(2025年)注塑機(jī)安全操作規(guī)程考試試題附答案一、填空題（每題2分，共30分）1.注塑機(jī)開機(jī)前需檢查液壓油位，正常油位應(yīng)保持在油標(biāo)刻度的______范圍內(nèi)，低于______時(shí)需及時(shí)補(bǔ)充同型號(hào)液壓油。2.操作注塑機(jī)時(shí)，必須佩戴______和______，長(zhǎng)發(fā)需盤入工作帽內(nèi)，禁止穿寬松衣物或佩戴懸掛式首飾。3.模具安裝前，需確認(rèn)模具尺寸與注塑機(jī)______、______及______匹配，避免強(qiáng)行安裝導(dǎo)致設(shè)備損傷。4.料筒加熱時(shí)，需嚴(yán)格按照工藝要求設(shè)置溫度，嚴(yán)禁擅自調(diào)高溫度超過(guò)______℃（根據(jù)設(shè)備型號(hào)不同，具體數(shù)值以說(shuō)明書為準(zhǔn)），防止物料分解產(chǎn)生有毒氣體。5.安全門未完全閉合時(shí)，注塑機(jī)______（填“能”或“不能”）啟動(dòng)合模動(dòng)作，此功能由______裝置實(shí)現(xiàn)。6.清理料筒殘料時(shí)，必須使用______工具，禁止用手直接接觸，防止______或______傷害。7.設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁將身體任何部位伸入______、______或______區(qū)域，如需觀察模具狀態(tài)，應(yīng)站在安全門外側(cè)并保持______cm以上距離。8.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常振動(dòng)或異響時(shí)，應(yīng)立即______，并報(bào)告______，禁止______運(yùn)行。9.停機(jī)后需關(guān)閉______、______及______，并對(duì)設(shè)備表面及周邊區(qū)域進(jìn)行______，確保無(wú)物料殘留或油污。10.液壓系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)需由______人員操作，嚴(yán)禁非授權(quán)人員調(diào)整______或______參數(shù)。二、判斷題（每題2分，共30分，正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.為提高生產(chǎn)效率，可在安全門未完全關(guān)閉時(shí)按下合模按鈕，設(shè)備會(huì)自動(dòng)檢測(cè)并停止動(dòng)作。（）2.料筒加熱完成后，可直接手動(dòng)清理噴嘴處的殘料，無(wú)需等待冷卻。（）3.模具安裝時(shí)，需先將模具吊至動(dòng)模板正上方，再緩慢下落對(duì)齊定位圈，避免碰撞。（）4.設(shè)備運(yùn)行中，若發(fā)現(xiàn)模具卡滯，可直接用工具撬動(dòng)模具強(qiáng)行脫模。（）5.更換液壓油時(shí)，需將舊油徹底排凈，并用清潔的煤油沖洗油箱，再注入新油。（）6.操作面板上的急停按鈕僅在設(shè)備失控時(shí)使用，正常停機(jī)無(wú)需按下。（）7.注塑機(jī)長(zhǎng)期停機(jī)超過(guò)7天時(shí)，需斷開總電源，并對(duì)導(dǎo)軌、絲桿等活動(dòng)部件涂抹防銹油。（）8.佩戴手套操作注塑機(jī)控制面板是允許的，可防止手部污染按鍵。（）9.設(shè)備報(bào)警時(shí)，需先記錄報(bào)警代碼，再根據(jù)說(shuō)明書排查故障，禁止直接復(fù)位報(bào)警繼續(xù)生產(chǎn)。（）10.模具冷卻水接口連接后，需開啟水源測(cè)試3-5分鐘，確認(rèn)無(wú)泄漏方可合模。（）11.