~15L/(s·m2)，時(shí)間5~10min，確保濾料層膨脹率≥50%，反沖洗后濾料層平整、無(wú)泥球板結(jié)。4.1.2活性炭濾池新炭裝填前需經(jīng)酸洗、堿洗去除雜質(zhì)，裝填高度為1.0~1.5m。運(yùn)行中監(jiān)測(cè)出水COD、色度，當(dāng)吸附飽和（出水COD去除率＜10%）時(shí)，采用蒸汽或熱空氣再生（溫度150~250℃），再生后炭的碘吸附值應(yīng)≥800mg/g。4.2膜處理系統(tǒng)（MBR/UF/RO）4.2.1MBR膜系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查膜組件（中空纖維膜）是否破損，曝氣系統(tǒng)是否正常，膜通量初始值宜為10~20L/(m2·h)。運(yùn)行中控制膜池MLSS為8~12g/L，DO濃度為2~4mg/L，定期（每天1次）進(jìn)行在線化學(xué)清洗（如檸檬酸清洗去除無(wú)機(jī)垢，次氯酸鈉清洗去除有機(jī)物），離線清洗每3~6個(gè)月1次，清洗后膜通量恢復(fù)率≥90%。4.2.2RO反滲透系統(tǒng)進(jìn)水需經(jīng)預(yù)處理（如砂濾、保安過(guò)濾），確保SDI（污染指數(shù)）≤5。啟動(dòng)時(shí)緩慢升壓（每分鐘≤0.1MPa），運(yùn)行壓力控制在1.0~2.0MPa，濃水回收率≤75%。定期（每周1次）沖洗膜元件，當(dāng)產(chǎn)水率下降10%或壓力上升15%時(shí)，采用檸檬酸或鹽酸（pH=2~3）、NaOH（pH=10~11）進(jìn)行化學(xué)清洗，清洗后膜通量恢復(fù)率≥95%。4.3消毒系統(tǒng)（次氯酸鈉/紫外線）4.3.1次氯酸鈉消毒投加量根據(jù)出水糞大腸菌群數(shù)調(diào)整，一般為5~10mg/L（以有效氯計(jì)），投加點(diǎn)宜設(shè)在接觸池前端，接觸時(shí)間≥30min，監(jiān)測(cè)出水余氯濃度為0.5~1.0mg/L。4.3.2紫外線消毒啟動(dòng)前檢查紫外燈管是否清潔、壽命（累計(jì)運(yùn)行時(shí)間≤8000h），水流通過(guò)消毒渠時(shí)流速≤0.6m/s，確保紫外線劑量≥30mJ/cm2，定期（每周1次）用酒精擦拭燈管表面，去除污垢。五、污泥處理操作規(guī)范5.1污泥濃縮重力濃縮池：污泥含水率≤99%時(shí)進(jìn)入濃縮池，停留時(shí)間12~24h，定期排泥（每天1~2次），濃縮后污泥含水率≤97%。機(jī)械濃縮（如帶式濃縮機(jī)）：進(jìn)泥含水率≤99%，絮凝劑投加量（PAM）為1~3kg/t干泥，濃縮后污泥含水率≤95%，運(yùn)行中調(diào)整帶速（2~5m/min）、濾帶張力，確保泥餅厚度均勻。5.2污泥脫水5.2.1帶式壓濾機(jī)進(jìn)泥前檢查濾帶、輥筒、沖洗系統(tǒng)，絮凝劑（PAM）投加量為2~5kg/t干泥，調(diào)整帶速（1~3m/min）、壓榨壓力（0.3~0.6MPa），脫水后泥餅含水率≤80%，濾帶沖洗水壓力≥0.4MPa，確保濾帶無(wú)堵塞。5.2.2板框壓濾機(jī)裝板前檢查濾布是否破損、板框密封面是否清潔，進(jìn)泥壓力≤0.6MPa，壓榨壓力≤1.0MPa，脫水后泥餅含水率≤75%，卸餅后清理濾布、板框，對(duì)板框進(jìn)行保養(yǎng)（如涂抹潤(rùn)滑油）。5.3污泥處置脫水后泥餅若為一般工業(yè)固廢，可送填埋場(chǎng)或制磚；若為危險(xiǎn)廢物（如含重金屬污泥），需委托有資質(zhì)的單位處置，轉(zhuǎn)移聯(lián)單需完整記錄。污泥焚燒前需進(jìn)行干化，干化后污泥含水率≤30%，焚燒溫度≥850℃，煙氣需經(jīng)凈化處理達(dá)標(biāo)排放。六、水質(zhì)監(jiān)測(cè)與達(dá)標(biāo)管理6.1監(jiān)測(cè)指標(biāo)與頻率常規(guī)指標(biāo)（COD、BOD?、SS、氨氮、總磷、pH）：每2h監(jiān)測(cè)1次，手工分析與在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)比對(duì)，誤差≤10%。