第一節(jié)技術(shù)參數(shù)一、概覽本技術(shù)方案中的架體主要由三部分組成：支模架、懸挑工字鋼和底部斜撐卸荷。在特定樓層，如2#樓、3#樓、5#樓的27層，以及1#樓、4#樓的24層和7#樓的18層，將利用預(yù)埋的18#工字鋼懸挑主梁作為支模架的搭設(shè)基礎(chǔ)。若轉(zhuǎn)角處外腳手架無法直接立在18#工字鋼主梁上，則會(huì)在其上加裝16#工字鋼連梁，以支持外腳手架的搭建。此外，底部斜撐由一道斜撐桿構(gòu)成，該桿件與上部的18#工字鋼主梁焊接相連，起到為支模架體卸荷的作用。斜撐采用80×80×4的方鋼，并設(shè)置在懸挑工字鋼層下一層的位置。二、支模架搭設(shè)細(xì)節(jié)

在指定的樓層，將埋設(shè)Φ20U型壓環(huán)，并布置18#工字鋼挑梁，挑梁間的間距均為925mm。當(dāng)挑梁間距不足以支撐支模時(shí)，會(huì)在工字鋼挑梁上焊接16#工字鋼連梁，并在連梁上直接搭建支模架立桿。支模架立桿的橫距范圍為350~900mm，縱距為925mm，步距則為1500mm。底部斜撐采用80×80×4的方鋼，與建筑物邊緣距離2650mm處焊接連接，同時(shí)與樓面預(yù)埋鋼板相連。支模架底部會(huì)鋪設(shè)模板以提供硬質(zhì)水平防護(hù)，外側(cè)則設(shè)置單邊防護(hù)與支模架相連。此外，還會(huì)預(yù)埋三道螺栓，其中第一道為定位螺栓，在離建筑物最外邊100mm的位置設(shè)置；第二道和第三道為受力螺栓（第三道為備用），第三道壓環(huán)設(shè)置在工字鋼末端250mm處，第二道與第三道間距200mm。當(dāng)?shù)谌朗芰β菟ㄊ軗p時(shí)（如預(yù)埋不當(dāng)或外力破壞），第二道受力螺栓將接替其工作。第二節(jié)施工方案一、施工流程本架體的施工分為基礎(chǔ)斜撐、懸挑工字鋼和支模架三部分?；A(chǔ)斜撐作為支撐支模架工字鋼梁的架體，為其上部的工字鋼梁和支模架體提供搭設(shè)平臺(tái)。支模架則主要用于支撐模板。在架體搭設(shè)過程中，挑梁的安裝及斜撐的搭建是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。整體搭設(shè)流程如下：首先搭建基礎(chǔ)斜撐，然后安裝懸挑工字鋼，最后搭建支模架。安裝18#工字鋼挑梁后，需進(jìn)行固定。接著，按照1：5的比例對(duì)斜撐桿進(jìn)行放樣，確定斜桿的長度及傾角。完成截角后，將斜撐桿端分別與四層預(yù)埋鐵和挑梁進(jìn)行焊接。之后，再焊接上Φ25鋼筋頭。完成這些步驟后，可以開始搭設(shè)支模架，并設(shè)立外防護(hù)。使用模板對(duì)懸挑層及外側(cè)進(jìn)行硬封閉，并安裝梁、板模板。完成模板安裝后，進(jìn)行鋼筋綁扎，最后澆筑梁、板混凝土。第三節(jié)施工方法及操作要求一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，確保各層級(jí)了解施工部署、技術(shù)操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)等。

確定懸挑支模架的施工方法和整體施工部署。

與安裝施工單位協(xié)調(diào)，確保施工過程中各環(huán)節(jié)的順暢。

結(jié)合工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)，編制專項(xiàng)施工方案。

工長需針對(duì)不同部位進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)交底，突出施工工藝及操作方法。2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備布置好模板加工房，并硬化加工車間及道路。