為節(jié)省時(shí)間，可在設(shè)備運(yùn)行中調(diào)整模具頂針行程參數(shù)。（）12.液壓油溫超過(guò)60℃時(shí)，設(shè)備應(yīng)自動(dòng)停機(jī)，否則需手動(dòng)關(guān)閉并檢查冷卻系統(tǒng)。（）13.清理料斗時(shí)，需先關(guān)閉上料機(jī)電源，待料斗內(nèi)物料清空后再進(jìn)行操作。（）14.設(shè)備維修時(shí)，需在操作面板懸掛“禁止合閘”警示牌，并由維修人員保管急停鑰匙。（）15.注塑機(jī)安全操作規(guī)程僅適用于新員工，熟練員工可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)簡(jiǎn)化操作步驟。（）三、單項(xiàng)選擇題（每題3分，共30分）1.注塑機(jī)開機(jī)前“三查”不包括以下哪項(xiàng)？（）A.查電氣線路是否破損B.查潤(rùn)滑點(diǎn)是否注油C.查上一班次生產(chǎn)數(shù)量D.查安全裝置是否有效2.模具安裝時(shí)，正確的順序是（）A.動(dòng)模安裝→定模安裝→調(diào)試鎖模力→連接冷卻水管B.定模安裝→動(dòng)模安裝→連接冷卻水管→調(diào)試鎖模力C.連接冷卻水管→定模安裝→動(dòng)模安裝→調(diào)試鎖模力D.動(dòng)模安裝→連接冷卻水管→定模安裝→調(diào)試鎖模力3.設(shè)備運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)料筒溫度異常升高（超過(guò)設(shè)定值15℃），應(yīng)首先（）A.繼續(xù)生產(chǎn)，觀察是否恢復(fù)B.關(guān)閉加熱系統(tǒng)，停機(jī)檢查溫控表C.降低注射壓力，減少熱量產(chǎn)生D.加大冷卻水量，強(qiáng)制降溫4.安全門連鎖裝置的主要作用是（）A.防止模具損壞B.防止人員誤入危險(xiǎn)區(qū)域C.提高合模速度D.減少設(shè)備振動(dòng)5.以下哪項(xiàng)操作符合安全要求？（）A.用手接住剛脫模的高溫制品B.站在設(shè)備側(cè)面觀察模具合模過(guò)程C.用鐵棍撬動(dòng)卡滯的頂針D.未關(guān)閉電源即清理電氣箱灰塵6.液壓油乳化的主要原因是（）A.油位過(guò)低B.混入水分C.油溫過(guò)高D.油品牌號(hào)錯(cuò)誤7.急停按鈕按下后，設(shè)備會(huì)立即（）A.停止所有動(dòng)作，保持當(dāng)前狀態(tài)B.完成當(dāng)前注射動(dòng)作后停機(jī)C.開啟冷卻系統(tǒng)D.自動(dòng)復(fù)位所有參數(shù)8.模具調(diào)試時(shí)，首次合模應(yīng)采用（）A.高壓快速模式B.低壓手動(dòng)模式C.自動(dòng)循環(huán)模式D.關(guān)閉安全門強(qiáng)制合模9.設(shè)備長(zhǎng)期停機(jī)后重新啟動(dòng)，需先（）A.直接加熱料筒B.空車運(yùn)行10-15分鐘，檢查各部件運(yùn)行狀態(tài)C.更換所有液壓油D.調(diào)整注射壓力至最大值10.發(fā)生物料噴濺導(dǎo)致眼部受傷時(shí)，正確的處理方式是（）A.用手揉眼睛，促進(jìn)異物排出B.立即用清水沖洗15分鐘以上，就醫(yī)檢查C.涂抹藥膏后繼續(xù)工作D.用紙巾擦拭眼部四、簡(jiǎn)答題（每題5分，共25分）1.簡(jiǎn)述注塑機(jī)開機(jī)前需進(jìn)行的五項(xiàng)關(guān)鍵檢查內(nèi)容。2.操作過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)安全門閉合后設(shè)備仍無(wú)法啟動(dòng)，應(yīng)如何排查故障？3.