鋼結(jié)構(gòu)環(huán)保施工技術(shù)要點一、施工前期環(huán)保準(zhǔn)備技術(shù)要點①環(huán)保施工方案專項編制要求。施工單位應(yīng)在項目開工前15個工作日完成環(huán)保施工專項方案編制，該方案需作為獨(dú)立章節(jié)納入施工組織設(shè)計。編制依據(jù)應(yīng)包括《建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理條例》第十二條、《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12523以及《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297。方案內(nèi)容必須涵蓋污染源識別清單、控制目標(biāo)值、技術(shù)路線圖、責(zé)任分工矩陣、監(jiān)測計劃表五大核心模塊。其中污染源識別清單要求采用矩陣法對鋼結(jié)構(gòu)施工全過程進(jìn)行排查，至少識別出20類以上潛在污染源，包括鋼材切割金屬粉塵、CO2氣體保護(hù)焊煙塵、拋丸除銹粉塵、富鋅底漆揮發(fā)性有機(jī)物、螺栓敲擊噪聲、夜間照明光污染等。控制目標(biāo)值必須量化，例如場界噪聲晝間不超過70分貝、夜間不超過55分貝，焊接作業(yè)區(qū)PM2.5濃度控制在75微克每立方米以下，涂裝作業(yè)區(qū)非甲烷總烴濃度不超過120毫克每立方米。②施工場地環(huán)境基線調(diào)查技術(shù)。在圍擋搭建完成后3日內(nèi)，必須委托第三方檢測機(jī)構(gòu)對場地周邊環(huán)境進(jìn)行基線數(shù)據(jù)采樣。監(jiān)測點位布設(shè)應(yīng)遵循同心圓法，以施工區(qū)幾何中心為原點，在半徑50米、100米、200米范圍各布設(shè)不少于3個監(jiān)測點。監(jiān)測指標(biāo)包括環(huán)境空氣質(zhì)量六項常規(guī)參數(shù)、噪聲晝夜等效聲級、土壤pH值及重金屬含量、地下水高錳酸鹽指數(shù)。數(shù)據(jù)采集周期不少于連續(xù)7天，每天采樣頻次為空氣質(zhì)量每4小時一次、噪聲每小時一次。調(diào)查報告中必須明確敏感目標(biāo)清單，特別是距離施工場界100米范圍內(nèi)的學(xué)校、醫(yī)院、居民小區(qū)，需標(biāo)注其方位、距離、高程差及保護(hù)等級。根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則聲環(huán)境》HJ2.4規(guī)定，對聲環(huán)境敏感目標(biāo)應(yīng)進(jìn)行24小時連續(xù)監(jiān)測，獲取其背景噪聲頻譜特征。③環(huán)保型材料與設(shè)備選型標(biāo)準(zhǔn)。鋼材采購應(yīng)優(yōu)先選擇獲得環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品認(rèn)證或ISO14001體系認(rèn)證的供應(yīng)商，要求提供鋼材生產(chǎn)過程的碳足跡報告，碳排放量應(yīng)控制在每噸鋼2.3噸CO2當(dāng)量以內(nèi)。焊接材料必須選用低煙塵型焊絲，其發(fā)塵量應(yīng)低于5克每千克，符合《焊接材料環(huán)保認(rèn)證技術(shù)規(guī)范》要求。防腐涂料應(yīng)選用高固體分或無溶劑型產(chǎn)品，VOCs含量限值嚴(yán)格執(zhí)行《工業(yè)防護(hù)涂料中有害物質(zhì)限量》GB30981標(biāo)準(zhǔn)，底漆VOCs≤420克每升，面漆VOCs≤500克每升。施工機(jī)械方面，切割設(shè)備應(yīng)配備激光或等離子切割系統(tǒng)，替代傳統(tǒng)火焰切割，可減少氧化鐵粉塵產(chǎn)生量約60%。空壓機(jī)必須選用變頻螺桿式，比功率應(yīng)達(dá)到《容積式空氣壓縮機(jī)能效限定值及能效等級》GB19153的2級能效標(biāo)準(zhǔn)，噪聲聲功率級不超過85分貝。