及時(shí)組織模板、木枋、鋼管等材料及加工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。二、基礎(chǔ)處理本架體采用16#工字鋼懸挑作為模板支撐架的基礎(chǔ)。支模架部分，如在1#、2#樓的41層樓面上，需埋設(shè)22a#工字鋼三角支撐挑梁，并在其上安裝連梁，再搭設(shè)支模架立桿?；A(chǔ)斜撐則采用一道斜撐桿，與工字鋼梁焊接連接，為支模架體提供搭設(shè)平臺(tái)。此外，還需在斜撐中部設(shè)置拉桿以增強(qiáng)穩(wěn)定性。三、斜撐與主梁的焊接連接方法首先，在1#、2#樓的41層樓面上，根據(jù)懸挑工字鋼的位置預(yù)先埋設(shè)工字鋼洞，并加強(qiáng)洞口的鋼筋處理。接著，在懸挑層現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)圖紙進(jìn)行斜撐的實(shí)樣放樣，然后按照實(shí)樣尺寸切割斜撐。利用塔吊，將切割好的斜撐吊起，進(jìn)行與懸挑工字鋼的上部焊接，焊接過程中設(shè)置接灰斗以確保安全。焊接完成后，再將斜撐的下部與預(yù)埋工字鋼進(jìn)行焊接，并確保焊縫質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。四、工字鋼的對(duì)接方法在對(duì)接工字鋼時(shí)，需要確保對(duì)接面平整且清潔，以獲得良好的焊接質(zhì)量。按照?qǐng)D紙要求，將待對(duì)接的工字鋼放置在適當(dāng)?shù)奈恢?，并進(jìn)行精確的定位。接著，進(jìn)行焊接前的準(zhǔn)備工作，包括檢查焊接設(shè)備、設(shè)置接灰斗等。然后，按照焊接規(guī)范進(jìn)行工字鋼的對(duì)接焊接，確保焊縫的均勻和牢固。最后，對(duì)焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。五、工字鋼的連接方法在連接工字鋼時(shí)，應(yīng)遵循一定的步驟以確保連接的穩(wěn)固性和安全性。首先，要清理連接部位的雜質(zhì)和污垢，保持其平整和清潔，從而確保連接的順暢。接著，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，將工字鋼放置在預(yù)定的位置，并進(jìn)行精確的定位。然后，進(jìn)行連接前的準(zhǔn)備工作，如檢查連接設(shè)備、調(diào)整連接角度等。最后，按照連接規(guī)范進(jìn)行工字鋼的連接操作，確保連接的穩(wěn)固和安全。在連接完成后，還需對(duì)連接部位進(jìn)行檢查，確保其符合設(shè)計(jì)要求。六、型鋼主梁的錨固方法詳解：（1）懸挑梁的尾端需穩(wěn)固地固定在鋼筋混凝土梁或板結(jié)構(gòu)上，確保至少有兩處固定點(diǎn)。

（2）U形鋼筋拉環(huán)或錨固螺栓與型鋼之間的間隙，應(yīng)利用鋼楔或硬木楔進(jìn)行緊密楔緊，以保證連接的牢固性。

（3）懸挑鋼梁的懸挑長度必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求來確定，具體尺寸詳見施工圖紙。

（4）型鋼懸挑梁的固定端需通過兩對(duì)U形鋼筋拉環(huán)或錨固螺栓與建筑結(jié)構(gòu)的板進(jìn)行牢固固定。懸挑端則需按照懸挑跨度進(jìn)行適當(dāng)?shù)钠鸸?，起拱角度控制?%～1%之間。同時(shí)，U形鋼筋拉環(huán)或固螺栓應(yīng)預(yù)埋至混凝土梁、板底層鋼筋的位置，并與底層鋼筋進(jìn)行可靠的接或綁扎，其錨固長度需遵循國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010中關(guān)于鋼筋錨固的規(guī)定。

