PAGE電梯生產(chǎn)質(zhì)檢部工作制度一、總則1.目的為確保電梯生產(chǎn)質(zhì)量，保障電梯安全可靠運行，依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標準，制定本工作制度。本制度旨在規(guī)范電梯生產(chǎn)質(zhì)檢部的各項工作流程，明確各崗位職責，提高質(zhì)檢工作效率和質(zhì)量，減少電梯質(zhì)量問題及安全事故的發(fā)生。2.適用范圍本制度適用于公司電梯生產(chǎn)質(zhì)檢部全體員工，涵蓋電梯從原材料采購檢驗到成品出廠檢驗的全過程質(zhì)量控制。3.職責分工質(zhì)檢部經(jīng)理全面負責質(zhì)檢部的日常管理工作，制定質(zhì)檢工作計劃和目標，并組織實施。協(xié)調(diào)與其他部門的工作關(guān)系，確保質(zhì)檢工作順利開展。審核質(zhì)檢報告，對重大質(zhì)量問題提出處理意見，并向上級領導匯報。質(zhì)量工程師負責制定和完善電梯質(zhì)量檢驗標準和規(guī)范。對電梯生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序和質(zhì)量控制點進行監(jiān)控和檢驗。分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，查找質(zhì)量問題原因，提出改進措施并跟蹤實施效果。檢驗員依據(jù)檢驗標準和規(guī)范，對電梯原材料、零部件、半成品及成品進行檢驗。做好檢驗記錄，填寫檢驗報告，對檢驗不合格的產(chǎn)品進行標識和隔離。協(xié)助質(zhì)量工程師進行質(zhì)量問題的調(diào)查和分析。二、原材料檢驗制度1.檢驗依據(jù)依據(jù)電梯設計要求、相關(guān)國家標準及供應商提供的質(zhì)量證明文件，對采購的原材料進行檢驗。2.檢驗內(nèi)容外觀檢查檢查原材料表面是否有裂紋、砂眼、氣孔、銹蝕等缺陷。核對原材料的型號、規(guī)格、尺寸是否與采購合同一致。尺寸測量使用量具對原材料的關(guān)鍵尺寸進行測量，確保符合設計要求。性能檢驗對于重要原材料，如鋼材、鋼絲繩等，按照規(guī)定進行力學性能試驗，如拉伸試驗、彎曲試驗等。對電氣元件進行電氣性能測試，確保其符合相關(guān)標準。3.檢驗流程原材料到貨后，采購部門及時通知質(zhì)檢部。檢驗員核對原材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、供應商等信息，并檢查質(zhì)量證明文件。按照檢驗內(nèi)容進行外觀檢查、尺寸測量和性能檢驗。檢驗合格的原材料辦理入庫手續(xù)；檢驗不合格的原材料填寫《不合格品通知單》，通知采購部門與供應商協(xié)商處理。4.記錄與檔案管理檢驗員對每批原材料的檢驗情況進行詳細記錄，包括檢驗日期、原材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、供應商、檢驗項目及結(jié)果等。檢驗記錄應妥善保存，建立原材料檢驗檔案，以備查閱。三、零部件檢驗制度1.檢驗依據(jù)依據(jù)電梯零部件圖紙、工藝文件及相關(guān)行業(yè)標準，對自制和外購的零部件進行檢驗。2.檢驗內(nèi)容外觀質(zhì)量檢查零部件表面是否平整、光潔，有無磕碰、劃傷、變形等缺陷。檢查零部件的油漆、電鍍等表面處理質(zhì)量是否符合要求。尺寸精度使用量具對零部件的關(guān)鍵尺寸進行測量，確保符合圖紙要求。裝配質(zhì)量對需要裝配的零部件進行裝配檢驗，檢查配合間隙、裝配順序等是否正確。檢查裝配后的零部件連接是否牢固，活動部件是否靈活。性能測試對重要零部件，如曳引機、控制柜等，進行性能測試，確保其滿足電梯運行要求。對安全保護裝置，如限速器、安全鉗等，進行功能測試，確保其可靠性。3.