二、鋼結(jié)構(gòu)加工制作環(huán)保控制技術(shù)①切割工序粉塵源頭抑制技術(shù)。數(shù)控火焰切割應(yīng)在封閉切割艙內(nèi)進(jìn)行，艙體配備下吸式通風(fēng)系統(tǒng)，吸風(fēng)口風(fēng)速維持在0.5至0.8米每秒，確保切割煙塵捕集效率達(dá)到95%以上。艙內(nèi)安裝水幕噴淋裝置，水壓控制在0.3至0.4兆帕，水霧顆粒直徑50至100微米，可有效沉降粒徑大于10微米的金屬氧化物顆粒。對于等離子切割，必須在割炬旁側(cè)安裝跟隨式吸塵罩，罩口距離鋼板表面20至30毫米，風(fēng)量設(shè)計按每毫米切割寬度3至4立方米每小時計算。切割平臺采用格柵板結(jié)構(gòu)，下方設(shè)置沉渣池，池內(nèi)添加絮凝劑聚丙烯酰胺，濃度控制在0.1%，使金屬粉塵快速絮凝沉淀。經(jīng)處理后的切割煙氣顆粒物排放濃度可降至20毫克每立方米以下，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表2二級標(biāo)準(zhǔn)限值。②焊接煙塵綜合治理系統(tǒng)。CO2氣體保護(hù)焊作業(yè)工位必須配置局部排風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)罩類型應(yīng)根據(jù)焊接工藝選擇，平焊采用馬蹄形罩，罩口風(fēng)速0.8至1.2米每秒；立焊采用條縫式罩，縫口風(fēng)速1.5至2.0米每秒。排風(fēng)管道風(fēng)速設(shè)計為12至16米每秒，防止粉塵沉降堵塞。除塵設(shè)備首選濾筒式除塵器，過濾風(fēng)速不超過0.6米每分鐘，濾料選用聚酯覆膜材料，過濾精度可達(dá)0.3微米，除塵效率99.9%以上。對于焊接量大的車間，應(yīng)建設(shè)中央煙塵凈化系統(tǒng)，總風(fēng)量按每個工位1200至1500立方米每小時計算，系統(tǒng)阻力損失控制在1500帕以內(nèi)，風(fēng)機(jī)全壓效率不低于75%。根據(jù)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》GBZ2.1規(guī)定，焊接煙塵中的錳及其無機(jī)化合物時間加權(quán)平均容許濃度為0.15毫克每立方米，經(jīng)治理后作業(yè)點濃度應(yīng)低于此限值的50%。③防腐涂裝VOCs全過程管控。涂裝作業(yè)應(yīng)在密閉噴漆室內(nèi)進(jìn)行，室體換氣次數(shù)不低于每小時60次，保持室內(nèi)微負(fù)壓狀態(tài)，壓差為負(fù)5至負(fù)10帕。噴漆室采用上送下排氣流組織，送風(fēng)經(jīng)初效、中效、亞高效三級過濾，過濾效率對0.5微米顆粒達(dá)到99.99%。排風(fēng)系統(tǒng)必須安裝沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+蓄熱式燃燒（RTO）裝置，沸石轉(zhuǎn)輪濃縮倍率選擇10至15倍，RTO燃燒溫度控制在760至820攝氏度，VOCs去除效率可達(dá)98%以上。涂料調(diào)配應(yīng)在獨(dú)立調(diào)漆間完成，采用密閉攪拌罐，攪拌轉(zhuǎn)速控制在60至80轉(zhuǎn)每分鐘，減少溶劑揮發(fā)。根據(jù)《揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》GB37822要求，涂裝工序VOCs無組織排放監(jiān)控點濃度不得超過20毫克每立方米，廠區(qū)內(nèi)監(jiān)控點任意一次濃度值不超過30毫克每立方米。每年至少開展一次VOCs排放檢測，檢測方法依據(jù)《固定污染源排氣中非甲烷總烴的測定氣相色譜法》HJ38。三、現(xiàn)場安裝施工環(huán)保措施①施工噪聲分級控制技術(shù)。鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場噪聲源主要包括塔吊運(yùn)行、沖擊扳手、角磨機(jī)、錘擊作業(yè)等。