（5）U型螺栓應(yīng)預(yù)埋至混凝土板或梁的底部，并采用4根長5米、直徑16mm的HRB400鋼筋在U型筋上部進(jìn)行加強(qiáng)，以確保連接的穩(wěn)定性和安全性。七、鋼絲繩拉結(jié)方法詳解：（1）待梁板內(nèi)的受拉錨環(huán)達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上后，方可開始受力使用。需確保拉鉤和吊環(huán)均由圓鋼精心制作，嚴(yán)禁使用螺紋鋼筋。

（2）工人應(yīng)細(xì)致扎接上部拉環(huán)的鋼絲繩，至少使用3個(gè)卡頭進(jìn)行緊固，并確保鋼絲繩扎頭螺絲完全擰緊，不容許有任何松動(dòng)現(xiàn)象。

（3）對(duì)整個(gè)架體進(jìn)行全面的安全檢查，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出現(xiàn)松動(dòng)、銹蝕或焊縫脫焊等問題，應(yīng)立即著手修復(fù)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)投入使用。八、預(yù)埋件安裝細(xì)節(jié)在2#樓、3#樓、5#樓的26層，以及1#樓、4#樓的23層和7#樓的17層樓面，我們需在適當(dāng)位置預(yù)埋鍍鋅鋼板，以連接斜撐。所使用的預(yù)埋件為200×200×8mm的鍍鋅鋼板，其預(yù)埋位置需與上層的工字鋼挑梁保持垂直。1、準(zhǔn)備工作（1）圖紙深化設(shè)計(jì)：在平面圖中詳細(xì)標(biāo)注每個(gè)工字鋼的編號(hào)、相應(yīng)的上拉桿長度、螺桿絲口長度，以及每個(gè)工字鋼錨固件的中心位置（包括縱橫定位）。

（2）工字鋼制作：在工字鋼上劃出聯(lián)梁線和懸挑長度線，并按照?qǐng)D紙中的尺寸焊接上拉桿定位抗滑移角鋼和懸挑定位鋼筋。

（3）上拉桿制作與實(shí)驗(yàn)：確保上拉桿在同一批次進(jìn)場(chǎng)，并在大批量加工前，先制作3根進(jìn)行抗拉試驗(yàn)，以檢驗(yàn)螺栓的抗拉強(qiáng)度（單根螺栓36kN）。只有符合設(shè)計(jì)要求的上拉桿才能進(jìn)行大批量加工。2、懸挑工字鋼及鋼拉桿安裝（1）懸挑工字鋼預(yù)埋件定位：嚴(yán)格按照平面圖中的標(biāo)記，在梁箍筋與主筋、剪力墻水平鋼筋與拉鉤以及板模面板上劃出錨固件的中心位置（采用十字交叉線法）。使用Φ6鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊固定，確保懸挑梁的尾端在兩處及以上穩(wěn)固地固定于鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)上。

（2）懸挑梁的錨固：固定端采用直徑為20mm的HPB300級(jí)U型錨固螺栓，圓鋼錨環(huán)應(yīng)預(yù)埋至混凝土梁、板底層鋼筋位置，并與混凝土梁、板底層鋼筋進(jìn)行焊接或綁扎，確保錨固牢固。若懸挑梁需穿墻，則應(yīng)使用木楔進(jìn)行緊固。

（3）剪力墻部位預(yù)埋工字鋼的加固措施

在樓梯間和電梯井等關(guān)鍵區(qū)域，我們采用了預(yù)埋工字鋼進(jìn)行加固。當(dāng)這種工字鋼在剪力墻部位遇到豎向鋼筋時(shí)，我們會(huì)在混凝土澆筑之前，將碰撞到的豎向鋼筋細(xì)心調(diào)整至工字鋼邊緣，并確保工字鋼的另一側(cè)能夠順利插入剪力墻的豎向直徑鋼筋中，插入長度達(dá)到5米。特別是在陽角部位遇到Y(jié)BZ時(shí)，我們會(huì)提前進(jìn)行核對(duì)和調(diào)整，以保障加固效果。

