2025年大學(xué)（機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化）精密加工技術(shù)試題及答案

（考試時(shí)間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題共30分）答題要求：本大題共10小題，每小題3分。在每小題給出的四個選項(xiàng)中，只有一項(xiàng)是符合題目要求的。1.以下哪種加工方法不屬于精密加工范疇？A.金剛石刀具車削B.電火花加工C.精密磨削D.超精密研磨2.精密加工中，提高加工精度的關(guān)鍵因素不包括以下哪一項(xiàng)？A.加工設(shè)備的精度B.刀具的鋒利程度C.加工工藝的合理性D.加工環(huán)境的溫度和濕度3.超精密加工的尺寸精度通?？蛇_(dá)到？A.微米級B.亞微米級C.納米級D.毫米級4.金剛石刀具適用于加工以下哪種材料？A.鋁合金B(yǎng).不銹鋼C.鈦合金D.高溫合金5.精密磨削時(shí)，砂輪的粒度對加工精度有重要影響，粒度越細(xì)，加工表面粗糙度？A.越大B.越小C.不變D.不一定6.以下關(guān)于精密加工中的誤差補(bǔ)償技術(shù)，說法錯誤的是？A.可以提高加工精度B.只能補(bǔ)償系統(tǒng)誤差C.可采用軟件或硬件方式實(shí)現(xiàn)D.能減少加工誤差對工件質(zhì)量的影響7.超精密加工機(jī)床的導(dǎo)軌通常采用以下哪種形式以保證高精度？A.滑動導(dǎo)軌B.滾動導(dǎo)軌C.氣浮導(dǎo)軌D.靜壓導(dǎo)軌8.精密加工中，工件材料的硬度對加工精度的影響是？A.硬度越高，加工精度越容易保證B.硬度越低，加工精度越容易保證C.硬度與加工精度無關(guān)D.硬度適中時(shí)加工精度最高9.以下哪種測量方法不屬于精密測量范疇？A.激光干涉測量B.卡尺測量C.光柵測量D.電感測量10.精密加工中，冷卻液的作用不包括以下哪一項(xiàng)？A.冷卻刀具B.潤滑加工表面C.提高加工精度D.清洗加工區(qū)域第II卷（非選擇題共70分）二、填空題（共10分）答題要求：本大題共5小題，每小題2分。請?jiān)跈M線上填寫正確答案。1.精密加工的主要目標(biāo)是獲得高精度的尺寸、形狀和________________。2.超精密加工技術(shù)主要包括超精密切削加工、超精密磨削加工和________________。3.金剛石刀具的刃磨精度直接影響________________。4.精密加工中，誤差可分為系統(tǒng)誤差和________________。5.為保證精密加工的環(huán)境穩(wěn)定性，加工車間的溫度波動應(yīng)控制在________________范圍內(nèi)。三、簡答題（共20分）答題要求：本大題共4小題，每小題5分。簡要回答問題。1.簡述精密加工中常用的誤差預(yù)防措施。2.超精密加工對加工環(huán)境有哪些特殊要求？3.說明精密磨削中砂輪修整的目的和方法。4.舉例說明精密加工在現(xiàn)代機(jī)械制造中的重要性。四、材料分析題（共20分）答題要求：閱讀以下材料，回答問題。材料：在精密機(jī)械加工中，某零件的加工精度要求極高。采用傳統(tǒng)加工方法時(shí)，尺寸精度只能達(dá)到±0.05mm，表面粗糙度為Ra5μm。為了提高加工精度，采用了新的精密加工技術(shù)。新方法采用了高精度的加工設(shè)備，優(yōu)化了加工工藝，同時(shí)引入了誤差補(bǔ)償系統(tǒng)。經(jīng)過改進(jìn)后，尺寸精度達(dá)到了±0.005mm，表面粗糙度降低至Ra0.5μm。1.分析傳統(tǒng)加工方法存在精度問題的原因。（5分）3行空白作答區(qū)域2.新方法中采用的誤差補(bǔ)償系統(tǒng)起到了什么作用？（5分）3行空白作答區(qū)域3.從該案例中，總結(jié)提高精密加工精度的有效途徑。（10分）3行空白作答區(qū)域五、綜合應(yīng)用題（共20分）答題要求：根據(jù)題目要求，結(jié)合所學(xué)知識進(jìn)行綜合分析和解答。某機(jī)械零件的材料為鋁合金，形狀復(fù)雜，尺寸精度要求為±0.01mm，表面粗糙度要求為Ra0.2μm。請?jiān)O(shè)計(jì)一套精密加工工藝方案，并說明各加工步驟的作用和選擇該加工方法的依據(jù)。200字左右題目描述3行空白作答區(qū)域1.加工工藝方案：3行空白作答區(qū)域2.各加工步驟的作用及依據(jù)：3行空白作答區(qū)域答案：1.B2.B3.C4.A5.B6.B7.D8.B9.B10.C二、1.表面質(zhì)量2.超精密研磨與拋光3.加工精度4.隨機(jī)誤差5.±0.1℃三、1.提高機(jī)床精度、優(yōu)化加工工藝、合理選擇刀具和夾具、控制加工環(huán)境等。2.恒溫、恒濕、潔凈、低振動等。3.目的是恢復(fù)砂輪的切削性能和正確形狀。方法有車削修整、磨削修整等。4.如航空航天領(lǐng)域的關(guān)鍵零部件制造等，能提高產(chǎn)品性能和質(zhì)量，增強(qiáng)競爭力。四、1.傳統(tǒng)加工設(shè)備精度有限，工藝不夠優(yōu)化，缺乏誤差補(bǔ)償手段。2.誤差補(bǔ)償系統(tǒng)減小了加工過程中的誤差，提高了尺寸精度。3.采用高精度設(shè)備、優(yōu)化工藝、引入誤差補(bǔ)償系統(tǒng)可提高精密加工精度。五、1.工藝方案：粗銑→半精銑→精銑→金剛