2025年高爐煉鐵球團(tuán)工考試《高爐煉鐵球團(tuán)工考試測(cè)試題》模擬考試卷附答案一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題1.5分，共30分）1.球團(tuán)生產(chǎn)中，膨潤(rùn)土作為粘結(jié)劑的主要作用是（）。A.提高生球抗壓強(qiáng)度B.降低焙燒溫度C.增加鐵精礦品位D.減少返礦量2.生球落下強(qiáng)度的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)通常是（）。A.0.5m高度自由落下≥3次/個(gè)B.1.0m高度自由落下≥5次/個(gè)C.1.5m高度自由落下≥4次/個(gè)D.2.0m高度自由落下≥6次/個(gè)3.鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯工藝中，預(yù)熱段的主要目的是（）。A.去除生球吸附水B.完成磁鐵礦氧化成赤鐵礦C.使球團(tuán)初步固結(jié)D.降低燃料消耗4.球團(tuán)礦的抗壓強(qiáng)度一般要求不低于（）。A.1500N/個(gè)B.2000N/個(gè)C.2500N/個(gè)D.3000N/個(gè)5.造球過(guò)程中，母球形成階段應(yīng)控制的水分范圍是（）。A.6%-7%B.8%-9%C.10%-11%D.12%-13%6.下列不屬于球團(tuán)焙燒過(guò)程中主要化學(xué)反應(yīng)的是（）。A.磁鐵礦氧化B.赤鐵礦還原C.液相提供D.結(jié)晶水分解7.鏈篦機(jī)布料時(shí)，料層厚度過(guò)薄會(huì)導(dǎo)致（）。A.熱量利用率降低B.生球干燥速度過(guò)慢C.焙燒溫度均勻性提高D.返礦量減少8.球團(tuán)礦的堿度（R）是指（）。A.CaO/SiO?B.MgO/SiO?C.(CaO+MgO)/SiO?D.CaO/(SiO?+Al?O?)9.生球干燥時(shí)，若干燥速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致（）。A.表面裂紋B.抗壓強(qiáng)度提高C.落下強(qiáng)度增加D.焙燒時(shí)間縮短10.回轉(zhuǎn)窯內(nèi)球團(tuán)焙燒的主要熱源是（）。A.煤氣燃燒B.鏈篦機(jī)余熱C.球團(tuán)氧化放熱D.電加熱11.膨潤(rùn)土配比過(guò)高會(huì)導(dǎo)致球團(tuán)礦（）。A.鐵品位下降B.抗壓強(qiáng)度降低C.還原膨脹率降低D.焙燒溫度降低12.生球篩分的主要目的是（）。A.去除粉末B.控制粒度均勻性C.提高落下強(qiáng)度D.降低水分13.球團(tuán)礦還原度（RI）是衡量其（）的指標(biāo)。A.強(qiáng)度B.冶金性能C.粒度D.堿度14.鏈篦機(jī)運(yùn)行中，若篦板速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致（）。A.生球干燥不充分B.焙燒溫度過(guò)高C.燃料消耗減少D.球團(tuán)抗壓強(qiáng)度提高15.下列因素中，對(duì)生球爆裂溫度影響最大的是（）。A.原料粒度B.膨潤(rùn)土配比C.生球水分D.焙燒時(shí)間16.球團(tuán)生產(chǎn)中，返礦的主要來(lái)源不包括（）。A.生球篩分粉末B.焙燒過(guò)程破碎球C.成品球團(tuán)運(yùn)輸破損D.鐵精礦中的粗顆粒17.回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度最高的區(qū)域是（）。A.窯頭B.窯中C.窯尾D.冷卻段18.球團(tuán)礦的氣孔率一般控制在（）。A.5%-10%B.15%-25%C.30%-40%D.45%-55%19.造球機(jī)（圓盤造球機(jī)）的傾斜角通?？刂圃冢ǎ?。A.30°-35°B.40°-45°C.50°-55°D.60°-65°20.