（4）連墻件采用傳統(tǒng)預(yù)埋鋼管式設(shè)計(jì)。在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際布置時(shí)，我們遵循2步3跨的菱形布局，確保每層設(shè)置3跨，即水平間距不超過5米，豎向間距為層高0米。每個(gè)連墻件覆蓋的區(qū)域控制在12平方米以內(nèi)。連墻件的安裝應(yīng)盡量靠近主節(jié)點(diǎn)，若因特殊情況無法靠近，我們則會(huì)采取其他穩(wěn)固措施進(jìn)行固定。

（5）上拉桿設(shè)計(jì)

我們采用2/1道Φ20的具有調(diào)節(jié)功能的鋼筋作為上斜拉桿，其上端與相鄰上層的主體結(jié)構(gòu)外側(cè)的結(jié)構(gòu)梁進(jìn)行連接并收緊，以確保穩(wěn)固性。九、支撐架立桿的放線與定位依據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算所繪制的模板支撐架立桿平面布置圖，我們確定了每排立桿的縱橫間距。接下來，在施工現(xiàn)場(chǎng)，我們按照設(shè)計(jì)圖的要求，在彈線的基礎(chǔ)上，仔細(xì)標(biāo)注出每根立桿的精確位置。一旦立桿的位置得以確定，我們便在型鋼主梁或縱向聯(lián)梁的上表面，預(yù)先焊接一段長150-200mm、直徑為Φ25mm的鋼筋，以作為后續(xù)鋼管的套入點(diǎn)。立桿則套在這段鋼筋的外側(cè)，從而確保穩(wěn)固性。此外，為了進(jìn)一步增強(qiáng)支撐架的穩(wěn)定性，我們還在立桿的下部設(shè)置了掃地桿，并且根據(jù)需要，間斷性地設(shè)置了水平剪刀撐或水平斜撐桿。

立桿被直接設(shè)立在懸挑梁上，其外端與懸挑梁端的距離不得小于100mm。為了確保鋼管的穩(wěn)固性并防止其滑動(dòng)，我們?cè)趹姨袅旱膽姨舳祟A(yù)先焊接了一段高150mm、直徑為20mm的鋼筋。這段鋼筋不僅起到了固定的作用，還為后續(xù)的鋼管套入提供了穩(wěn)固的支撐。十、模板安裝通用規(guī)范1、模板組裝

在模板組裝過程中，必須嚴(yán)格按照模板圖所提供的尺寸，將模板拼裝成一個(gè)整體。同時(shí)，要確保模板的偏差在相關(guān)規(guī)范所允許的范圍內(nèi)。完成模板拼裝后，應(yīng)逐塊檢查模板的背楞是否與設(shè)計(jì)相符，以及模板的編號(hào)與實(shí)際使用部位是否一致。

2、模板基準(zhǔn)定位

首先，需要引測(cè)建筑的邊柱或墻軸線，并以此為起點(diǎn)，引出其他軸線。接著，根據(jù)軸線與施工圖，用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線。在施工前，這五條線必須準(zhǔn)備就緒，以確保模板的準(zhǔn)確安裝和校正。

此外，還需要進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量。利用水準(zhǔn)儀，將建筑物的水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際需求，精確引測(cè)到模板的安裝位置。

3、梁模安裝

在梁模安裝方面，需要選用適當(dāng)?shù)牟牧希?8mm厚的木膠合板作為面板，50×100mm的方木作為次楞。主楞則選用雙Φ3mm×24mm的普通鋼管。梁側(cè)模采用鋼管進(jìn)行加固，并設(shè)置對(duì)拉螺桿以增強(qiáng)穩(wěn)定性。對(duì)于超過4米的梁構(gòu)件，應(yīng)按照2/1000的跨長進(jìn)行起拱處理。當(dāng)梁腹板較大時(shí)，需先支設(shè)一側(cè)梁側(cè)模，待梁鋼筋綁扎完成后，再封設(shè)另一側(cè)梁側(cè)模。