檢驗流程零部件加工或采購完成后，生產(chǎn)部門或采購部門通知質(zhì)檢部進行檢驗。檢驗員按照檢驗內(nèi)容對零部件進行全面檢驗。檢驗合格的零部件進入下一道工序或辦理入庫手續(xù)；檢驗不合格的零部件填寫《不合格品通知單》，通知相關(guān)部門進行整改或報廢處理。4.記錄與檔案管理檢驗員對每個零部件的檢驗情況進行記錄，包括零部件名稱、型號、規(guī)格、批次、檢驗項目及結(jié)果等。建立零部件檢驗檔案，記錄零部件的質(zhì)量狀況，為后續(xù)質(zhì)量追溯提供依據(jù)。四、半成品檢驗制度1.檢驗依據(jù)依據(jù)電梯裝配工藝文件、質(zhì)量檢驗標準，對電梯半成品進行檢驗。2.檢驗內(nèi)容裝配質(zhì)量檢查半成品的裝配順序是否正確，各部件連接是否牢固。檢查電氣布線是否整齊、規(guī)范，接線是否正確。功能測試對半成品的部分功能進行測試，如電梯門系統(tǒng)的開關(guān)門功能、轎廂運行功能等。檢查安全保護裝置在半成品狀態(tài)下的功能是否正常。3.檢驗流程半成品完成裝配或加工后，生產(chǎn)部門通知質(zhì)檢部進行檢驗。檢驗員按照檢驗內(nèi)容對半成品進行檢驗。檢驗合格的半成品進入下一工序；檢驗不合格的半成品填寫《不合格品通知單》，通知生產(chǎn)部門進行整改。4.記錄與檔案管理檢驗員記錄半成品的檢驗情況，包括半成品名稱、型號、批次、檢驗項目及結(jié)果等。建立半成品檢驗檔案，跟蹤半成品質(zhì)量狀況，直至成品出廠。五、成品檢驗制度1.檢驗依據(jù)依據(jù)電梯國家標準、企業(yè)產(chǎn)品標準及合同要求，對電梯成品進行全面檢驗。2.檢驗內(nèi)容外觀檢查檢查電梯轎廂、層門等外觀是否平整、光潔，有無劃傷、磕碰、變形等缺陷。檢查電梯標識、銘牌是否清晰、準確。尺寸測量對電梯的關(guān)鍵尺寸進行測量，確保符合設計要求。性能測試進行電梯的運行性能測試，包括啟動、加速、減速、平層精度等測試。測試電梯的安全保護裝置，如限速器動作試驗、安全鉗制動試驗等。對電梯的電氣系統(tǒng)進行絕緣電阻測試、接地電阻測試等。功能檢驗檢查電梯的各種功能是否正常，如轎廂照明、通風、信號裝置等。測試電梯的消防功能、應急救援功能等。3.檢驗流程電梯裝配完成后，生產(chǎn)部門通知質(zhì)檢部進行成品檢驗。質(zhì)檢部制定詳細的檢驗計劃，安排檢驗員按照檢驗內(nèi)容進行全面檢驗。檢驗過程中，檢驗員填寫檢驗記錄，對發(fā)現(xiàn)的問題及時記錄并拍照。檢驗合格的電梯發(fā)放《產(chǎn)品合格證》，辦理入庫或出廠手續(xù)；檢驗不合格的電梯填寫《不合格品通知單》，通知生產(chǎn)部門進行整改，整改完成后重新進行檢驗。4.記錄與檔案管理檢驗員對電梯成品的檢驗情況進行詳細記錄，包括電梯型號、規(guī)格、批次、檢驗日期、檢驗項目及結(jié)果等。建立電梯成品檢驗檔案，將檢驗記錄、測試報告、整改記錄等資料歸檔保存，作為電梯質(zhì)量追溯和質(zhì)量改進的重要依據(jù)。六、檢驗設備管理1.設備采購與驗收根據(jù)質(zhì)檢工作需要，采購合適的檢驗設備。設備到貨后，由質(zhì)檢部組織相關(guān)人員進行驗收，檢查設備的型號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量證明文件等是否符合要求。驗收合格的設備辦理入庫手續(xù)，并建立設備臺賬。2.設備校準與維護定期對檢驗設備進行校準，確保設備的測量精度和可靠性。校準周期根據(jù)設備的使用頻率和精度要求確定，校準記錄應妥善保存。檢驗設備的維護保養(yǎng)工作由專人負責，按照設備的使用說明書和維護保養(yǎng)規(guī)程進行日常維護、定期保養(yǎng)和故障維修。維護保養(yǎng)記錄應詳細記錄設備的維護情況、維修時間、維修內(nèi)容等。3.設備標識與使用管理在檢驗設備上粘貼標識，標明設備名稱、型號、編號、校準日期、有效期等信息。