低碳焙燒技術(shù)中，降低燃料消耗的關(guān)鍵措施是（）。A.提高生球強(qiáng)度B.優(yōu)化焙燒溫度曲線C.增加膨潤(rùn)土配比D.縮短焙燒時(shí)間二、判斷題（共10題，每題1分，共10分）1.生球的水分越高，造球效率越高，因此應(yīng)盡量提高生球水分。（）2.鏈篦機(jī)預(yù)熱段的溫度應(yīng)低于焙燒段，以避免生球過(guò)早固結(jié)。（）3.球團(tuán)礦的抗壓強(qiáng)度與焙燒溫度呈正相關(guān)，溫度越高強(qiáng)度越好。（）4.返礦可以直接返回造球機(jī)與新料混合，無(wú)需預(yù)處理。（）5.磁鐵礦球團(tuán)焙燒時(shí)，氧化反應(yīng)放熱可部分替代燃料消耗。（）6.造球過(guò)程中，噴水位置應(yīng)集中在母球形成區(qū)域，以提高成球速度。（）7.球團(tuán)礦的堿度調(diào)整主要通過(guò)添加石灰石或白云石實(shí)現(xiàn)。（）8.生球的粒度越均勻，焙燒過(guò)程中的溫度分布越穩(wěn)定。（）9.回轉(zhuǎn)窯內(nèi)球團(tuán)的運(yùn)動(dòng)速度主要由窯體轉(zhuǎn)速和傾斜度決定。（）10.球團(tuán)礦的還原膨脹率越高，對(duì)高爐冶煉越有利。（）三、簡(jiǎn)答題（共5題，每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述造球過(guò)程中水分控制的關(guān)鍵要點(diǎn)及水分過(guò)高/過(guò)低的危害。2.鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝分為哪幾個(gè)階段？各階段的主要作用是什么？3.生球質(zhì)量（包括粒度、強(qiáng)度、水分）對(duì)后續(xù)焙燒和高爐冶煉的影響有哪些？4.分析膨潤(rùn)土配比過(guò)高對(duì)球團(tuán)生產(chǎn)的不利影響。5.球團(tuán)礦焙燒過(guò)程中，如何通過(guò)調(diào)整工藝參數(shù)（如溫度、時(shí)間、氣氛）提高其抗壓強(qiáng)度？四、綜合分析題（共2題，每題10分，共20分）1.某球團(tuán)廠生球落下強(qiáng)度檢測(cè)結(jié)果為1.0m高度落下平均2次/個(gè)（標(biāo)準(zhǔn)要求≥5次/個(gè)），請(qǐng)分析可能的原因并提出改進(jìn)措施。2.焙燒過(guò)程中，回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度突然升高（從900℃升至1100℃），同時(shí)窯頭溫度下降（從1250℃降至1100℃），請(qǐng)判斷可能的故障原因，并說(shuō)明應(yīng)采取的調(diào)整措施。答案一、單項(xiàng)選擇題1.A2.B3.B4.C5.B6.B7.A8.A9.A10.A11.A12.B13.B14.A15.C16.D17.A18.B19.B20.B二、判斷題1.×2.√3.×4.×5.√6.×7.√8.√9.√10.×三、簡(jiǎn)答題1.關(guān)鍵要點(diǎn)：造球水分需控制在“母球形成-長(zhǎng)大-緊密”三階段的適宜范圍（一般8%-9%），初期母球形成需較高水分（8%-8.5%），長(zhǎng)大階段逐步降低（8.5%-9%），緊密階段進(jìn)一步減少（<8.5%）。水分過(guò)高危害：生球表面過(guò)濕，易粘結(jié)成團(tuán)，干燥時(shí)表面裂紋增多，焙燒后強(qiáng)度下降；水分過(guò)低危害：母球難以形成，生球粒度不均，落下強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度不足，返礦量增加。2.分為干燥段、預(yù)熱段、焙燒段（含均熱段）。干燥段：去除生球吸附水（<100℃），避免高溫下爆裂；預(yù)熱段：完成磁鐵礦氧化（Fe?O?