4、板模安裝

接下來是板模安裝的部分，這部分將詳細(xì)介紹板模安裝的方法和注意事項(xiàng)。

（1）在鋼管立柱上標(biāo)出橫鋼管的標(biāo)高控制線，并架設(shè)Φ3×24mm的橫鋼管。接著，鋪設(shè)50×100mm的方木，并拉線檢查以確保其平整度。之后，鋪上樓面模板，并用鐵釘將其釘牢。若樓板寬度不匹配模板模數(shù)，補(bǔ)板應(yīng)置于梁、柱邊緣，并確保板縫用膠帶紙粘好。（2）在板模板施工時(shí)，需注意以下幾點(diǎn)：1）樓板模板材料選擇面板采用18mm厚的木膠合板；次楞選用50×100mm方木；主楞則用兩根Φ3mm×24mm的普通鋼管，沿縱向置于可調(diào)托座內(nèi)。2）樓板模板施工方法首先，搭設(shè)滿堂腳手架，再安放可調(diào)頭并調(diào)整其標(biāo)高，使各點(diǎn)處于同一平面上。接著，在可調(diào)頭上放置主龍骨，采用φ3×24mm鋼管。然后，在主龍骨的垂直方向上放置次龍骨，使用50×100mm方木豎向放置，間距控制在300mm。最后，在次龍骨上鋪設(shè)多層板，四周用釘子固定。3）對(duì)于超過4米的板構(gòu)件，應(yīng)按2/1000的跨長進(jìn)行起拱處理。同時(shí)，還需確保鋼管排架的搭設(shè)橫平豎直、縱橫連通，連接件牢固可靠。模板與模板之間的拼接縫應(yīng)小于2mm，否則需用膩?zhàn)臃鈼l進(jìn)行處理。根據(jù)板跨度大小決定起拱大?。盒∮?米的開間不考慮起拱；4米及以上的開間，起拱率為4%，且拱高不小于20mm。所有懸挑構(gòu)件在施工過程中均需加設(shè)支撐，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆模。

4）在板模板的支設(shè)過程中，下部支撐采用滿堂架子，每根立桿底部需設(shè)置15mm厚的木墊板，以增強(qiáng)穩(wěn)定性。同時(shí)，腳手架應(yīng)設(shè)置縱、橫向掃地，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。縱向掃地桿通過直角扣件固定在距底座上皮不超過200mm的立桿上，并與每根立桿緊密連接。橫向掃地桿同樣采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上，保持整體平衡。若立桿基礎(chǔ)不在同一高度，高處的縱向掃地桿需向低處延長兩跨并與立桿固定，高低差控制在1米以內(nèi)。4、立桿安裝要點(diǎn)1）嚴(yán)禁不同支架立柱混用，確保支點(diǎn)的穩(wěn)定性。

2）當(dāng)支架立柱傾斜或頂表面不平時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施保證支點(diǎn)穩(wěn)固，并設(shè)置防滑移裝置。