檢驗設備由經(jīng)過培訓合格的人員使用，使用人員應嚴格按照操作規(guī)程進行操作，確保設備的正常運行和檢驗結(jié)果的準確性。4.設備報廢管理對于損壞嚴重、無法修復或已超過使用年限的檢驗設備，由使用部門提出報廢申請，經(jīng)質(zhì)檢部審核、公司領導批準后進行報廢處理。報廢設備應及時清理，注銷設備臺賬。七、不合格品管理1.不合格品的識別與標識檢驗員在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不合格品時，應立即進行標識，防止不合格品混入合格品中。標識方式可采用掛牌、貼標簽、涂顏色等，標明不合格品的名稱、型號、規(guī)格、批次、不合格情況等信息。2.不合格品的隔離與存放將不合格品放置在指定的隔離區(qū)域，與合格品分開存放，并有明顯的標識。隔離區(qū)域應確保安全，防止不合格品在隔離期間受到損壞或污染。3.不合格品的評審與處置質(zhì)檢部組織相關(guān)人員對不合格品進行評審，分析不合格原因，確定處置方式。處置方式包括返工、返修、讓步接收、降級使用、報廢等。對于返工或返修的不合格品，由生產(chǎn)部門制定整改措施，經(jīng)質(zhì)檢部批準后進行整改。整改完成后，重新進行檢驗，直至合格。對于讓步接收的不合格品，應經(jīng)客戶同意，并在相關(guān)文件中注明讓步接收的條件和范圍。對于降級使用或報廢的不合格品，應按照規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)，并做好記錄。4.不合格品的記錄與統(tǒng)計分析對不合格品的發(fā)現(xiàn)、標識、隔離、評審、處置等情況進行詳細記錄，包括不合格品名稱、型號、規(guī)格、批次、不合格原因、處置方式、處置時間等信息。定期對不合格品數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，找出質(zhì)量問題的規(guī)律和趨勢，采取針對性的措施進行改進，減少不合格品的產(chǎn)生。八、質(zhì)量記錄與檔案管理1.質(zhì)量記錄的范圍與要求：質(zhì)量記錄包括原材料檢驗記錄、零部件檢驗記錄、半成品檢驗記錄、成品檢驗記錄、不合格品記錄、設備校準記錄、維護保養(yǎng)記錄等。質(zhì)量記錄應及時、準確、完整，字跡清晰，不得隨意涂改。2.質(zhì)量記錄的填寫與審核：檢驗員按照規(guī)定的格式和內(nèi)容填寫質(zhì)量記錄，確保記錄信息真實可靠。質(zhì)量記錄填寫完成后，由檢驗組長或質(zhì)量工程師進行審核，審核無誤后簽字確認。3.質(zhì)量記錄的保存與歸檔：質(zhì)量記錄應分類整理，妥善保存。保存期限根據(jù)相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標準要求確定，一般不少于產(chǎn)品使用壽命周期。質(zhì)量記錄應建立電子和紙質(zhì)檔案，便于查詢和追溯。4.質(zhì)量檔案的管理與利用：質(zhì)量檔案應定期進行整理和更新，確保檔案的完整性和準確性。質(zhì)量檔案可用于質(zhì)量追溯、質(zhì)量分析、客戶投訴處理等工作，為公司的質(zhì)量管理決策提供依據(jù)。九、人員培訓與考核1.培訓計劃與實施質(zhì)檢部根據(jù)員工的崗位需求和技能水平，制定年度培訓計劃。培訓內(nèi)容包括質(zhì)量管理知識、電梯專業(yè)知識、檢驗技能、法律法規(guī)等。培訓方式可采用內(nèi)部培訓、外部培訓、在線學習等多種形式。培訓計劃應明確培訓時間、培訓內(nèi)容、培訓師資等，并組織實施。2.培訓效果評估定期對培訓效果進行評估，可通過考試、實際操作、問卷調(diào)查等方式進行。評估結(jié)果作為員工培訓檔案的重要內(nèi)容，對于培訓效果不佳的員工，應進行補考或重新培訓。3.人員