根據(jù)《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，不同施工階段噪聲限值不同，土石方階段晝間75分貝、夜間55分貝，打樁階段晝間85分貝、夜間禁止施工，結(jié)構(gòu)安裝階段晝間70分貝、夜間55分貝。為達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)優(yōu)先選用低噪聲施工機(jī)械，液壓扳手噪聲應(yīng)低于75分貝，電動角磨機(jī)噪聲低于85分貝。對于必須使用的沖擊設(shè)備，應(yīng)安裝橡膠減振墊，厚度不小于20毫米，減振效率可達(dá)15至20分貝。塔吊運(yùn)行應(yīng)采用變頻調(diào)速技術(shù)，起吊和就位階段低速運(yùn)行，減少機(jī)械沖擊噪聲。在敏感建筑物側(cè)應(yīng)安裝臨時聲屏障，屏障高度不低于3米，采用吸隔聲板結(jié)構(gòu)，面密度不低于20千克每平方米，插入損失應(yīng)達(dá)到10至15分貝。夜間施工必須辦理《夜間施工許可證》，并提前3天向周邊社區(qū)公告，公告內(nèi)容應(yīng)包括施工內(nèi)容、時段、噪聲控制措施及監(jiān)督電話。②固體廢棄物分類與資源化。鋼結(jié)構(gòu)安裝過程產(chǎn)生的固體廢物主要包括鋼材邊角料、焊渣、廢焊絲、廢棄磨片、油漆桶、含油抹布等。施工現(xiàn)場必須設(shè)置三類收集容器，藍(lán)色容器收集可回收物，包括鋼材余料、廢焊絲，要求按材質(zhì)分類存放，碳鋼與不銹鋼分開，避免混雜影響回爐質(zhì)量；紅色容器收集有害垃圾，包括廢油漆桶、含油抹布、廢活性炭，油漆桶必須倒空殘液后壓扁，桶蓋密封，防止殘留溶劑揮發(fā)；灰色容器收集其他垃圾，包括焊渣、廢棄磨片。鋼材邊角料產(chǎn)生量應(yīng)控制在鋼材總用量的3%以內(nèi)，通過優(yōu)化排料軟件提高利用率。焊渣產(chǎn)生量約為焊材使用量的8%至10%，可作為路基材料或水泥摻合料資源化利用。廢油漆桶應(yīng)交有資質(zhì)的危險廢物處置單位處理，轉(zhuǎn)移過程執(zhí)行聯(lián)單制度，保存期限不少于5年。根據(jù)《固體廢物污染環(huán)境防治法》第三十六條規(guī)定，工程施工單位應(yīng)當(dāng)及時清運(yùn)施工過程中產(chǎn)生的固體廢物，并按照環(huán)境衛(wèi)生主管部門的規(guī)定進(jìn)行利用或者處置。③施工污水三級沉淀處理。鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場污水主要來源于混凝土養(yǎng)護(hù)、構(gòu)件清洗、雨季地表徑流。必須在場地低洼處建設(shè)三級沉淀池系統(tǒng)，每級沉淀池容積按施工高峰期日用水量的1.5倍設(shè)計，一般不小于10立方米。第一級為沉砂池，主要去除大顆粒泥沙，停留時間30分鐘，表面負(fù)荷1.0立方米每平方米每小時；第二級為混凝沉淀池，投加聚合氯化鋁混凝劑，投加量20至30毫克每升，快速攪拌2分鐘，慢速攪拌15分鐘，沉淀時間2小時；第三級為過濾池，采用石英砂濾料，粒徑0.5至1.2毫米，濾層厚度800毫米，濾速8至10米每小時。處理后的出水懸浮物濃度應(yīng)低于70毫克每升，pH值6至9，符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978一級標(biāo)準(zhǔn)，可用于場地灑水降塵或綠化灌溉，回用率應(yīng)達(dá)到60%以上。油漆作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置獨(dú)立排水系統(tǒng)，含油污水必須經(jīng)隔油池預(yù)處理，隔油池有效容積按污水停留時間10分鐘計算，油水分離效率不低于90%，分離出的廢油作為危險廢物單獨(dú)處置。四、能源資源節(jié)約技術(shù)①施工用電系統(tǒng)優(yōu)化配置。鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場用電負(fù)荷具有階段性集中特點，應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度動態(tài)調(diào)整變壓器容量，避免"大馬拉小車"現(xiàn)象。臨時用電設(shè)計應(yīng)執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46，采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級配電兩級保護(hù)。變壓器負(fù)載率應(yīng)控制在75%至85%經(jīng)濟(jì)運(yùn)行區(qū)間，功率因數(shù)補(bǔ)償至0.95以上，減少無功損耗。照明系統(tǒng)全面采用LED燈具，塔吊鏑燈功率由傳統(tǒng)的3.5千瓦降至1千瓦，照度仍可達(dá)到50勒克斯以上。生活區(qū)空調(diào)應(yīng)選用能效等級2級以上的變頻產(chǎn)品，設(shè)定溫度夏季不低于26攝氏度、冬季不高于20攝氏度，每調(diào)高或調(diào)低1攝氏度可節(jié)約電能約6%。建立用電分項計量系統(tǒng)，對塔吊、焊機(jī)、照明、生活區(qū)分別裝表計量，每日記錄用電量，分析異常波動。通過優(yōu)化措施，單位建筑面積施工用電能耗應(yīng)控制在5千瓦時每平方米以內(nèi)，較傳統(tǒng)施工方式降低約30%。②水資源循環(huán)利用體系。施工現(xiàn)場應(yīng)建立雨水、中水、自來水三級供水系統(tǒng)。雨水收集利用方面，在塔吊基礎(chǔ)、基坑周邊設(shè)置集水井，通過排水溝連接至蓄水池，蓄水池容積按項目占地面積每平方米10升設(shè)計，池內(nèi)安裝浮球閥自動補(bǔ)水裝置。收集的雨水經(jīng)沉淀、過濾后用于混凝土養(yǎng)護(hù)、道路沖洗、綠化澆灌，雨水利用率應(yīng)達(dá)到40%以上。中水回用方面，將生活區(qū)洗漱廢水經(jīng)MBR膜生物反應(yīng)器處理，處理規(guī)模按每人每天50升設(shè)計，出水水質(zhì)達(dá)到《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》GB/T18920標(biāo)準(zhǔn)，可用于沖廁、洗車。施工現(xiàn)場應(yīng)安裝節(jié)水器具，水龍頭流量控制在0.15升每秒以下，淋浴噴頭流量控制在0.12升每秒以下。根據(jù)《民用建筑節(jié)水設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50555要求，施工現(xiàn)場節(jié)水器具普及率應(yīng)達(dá)到100%，用水量較定額標(biāo)準(zhǔn)節(jié)約20%以上。建立用水臺賬，每周分析用水量變化，發(fā)現(xiàn)漏水及時維修。③鋼材損耗精細(xì)化管控。鋼材損耗率是影響資源節(jié)約的關(guān)鍵指標(biāo)，應(yīng)通過BIM技術(shù)進(jìn)行精確下料優(yōu)化。建立鋼結(jié)構(gòu)三維模型，進(jìn)行碰撞檢查和節(jié)點優(yōu)化，減少現(xiàn)場切割量。材料采購采用定尺采購策略，根據(jù)構(gòu)件長度清單向鋼廠定制生產(chǎn)，提高成材率。下料排版采用套料軟件，實現(xiàn)余料自動匹配利用，套料利用率應(yīng)達(dá)到95%以上。對于零星邊角料，應(yīng)建立余料庫，分類存放，優(yōu)先用于臨時支撐、加固件制作。焊材損耗控制方面，焊絲領(lǐng)用實行限額制度，按焊縫長度計算理論用量，附加5%損耗系數(shù)，超量需說明原因。焊條使用應(yīng)配備保溫筒，隨用隨取，避免受潮浪費(fèi)。磨片、鉆頭等消耗性工具實行依舊換新制度，統(tǒng)計損壞率，分析非正常損壞原因。通過系統(tǒng)管控，鋼材損耗率可控制在2%以內(nèi)，焊材損耗率控制在3%以內(nèi)，達(dá)到《綠色施工導(dǎo)則》中節(jié)材指標(biāo)的優(yōu)良等級。