3）支架搭設(shè)必須遵循本模板設(shè)計(jì)，不得隨意更改。

立桿接頭通過對(duì)接扣件連接，與水平桿采用直角扣件連接，確保結(jié)構(gòu)牢固。接頭交錯(cuò)布置，相鄰立柱接頭避免在同步同跨內(nèi)，且高度方向錯(cuò)開至少500mm。各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不超過步距的1/3。立桿頂端通過U型支托與主龍骨相連，確保穩(wěn)定傳輸荷載。同時(shí)，立桿頂端超出最上排水平桿中心線的距離控制在500mm以內(nèi)，絲桿外露長度不得超過200mm。此外，梁和板的立柱間距應(yīng)相等或成倍數(shù)，以保持結(jié)構(gòu)的整體性。5、水平桿安裝在支模架的搭建過程中，水平桿的連接至關(guān)重要。通常，我們采用對(duì)接扣件來連接水平桿，以確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。此外，水平桿的搭接也可以采用旋轉(zhuǎn)扣件，但需注意搭接長度不得小于1米，且接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，避免在同步同跨內(nèi)。同時(shí)，相鄰接頭的水平距離不得小于500毫米，各接頭距立柱的距離也需控制在縱距的1/3以內(nèi)。在搭設(shè)過程中，還需確保水平桿在同一步架內(nèi)的縱向水平高差不超過全長的1/300，局部高差則控制在5厘米以內(nèi)。此外，在立柱底距地面200毫米高處，應(yīng)沿縱橫向水平方向設(shè)置掃地桿，遵循縱下橫上的原則。對(duì)于高度超過8米的區(qū)域，架體在最頂步距的兩水平拉桿中間需加設(shè)一道水平拉桿，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。6、水平防護(hù)在支模架搭建前，我們使用鋼笆網(wǎng)對(duì)主梁外伸懸挑部分進(jìn)行滿鋪，并加鋪一層模板，以形成硬封閉，從而對(duì)作業(yè)人員提供一定的保護(hù)。在澆筑混凝土前，我們?cè)俅问褂脧U舊模板進(jìn)行硬封閉，以確保施工安全。7、豎向防護(hù)在支模架的搭設(shè)過程中，我們需要在結(jié)構(gòu)外側(cè)設(shè)置單排架防護(hù)，并與支模架相連以形成整體。防護(hù)架的搭設(shè)高度需達(dá)到高屋面結(jié)構(gòu)面上1500毫米處。同時(shí)，為了防止物體掉落，我們?cè)诜雷o(hù)架內(nèi)側(cè)加設(shè)了一道模板作為硬質(zhì)防護(hù)。8、剪刀撐的設(shè)置（1）本工程中，懸挑支模架部分的剪刀撐設(shè)置遵循規(guī)范JGJ130-2011中的加強(qiáng)型剪刀撐做法。具體而言，我們根據(jù)桿縱、橫間距的不同，分別設(shè)置了不同間距的連續(xù)豎向剪刀撐。這些剪刀撐不僅增強(qiáng)了支模架的整體穩(wěn)定性，還有效地防止了物體從高空墜落。

（2）在豎向剪刀撐的頂部交點(diǎn)平面，我們應(yīng)設(shè)置連續(xù)的水平剪刀撐，以確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。同時(shí)，在掃地桿的設(shè)置層，也需增設(shè)水平剪刀撐，以加強(qiáng)整體穩(wěn)定性。此外，還需注意水平剪刀撐至架體底平面的距離，以及水平剪刀撐之間的間距，這些參數(shù)的合理設(shè)置對(duì)于確保施工安全至關(guān)重要。