特征指標(biāo)（如重金屬、揮發(fā)性有機(jī)物）：每天監(jiān)測(cè)1次，特殊行業(yè)（如印染、化工）增加特征污染物監(jiān)測(cè)（如色度、苯胺類(lèi)）。6.2在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)管理在線COD、氨氮等監(jiān)測(cè)儀每周校準(zhǔn)1次，采用標(biāo)準(zhǔn)溶液（如COD標(biāo)液200mg/L）驗(yàn)證，誤差≤5%。數(shù)據(jù)傳輸實(shí)時(shí)性檢查，確保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)每小時(shí)上傳至生態(tài)環(huán)境部門(mén)平臺(tái)，歷史數(shù)據(jù)保存≥1年。6.3達(dá)標(biāo)管理出水水質(zhì)需滿(mǎn)足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）或地方更嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)水質(zhì)超標(biāo)時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急處理（如投加藥劑、調(diào)整工藝參數(shù)），并向生態(tài)環(huán)境部門(mén)報(bào)告。七、運(yùn)行管理與安全操作7.1設(shè)備維護(hù)建立設(shè)備臺(tái)賬，記錄設(shè)備型號(hào)、運(yùn)行時(shí)間、維護(hù)記錄，關(guān)鍵設(shè)備（如鼓風(fēng)機(jī)、污泥泵）每月維護(hù)1次，包括軸承潤(rùn)滑、電機(jī)絕緣檢測(cè)、葉輪清理。備用設(shè)備每周試運(yùn)行30min，確保故障時(shí)能及時(shí)切換，易損件（如格柵耙齒、曝氣頭）備庫(kù)量≥30%。7.2運(yùn)行記錄每班記錄進(jìn)水/出水水質(zhì)、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（如流量、壓力、電流）、藥劑投加量，記錄需真實(shí)完整，保存≥3年。異常情況（如設(shè)備故障、水質(zhì)波動(dòng)）需詳細(xì)記錄原因、處理措施及結(jié)果，由班長(zhǎng)簽字確認(rèn)。7.3安全操作有限空間作業(yè)（如調(diào)節(jié)池、曝氣池）前，需通風(fēng)換氣≥30min，檢測(cè)O?≥19.5%、H?S＜10mg/m3，辦理作業(yè)票，2人以上監(jiān)護(hù)。電氣設(shè)備操作需斷電掛牌，使用絕緣工具；藥劑投加時(shí)佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡，避免直接接觸強(qiáng)酸、強(qiáng)堿。八、應(yīng)急處置規(guī)范8.1應(yīng)急預(yù)案制定廢水超標(biāo)、設(shè)備故障、突發(fā)污染（如有毒物質(zhì)泄漏）等應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急流程、責(zé)任分工，每半年演練1次。8.2事故處理廢水超標(biāo)時(shí)，立即切換至應(yīng)急池暫存，調(diào)整工藝參數(shù)（如增加藥劑投加、延長(zhǎng)處理時(shí)間），待水質(zhì)達(dá)標(biāo)后排放。設(shè)備故障（如鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)）時(shí)，啟動(dòng)備用設(shè)備，組織搶修，搶修期間采用臨時(shí)曝氣（如移動(dòng)式曝氣泵）維持生化系統(tǒng)運(yùn)行。九、人員管理與培訓(xùn)9.1崗位要求操作人員需持污水處理職業(yè)資格證書(shū)上崗，熟悉工藝