五、環(huán)境監(jiān)測與管理體系①在線監(jiān)測設(shè)備布設(shè)規(guī)范。施工現(xiàn)場必須安裝環(huán)境在線監(jiān)測系統(tǒng)，監(jiān)測因子至少包括PM2.5、PM10、噪聲、溫度、濕度、風(fēng)速、風(fēng)向。監(jiān)測點位布設(shè)應(yīng)遵循《環(huán)境空氣質(zhì)量監(jiān)測點位布設(shè)技術(shù)規(guī)范》HJ664，在施工場界主導(dǎo)風(fēng)向下風(fēng)向設(shè)置1個主監(jiān)測點，場界四周各設(shè)1個邊界監(jiān)測點，監(jiān)測點距離場界不小于5米，高度3至5米。PM2.5監(jiān)測采用β射線法或微量振蕩天平法，測量范圍0至1000微克每立方米，最小分辨率0.1微克每立方米，數(shù)據(jù)有效采集率不低于95%。噪聲監(jiān)測采用積分平均聲級計，頻率計權(quán)A，時間計權(quán)F，測量范圍30至130分貝，精度±1.5分貝。監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)實時上傳至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門監(jiān)管平臺，傳輸間隔不大于5分鐘。系統(tǒng)應(yīng)具備超標(biāo)報警功能，當(dāng)PM10小時均值超過150微克每立方米或噪聲瞬時值超過限值10分貝時，自動發(fā)送短信報警至項目經(jīng)理和環(huán)保負(fù)責(zé)人。②環(huán)保數(shù)據(jù)記錄與趨勢分析。建立環(huán)保管理臺賬，每日記錄施工內(nèi)容、作業(yè)時間、環(huán)保措施落實情況、監(jiān)測數(shù)據(jù)、異常情況。臺賬格式應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，包括日期、天氣、施工部位、主要設(shè)備、揚(yáng)塵措施、噪聲措施、廢水處理、固廢處置、監(jiān)測數(shù)據(jù)、巡查記錄、整改情況等12項要素。每周對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，繪制PM2.5、噪聲的時序變化曲線，識別與施工工序的相關(guān)性。例如，分析發(fā)現(xiàn)焊接作業(yè)時段PM2.5濃度較其他時段高30%至50%，則應(yīng)增加焊接煙塵收集頻次或調(diào)整作業(yè)時間。每月編制環(huán)保分析報告，對比目標(biāo)值與實際值，計算達(dá)標(biāo)率，分析超標(biāo)原因，提出改進(jìn)措施。報告應(yīng)存檔備查，保存期限至項目竣工后3年。根據(jù)《企業(yè)環(huán)境信息依法披露管理辦法》規(guī)定，重點排污單位應(yīng)定期披露環(huán)保數(shù)據(jù)，施工項目雖不屬于重點排污單位，但應(yīng)參照執(zhí)行，主動公開環(huán)保信息，接受社會監(jiān)督。③突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案。針對鋼結(jié)構(gòu)施工可能發(fā)生的環(huán)保突發(fā)事件，如油漆泄漏、廢油污染土壤、除塵設(shè)備故障導(dǎo)致粉塵超標(biāo)等，必須編制專項應(yīng)急預(yù)案。預(yù)案應(yīng)包括風(fēng)險分析、應(yīng)急組織、處置流程、物資儲備、演練計劃五部分內(nèi)容。風(fēng)險分析應(yīng)識別出至少10種以上可能情景，評估其發(fā)生概率和影響程度。應(yīng)急組織應(yīng)明確總指揮、現(xiàn)場指揮、技術(shù)組、監(jiān)測組、處置組職責(zé)，人員聯(lián)系方式應(yīng)張貼在醒目位置。處置流程應(yīng)具體可操作，例如油漆泄漏處置：第一步立即切斷泄漏源，用沙袋圍堵防止擴(kuò)散；第二步用吸油氈吸附泄漏油漆，吸附物裝入防滲袋