（3）本工程所采用的剪刀撐為加強(qiáng)型構(gòu)造，與立柱及縱橫橫向水平桿同步搭建。在滿堂腳手架的四周，我們需全面設(shè)置豎向剪刀撐；而在滿堂架的內(nèi)部，則每隔大約5跨的距離，就會(huì)設(shè)置一道由上至下的連續(xù)豎向剪刀撐，并在相鄰的剪刀撐間增設(shè)之字撐。剪刀撐的底端必須緊貼地面，同時(shí)，每個(gè)剪刀撐的跨數(shù)應(yīng)控制在5跨以內(nèi)（且不少于3米），夾角則維持在45°至60°之間。在豎向剪刀撐的頂部交點(diǎn)平面，我們需增設(shè)水平剪刀撐，并同樣在掃地桿的設(shè)置層進(jìn)行設(shè)置。此外，水平剪刀撐至架體底平面的距離以及水平剪刀撐之間的間距都應(yīng)控制在6米以內(nèi)，剪刀撐的寬度則宜設(shè)定在3米至5米之間。整個(gè)鋼管支撐體系必須與框架柱相連結(jié)，以增強(qiáng)整個(gè)結(jié)構(gòu)的剛度。在實(shí)際操作中，我們統(tǒng)一采用6000毫米長的鋼管來搭建水平剪刀撐，并在掃地桿上方及梁底各設(shè)置一道，同時(shí)確保中間豎向間距不超過6000毫米。水平剪刀撐需連續(xù)設(shè)置，而豎向剪刀撐則在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部從底至頂連續(xù)設(shè)置，與立面的夾角控制在45°至60°之間，橫向剪刀撐的設(shè)置位置則參照附圖進(jìn)行布置。在接長水平、縱、橫剪刀撐及豎向剪刀撐時(shí)，我們采用搭接方式，確保搭接長度不少于1米，并設(shè)置3個(gè)等間距的旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行固定，同時(shí)保證端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離不少于100毫米。接下來是模板拆除方面的問題。在拆模前，我們必須根據(jù)規(guī)范進(jìn)行同條件混凝土試壓檢測(cè)，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到100%后才能進(jìn)行拆除。同時(shí)，拆模過程中需注意保持模板的完整性，避免對(duì)樓層造成沖擊荷載。拆除的模板和支架應(yīng)分散堆放并及時(shí)清理。在拆除申請(qǐng)方面，需由木工工長填寫申請(qǐng)，經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)檢工程師審核并附上試塊強(qiáng)度報(bào)告后遞交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)行拆除。

（4）在拆除梁底和板模板時(shí)，我們必須參考試塊強(qiáng)度以及同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度，確?；炷吝_(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才能進(jìn)行拆除。同時(shí)，由于高支架直接支撐在下一層頂板上，因此在高支架模板支撐架施工完畢后至拆除高支撐架之前，嚴(yán)禁拆除下一層的模板支撐。

（5）拆模過程中，應(yīng)保持連續(xù)性，避免中途換人。如果確實(shí)需要換人，必須做好交接工作。每天收工前，應(yīng)確保對(duì)未拆除的部分進(jìn)行及時(shí)加固處理。

（6）為確保安全，嚴(yán)禁在夜間進(jìn)行拆架施工。

（7）拆模應(yīng)遵循一定的順序，即“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分；由上而下；先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐”。在松頂托或卸落塊時(shí)，應(yīng)遵循“先次梁再主梁，從跨中向支座方向，板中間向四周松頂托”的順序，并注意用力適度。拆下的材料應(yīng)及時(shí)整理并運(yùn)走，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。

（8）若在拆模過程中發(fā)現(xiàn)混凝土存在影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)立即暫停拆除，并報(bào)告項(xiàng)目部和監(jiān)理單位。待問題得到妥善處理后，方可繼續(xù)拆除模板。

（9）模板在拆除后應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，逐塊傳遞并清理干凈。按照規(guī)格分類放整齊，以便于再次使用。

（10）模板的拆除應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011中關(guān)于模板拆除的規(guī)定。

（11）底模的拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后進(jìn)行。（12）懸挑支模架的連接與加固處理措施：1）本工程中，周邊非懸挑支模架區(qū)域的立桿縱橫間距為900900mm，步距為1500mm。而懸挑支模架區(qū)域的立桿縱橫向間距也為900900mm，步距同樣為1500mm。在搭設(shè)過程中，需確保懸挑支模架區(qū)域與非懸挑支模架區(qū)域的支撐架連接成一個(gè)整體。

2）在高支與非高支的交界處，應(yīng)增設(shè)豎向剪刀撐，其寬度需覆蓋高支與非高支系統(tǒng)的各跨兩排立桿，以確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

3）在搭建非懸挑支模架的樓層時(shí)，我們需要在水平方向上每隔3跨（不超過5000mm）就預(yù)留一根連墻件。當(dāng)懸挑支模架區(qū)域的架體進(jìn)行搭設(shè)時(shí)，這些架體將與這些連墻件相連結(jié)，從而確保懸挑支模架區(qū)域的穩(wěn)定性。4）在懸挑支模架區(qū)域的施工過程中，我們首先會(huì)垂直方向上施工該區(qū)域的框架柱。一旦框架柱滿足拆模的條件，我們將對(duì)該區(qū)域進(jìn)行“抱柱”操作，以進(jìn)一步提升架體的穩(wěn)定性。