→Fe?O?），釋放氧化熱（300-900℃），為焙燒提供部分熱量；焙燒段（900-1300℃）：提供液相（鐵酸鈣、硅酸鐵等），使球團(tuán)固結(jié)，提高抗壓強(qiáng)度；均熱段穩(wěn)定溫度，確保內(nèi)部反應(yīng)完全。3.粒度影響：粒度過(guò)大（>16mm）導(dǎo)致焙燒不均，中心未固結(jié)；過(guò)小（<8mm）透氣性差，焙燒溫度難提升，且高爐冶煉時(shí)壓差增大。強(qiáng)度影響：生球強(qiáng)度低（落下/抗壓不足）會(huì)導(dǎo)致運(yùn)輸/布料過(guò)程破碎，返礦量增加，焙燒時(shí)粉末堵塞篦板，影響熱量傳遞。水分影響：水分過(guò)高干燥時(shí)易裂紋，過(guò)低則生球結(jié)構(gòu)松散，焙燒后強(qiáng)度不足；同時(shí)水分波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致焙燒溫度不穩(wěn)定。4.不利影響：①膨潤(rùn)土含SiO?、Al?O?等雜質(zhì)，配比過(guò)高會(huì)降低球團(tuán)鐵品位（每增加1%膨潤(rùn)土，TFe降低約0.6%-0.8%）；②增加造球成本（膨潤(rùn)土價(jià)格高于鐵精礦）；③膨潤(rùn)土吸水性強(qiáng)，生球干燥時(shí)間延長(zhǎng)，能耗增加；④過(guò)多粘結(jié)劑會(huì)抑制鐵礦物結(jié)晶，降低球團(tuán)還原性；⑤焙燒時(shí)膨潤(rùn)土分解產(chǎn)生氣體，可能導(dǎo)致球團(tuán)內(nèi)部微裂紋，影響強(qiáng)度。5.調(diào)整措施：①提高焙燒溫度（但不超過(guò)1350℃，避免過(guò)熔），促進(jìn)液相提供；②延長(zhǎng)焙燒時(shí)間（均熱段停留時(shí)間≥15min），確保內(nèi)部反應(yīng)完全；③控制氧化氣氛（O?濃度≥8%），促進(jìn)磁鐵礦充分氧化放熱，補(bǔ)充熱量；④優(yōu)化預(yù)熱溫度（900-1000℃），避免低溫下液相提供不足；⑤調(diào)整燃料配比（如煤氣/煤粉），穩(wěn)定火焰溫度，減少溫度波動(dòng)。四、綜合分析題1.可能原因：①原料粒度偏粗（-200目占比<85%），顆粒間接觸面積小，粘結(jié)力不足；②膨潤(rùn)土配比過(guò)低（<2.5%）或質(zhì)量差（膠質(zhì)價(jià)<500ml/15g），粘結(jié)劑效果弱；③造球機(jī)轉(zhuǎn)速/傾角不合適（轉(zhuǎn)速<18r/min或傾角>45°），母球滾動(dòng)時(shí)間不足；④生球水分過(guò)低（<8%），顆粒間水膜厚度不夠，毛細(xì)力下降；⑤返礦配比過(guò)高（>15%），返礦粒度粗且表面光滑，影響成球性。改進(jìn)措施：①提高鐵精礦細(xì)磨程度（-200目占比≥90%）；②調(diào)整膨潤(rùn)土配比至2.8%-3.2%，并檢測(cè)其膠質(zhì)價(jià)、吸水率等指標(biāo)；③優(yōu)化造球機(jī)參數(shù)（轉(zhuǎn)速20-22r/min，傾角42°-44°）；④控制生球水分在8.5%-9.0%，采用霧化噴水提高均勻性；⑤降低返礦配比至10%以下，或?qū)Ψ档V進(jìn)行二次細(xì)磨處理。2.故障原因分析：①窯尾煤氣/空氣配比失調(diào)（如煤氣量過(guò)大或空氣量不足），導(dǎo)致燃燒不充分，未燃煤氣在窯尾二次燃燒；②鏈篦機(jī)來(lái)料量突然減少（如生球篩堵料），窯內(nèi)球?qū)幼儽。瑹崃肯蚯皞鬟f受阻；③窯體轉(zhuǎn)速過(guò)快（>3r/min），球團(tuán)在窯內(nèi)停留時(shí)間縮短，帶走熱量減少，窯頭溫度下降；④冷卻機(jī)故障（如風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)），冷卻風(fēng)不足，窯頭熱量無(wú)法及時(shí)導(dǎo)出，窯尾溫度被倒灌。調(diào)