蒸汽發(fā)生器設(shè)備安裝施工方案一、工程概況本工程為[項目名稱]配套蒸汽發(fā)生器安裝工程，需安裝一臺蒸發(fā)量3t/h、工作壓力1.0MPa的燃?xì)庹羝l(fā)生器（設(shè)備型號：[具體型號]）。設(shè)備本體尺寸約長2.5m、寬1.2m、高2.8m，凈重約5t，配套管道系統(tǒng)包含給水、蒸汽、排污及冷凝水回收管路，電氣及控制系統(tǒng)需與廠內(nèi)現(xiàn)有系統(tǒng)兼容。二、編制依據(jù)1.設(shè)計文件及設(shè)備技術(shù)說明書（廠家提供）；2.《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB____-2009）；3.《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB____-2010）；4.《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB____-2009）；5.《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB____~____-2014）；6.施工現(xiàn)場勘察報告及建設(shè)單位技術(shù)要求。三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織設(shè)計、施工、監(jiān)理三方開展圖紙會審，核對設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、管道走向與現(xiàn)場實(shí)際的符合性，形成會審記錄；編制技術(shù)交底文件，對施工班組分層級交底，明確安裝精度、工序銜接及質(zhì)量要求；核算設(shè)備吊裝參數(shù)（吊裝重量、吊點(diǎn)位置等），編制專項吊裝方案并報監(jiān)理審批。（二）物資準(zhǔn)備1.材料：準(zhǔn)備無縫鋼管（蒸汽管采用20#鋼，給水管采用不銹鋼管）、閥門（蒸汽閥選用截止閥，壓力等級1.6MPa）、墊鐵（平墊鐵、斜墊鐵，材質(zhì)Q235）、防腐涂料（環(huán)氧富鋅底漆、聚氨酯面漆）等，材料需提供質(zhì)量證明文件；2.機(jī)具：配備25t汽車吊（含專用吊具）、水平儀（精度0.02mm/m）、百分表、電焊機(jī)（氬弧焊機(jī)、手工弧焊機(jī)）、試壓泵、萬用表、絕緣電阻表等，機(jī)具需經(jīng)檢驗(yàn)合格；3.設(shè)備：提前與廠家溝通到貨時間，檢查設(shè)備外觀及隨機(jī)附件（儀表、閥門、說明書等）完整性，做好進(jìn)場驗(yàn)收記錄。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備清理設(shè)備基礎(chǔ)周邊場地，平整壓實(shí)吊裝作業(yè)區(qū)，設(shè)置臨時圍擋及警示標(biāo)識；搭建臨時辦公及材料堆放區(qū)，做好鋼材、管件的防雨、防潮保護(hù)；接通現(xiàn)場臨時電源（三級配電、兩級保護(hù)）及水源，滿足施工需求。四、安裝施工流程（一）基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理1.基礎(chǔ)驗(yàn)收：采用回彈儀檢測基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度（≥C30），用鋼卷尺、水平儀檢查基礎(chǔ)尺寸（長、寬、高）、平面度（偏差≤5mm）及預(yù)埋螺栓孔位置偏差（≤2mm），驗(yàn)收合格后辦理交接手續(xù)；2.基礎(chǔ)處理：對基礎(chǔ)表面鑿毛（露出石子），清除油污、疏松層，按設(shè)備底座尺寸彈出安裝基準(zhǔn)線；布置墊鐵組（每組不超過3塊，平墊鐵在下、斜墊鐵在上，點(diǎn)焊固定），墊鐵頂面水平度偏差≤0.1mm/m。（二）設(shè)備就位與找平1.吊裝就位：使用25t汽車吊將設(shè)備吊裝至基礎(chǔ)上方，緩慢落鉤使設(shè)備底座落于墊鐵組上（吊裝點(diǎn)選擇廠家指定吊耳），吊裝過程設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁超載或斜吊；2.找平找正：在設(shè)備水平加工面（如上鍋筒、底座）放置水平儀，測量縱向、橫向水平度，通過調(diào)整斜墊鐵使水平度偏差≤0.1mm/m；以基礎(chǔ)基準(zhǔn)線為參照，調(diào)整設(shè)備平面位置偏差≤5mm，垂直度偏差≤1mm/m（用線墜配合鋼尺檢測）。（三）管道系統(tǒng)安裝1.管道預(yù)制：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測尺寸下料，蒸汽管、給水管采用機(jī)械切割（嚴(yán)禁氣割），切口平整無毛刺；管道焊接前清理坡口（露出金屬光澤），蒸汽管采用氬弧焊打底+手工電弧焊蓋面，焊縫外觀飽滿、無咬邊，進(jìn)行100%射線檢測（Ⅲ級合格）；2.管道安裝：蒸汽管道：沿介質(zhì)流向設(shè)0.003坡度（逆流段坡度0.005），高點(diǎn)設(shè)排氣閥，低點(diǎn)設(shè)排污閥；與設(shè)備接口處采用柔性連接（如金屬軟管），減少熱脹冷縮影響；給水管路：安裝電動調(diào)節(jié)閥、止回閥，管道坡度0.002（順?biāo)鞣较颍?