（13）防雷措施1）在降雨天氣中，務(wù)必確保人員不得站在最上層的架體上，以避免雷電傷人。進(jìn)入樓層內(nèi)避雨時(shí)，也請(qǐng)保持與架體的一定安全距離。2）為確保安全，鋼管架應(yīng)配備避雷針，這些避雷針應(yīng)安置在主樓外架的四角立桿之上，并與縱向水平桿相連通，以形成完整的避雷網(wǎng)絡(luò)。同時(shí)，需定期檢測(cè)接地電阻，確保其不超過30Ω。3）接地線應(yīng)采用φ10鍍鋅鋼筋或5×40的鍍鋅扁鋼，并與強(qiáng)電設(shè)計(jì)的接地體可靠連接，以確保防雷沖擊接地電阻值符合規(guī)范要求。4）在操作架的架設(shè)和使用過程中，必須嚴(yán)防與帶電體接觸。對(duì)于近距離接觸的電線和腳手架，應(yīng)進(jìn)行包扎隔絕，并確保腳手架采取接地處理。同時(shí)，操作者在腳手架上施工時(shí)，應(yīng)站在干燥木板上，并穿戴絕緣手套和絕緣鞋，以確保電器外殼的保護(hù)性接地或重復(fù)接零措施得以實(shí)施。5）夜間施工時(shí)，照明線應(yīng)通過腳手架，但電壓不得超過36V。嚴(yán)禁將電源線直接綁掛在腳手架上，如需綁掛，必須使用木方等絕緣材料作為隔離措施。6）外腳手架的搭設(shè)必須遠(yuǎn)離外架空線路的安全距離，并做好可靠的安全接地處理。9、過程管理（1）施工前管理1）材料管理：確保用于搭設(shè)模板支架的鋼管和扣件質(zhì)量上乘，滿足方案設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)程的要求。使用前必須進(jìn)行抽樣檢測(cè)，并嚴(yán)格遵守抽檢數(shù)量規(guī)定。不合格的材料一律不得使用。2）交底管理：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人需對(duì)相關(guān)班組成員和管理崗位人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，并落實(shí)簽字手續(xù)，以確保各項(xiàng)工作有序進(jìn)行。（2）施工中管理要點(diǎn)1）確保豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)，方可進(jìn)入下一道模板支架工序的施工。2）模板支架的搭設(shè)方式必須符合施工方案要求，并經(jīng)過相關(guān)部門驗(yàn)收確認(rèn)。3）混凝土澆筑方式需嚴(yán)格遵循施工方案，同時(shí)控制堆載，避免上部荷載過于集中。4）模板拆除方式應(yīng)按照施工方案進(jìn)行，拆模時(shí)間需符合相關(guān)檢測(cè)結(jié)果和規(guī)范要求。任何構(gòu)件的拆除都必須遵循拆模通知書的規(guī)定，嚴(yán)禁私自拆除。

5）對(duì)于搭設(shè)高度超過2m的支撐架體，必須設(shè)置作業(yè)人員登高措施，并確保作業(yè)面配備必要的安全防護(hù)設(shè)施。

6）為確保施工安全，模板支撐系統(tǒng)必須保持獨(dú)立，嚴(yán)禁與物料提升機(jī)、施工升降機(jī)、塔吊等起重設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)架體及其附著設(shè)施相連結(jié)。同時(shí)，也禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料平臺(tái)等架體相連結(jié)，以防止意外事故的發(fā)生。（3）質(zhì)量管理措施1）在施工前，務(wù)必深入學(xué)習(xí)和理解施工圖紙，明確施工要求，并及時(shí)提出疑問。對(duì)于工程