列舉三種注塑機(jī)運(yùn)行中可能引發(fā)安全事故的違規(guī)操作，并說(shuō)明其危害。4.模具更換時(shí)，需采取哪些安全措施防止模具墜落或人員受傷？5.簡(jiǎn)述設(shè)備突發(fā)停電時(shí)的應(yīng)急處理流程。五、案例分析題（共25分）案例1（15分）：某員工在操作注塑機(jī)時(shí)，為觀察模具填充情況，未關(guān)閉安全門即按下合模按鈕，導(dǎo)致手臂被夾傷。請(qǐng)分析該事故的直接原因、間接原因及正確的操作方法。案例2（10分）：設(shè)備運(yùn)行中，液壓系統(tǒng)突然發(fā)出異響，壓力表顯示壓力波動(dòng)大。作為操作人員，應(yīng)如何處理？請(qǐng)列出具體步驟。答案一、填空題1.2/3-滿刻度；1/22.防護(hù)手套；護(hù)目鏡（或安全頭盔）3.模板尺寸；鎖模力；頂針行程4.工藝卡規(guī)定（或設(shè)備額定最高）5.不能；連鎖保護(hù)6.專用（或絕緣/耐高溫）；燙傷；機(jī)械劃傷7.合模區(qū)域；注射區(qū)域；頂出區(qū)域；508.按下急停；班組長(zhǎng)（或設(shè)備管理員）；帶病9.加熱電源；液壓泵；總電源；清潔10.專業(yè)；壓力；流量二、判斷題1.×2.×3.√4.×5.√6.√7.√8.×9.√10.√11.×12.√13.√14.√15.×三、單項(xiàng)選擇題1.C2.B3.B4.B5.B6.B7.A8.B9.B10.B四、簡(jiǎn)答題1.（1）檢查液壓油位、油質(zhì)及油溫（正常30-50℃）；（2）檢查安全門連鎖、急停按鈕等安全裝置有效性；（3）檢查模具安裝是否牢固，冷卻水管連接無(wú)泄漏；（4）檢查電氣線路有無(wú)破損，接地是否良好；（5）檢查潤(rùn)滑點(diǎn)（如導(dǎo)軌、絲桿）是否按周期注油。2.（1）檢查安全門是否完全閉合，門扣是否對(duì)齊；（2）查看操作面板是否有報(bào)警提示（如“安全門未閉合”）；（3）檢查安全門行程開關(guān)是否松動(dòng)或損壞；（4）確認(rèn)控制電路保險(xiǎn)是否熔斷；（5）若以上正常，聯(lián)系設(shè)備管理員排查PLC程序或線路故障。3.（1）未關(guān)閉安全門操作合模：可能導(dǎo)致人員被夾傷；（2）用手清理運(yùn)行中的料筒殘料：可能引發(fā)燙傷或卷入傷害；（3）擅自調(diào)整液壓壓力參數(shù)：可能導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載損壞或液壓油泄漏引發(fā)火災(zāi)。4.（1）使用符合承重要求的吊具，檢查鋼絲繩無(wú)破損；（2）模具起吊時(shí)專人指揮，下方禁止站人；（3）模具下落時(shí)緩慢操作，避免碰撞設(shè)備；（4）安裝后用螺栓或壓板固定，確認(rèn)無(wú)松動(dòng)；（5）連接冷卻水管時(shí)關(guān)閉水源，防止水濺到電氣部件。5.（1）立即確認(rèn)停電范圍，若為局部停電，按下急停按鈕；（2）關(guān)閉加熱電源，防止來(lái)電后料筒過(guò)熱；（3）若模具處于合模狀態(tài)，記錄當(dāng)前位置，來(lái)電后手動(dòng)開模；（4）檢查設(shè)備各開關(guān)是否復(fù)位，防止來(lái)電后誤啟動(dòng)；（5）通知班組長(zhǎng)及設(shè)備管理員，等待恢復(fù)供電。五、案例分析題案例1：直接原因：操作人員違規(guī)在安全門未關(guān)閉時(shí)啟動(dòng)合模，身體進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。間接原因：安全意識(shí)薄弱，未遵守“安全門未閉合禁止啟動(dòng)合?！钡囊?guī)程；崗前培訓(xùn)不到位，對(duì)安全裝置作用理解不足。正確操作：觀察模具時(shí)應(yīng)站在安全門外，若需近距離檢查，必須按下急停按鈕或切換至手