，與設(shè)備接口前設(shè)過濾器；排污及冷凝水管：排污管安裝閘閥（口徑≥DN50），冷凝水管設(shè)U型水封，防止蒸汽泄漏；3.防腐保溫：管道焊接檢驗(yàn)合格后，清除表面油污、銹跡，涂刷環(huán)氧富鋅底漆（厚度80μm），外包玻璃絲布后涂刷聚氨酯面漆（厚度60μm）；蒸汽管道采用巖棉管殼保溫（厚度80mm），外纏鋁箔保護(hù)層。（四）電氣與控制系統(tǒng)安裝1.電纜敷設(shè)：動力電纜穿鍍鋅鋼管敷設(shè)（管徑≥電纜外徑1.5倍），控制電纜橋架敷設(shè)，電纜彎曲半徑≥15倍外徑；電纜兩端做標(biāo)識，中間接頭采用防爆接線盒；2.設(shè)備接線：按電氣原理圖連接設(shè)備控制柜、水泵、燃燒器等元件，接線端子牢固無松動，做好絕緣防護(hù)；3.系統(tǒng)調(diào)試：檢測電氣設(shè)備絕緣電阻（≥1MΩ），模擬控制信號測試閥門開度、水泵啟停、燃燒器點(diǎn)火程序，確保邏輯正確。（五）單機(jī)試運(yùn)行1.冷態(tài)試運(yùn)行：關(guān)閉蒸汽出口閥，向設(shè)備內(nèi)注入軟化水（水位至正常水位線），啟動給水泵、燃燒器風(fēng)機(jī)，檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、振動及密封情況，運(yùn)行時間≥2小時；2.熱態(tài)試運(yùn)行：點(diǎn)燃燃燒器，緩慢升溫升壓（每小時升壓≤0.3MPa），監(jiān)測蒸汽壓力、溫度、水位穩(wěn)定性，連續(xù)運(yùn)行48小時，期間檢查焊縫、法蘭接口無泄漏，設(shè)備振動≤0.1mm，軸承溫度≤70℃。五、質(zhì)量控制措施（一）基礎(chǔ)與設(shè)備安裝基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、尺寸偏差嚴(yán)格執(zhí)行GB____-2009要求，墊鐵組間距≤500mm；設(shè)備水平度、垂直度采用精密儀器檢測，偏差超限時重新調(diào)整；設(shè)備就位后，及時進(jìn)行地腳螺栓灌漿（采用無收縮灌漿料），養(yǎng)護(hù)期≥7天。（二）管道安裝管道坡口加工采用機(jī)械方法，焊接材料烘干后使用（焊條烘干溫度350℃，保溫1-2小時）；管道壓力試驗(yàn)：蒸汽管道試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力（1.5MPa），保壓30分鐘無壓降、無泄漏；給水管試驗(yàn)壓力為1.0MPa，保壓1小時無泄漏。（三）防腐保溫防腐涂料施工環(huán)境溫度≥5℃、濕度≤85%，涂層厚度采用測厚儀檢測，偏差≤-10%；保溫層接縫嚴(yán)密，鋁箔保護(hù)層搭接寬度≥50mm，無褶皺、破損。六、安全施工措施（一）吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查吊具、鋼絲繩（無斷絲、磨損超標(biāo)），吊裝區(qū)域設(shè)警戒線，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入；吊車支腿必須墊實(shí)，吊裝過程專人指揮（持證上崗），信號清晰準(zhǔn)確。（二）用電安全臨時用電執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”，電工持證作業(yè)，設(shè)備外殼可靠接地；焊接作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m，設(shè)防火隔離措施。（三）高空作業(yè)安全2m以上作業(yè)系安全帶（高掛低用），搭設(shè)操作平臺（荷載≥2kN/m2），臨邊設(shè)防護(hù)欄桿；蒸汽管道保溫作業(yè)時，佩戴隔熱手套、護(hù)目鏡，防止?fàn)C傷。（四）防火防爆現(xiàn)場配備干粉滅火器（每50m2不少于1具），易燃易爆物品單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源；試運(yùn)行時，專人監(jiān)測燃?xì)鉂舛?，?yán)禁明火靠近設(shè)備。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收依據(jù)1.設(shè)計圖紙、設(shè)備說明書及本方案要求；2.GB____-2009《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；3.施工過程質(zhì)量檢驗(yàn)記錄（隱蔽工程驗(yàn)收、焊縫檢測報告、試運(yùn)行記錄等）。（二）驗(yàn)收項目1.設(shè)備安裝：水平度、垂直度偏差≤0.1mm/m，地腳螺栓緊固力矩符合設(shè)計要求；2.管道系統(tǒng)：壓力試驗(yàn)合格，焊縫無損檢測報告完整，防腐保溫層厚度達(dá)標(biāo)；3.電氣系統(tǒng)：絕緣電阻≥1MΩ，控制邏輯正確，設(shè)備接地電阻≤4Ω；4.試運(yùn)行：連續(xù)運(yùn)行48小時，蒸汽壓力、溫度穩(wěn)定（偏差≤±5%設(shè)計值），無異常振動、泄漏。（三）驗(yàn)收流程施工單