瀝青碎石基層施工步驟及質(zhì)量控制瀝青碎石基層作為道路結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵承重層，其施工質(zhì)量直接影響道路的整體強(qiáng)度、穩(wěn)定性與使用壽命?？茖W(xué)規(guī)范的施工步驟與嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施，是保障瀝青碎石基層性能達(dá)標(biāo)的核心前提。本文結(jié)合工程實(shí)踐，系統(tǒng)闡述瀝青碎石基層的施工流程及質(zhì)量管控要點(diǎn)，為道路工程從業(yè)者提供實(shí)用參考。一、施工準(zhǔn)備階段施工準(zhǔn)備是瀝青碎石基層施工的“前置關(guān)卡”，需從技術(shù)、現(xiàn)場、設(shè)備三方面同步推進(jìn)：技術(shù)準(zhǔn)備：復(fù)核施工設(shè)計(jì)文件，明確基層的結(jié)構(gòu)層厚度、材料級配、壓實(shí)度等技術(shù)參數(shù)；結(jié)合現(xiàn)場地形、交通條件編制專項(xiàng)施工方案，細(xì)化拌合、攤鋪、碾壓等工序的工藝參數(shù)（如松鋪系數(shù)、碾壓遍數(shù)）。現(xiàn)場準(zhǔn)備：清理施工區(qū)域的雜物、浮土，對下承層（如底基層或路基）進(jìn)行平整度、壓實(shí)度檢測，確保其強(qiáng)度、剛度滿足設(shè)計(jì)要求；若下承層存在局部缺陷（如坑槽、松散），需提前修補(bǔ)并養(yǎng)生至規(guī)定強(qiáng)度。測量放樣：采用全站儀、水準(zhǔn)儀等設(shè)備精準(zhǔn)測設(shè)施工控制線，縱向按20m/段設(shè)置基準(zhǔn)樁，橫向標(biāo)注攤鋪寬度與邊緣線；通過掛設(shè)鋼絲基準(zhǔn)線或安裝非接觸式平衡梁，為攤鋪機(jī)提供高程控制依據(jù)，確保攤鋪厚度偏差≤±10mm。二、材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)瀝青碎石基層的材料性能直接決定結(jié)構(gòu)質(zhì)量，需嚴(yán)格把控原材料選型與配合比設(shè)計(jì)：瀝青：根據(jù)工程氣候分區(qū)、交通荷載等級，選用符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》的道路石油瀝青（如AH-70、AH-90），進(jìn)場時(shí)需檢測針入度、延度、軟化點(diǎn)等指標(biāo)，確保瀝青老化性能、黏附性滿足要求。碎石：采用反擊破碎石，控制集料級配符合設(shè)計(jì)要求（通常為骨架密實(shí)型或骨架空隙型），壓碎值≤26%、含泥量≤1%、針片狀顆粒含量≤15%；進(jìn)場前需進(jìn)行篩分試驗(yàn)，確保集料粒徑、級配偏差在允許范圍內(nèi)。配合比設(shè)計(jì)：通過馬歇爾試驗(yàn)確定最佳瀝青用量（OAC），兼顧高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性與水穩(wěn)定性；驗(yàn)證混合料的空隙率、礦料間隙率等體積參數(shù)，確保骨架結(jié)構(gòu)形成，瀝青膜厚度均勻。三、拌合與運(yùn)輸作業(yè)瀝青碎石混合料的拌合質(zhì)量是施工關(guān)鍵，需嚴(yán)格控制溫度、級配與運(yùn)輸連續(xù)性：拌合工藝：采用間歇式拌合樓，集料加熱溫度比瀝青加熱溫度高10～20℃（通常集料加熱至170～190℃，瀝青加熱至160～170℃）；拌合時(shí)間以混合料色澤均勻、無花白料為標(biāo)準(zhǔn)，干拌≥5s，濕拌≥30s。運(yùn)輸管理：選用帶保溫裝置的自卸車，車廂底部與側(cè)面預(yù)先涂刷隔離劑（如柴油與水的混合液，比例1:3）；裝料時(shí)分三次卸料（前、中、后），避免集料離析；運(yùn)輸過程中覆蓋篷布保溫，確?；旌狭系綀鰷囟取?50℃。四、攤鋪?zhàn)鳂I(yè)控制攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的平整度、厚度控制直接影響基層使用性能，需關(guān)注設(shè)備選型與工藝參數(shù)：攤鋪機(jī)選擇：采用履帶式攤鋪機(jī)，配備自動找平系統(tǒng)（如平衡梁或滑靴）；攤鋪寬度超過6m時(shí)，宜采用兩臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，間距控制在5～10m，避免縱向冷接縫。攤鋪工藝：混合料到場溫度≥140℃時(shí)開始攤鋪，松鋪系數(shù)通過試鋪確定（通常為1.15～1.35）；攤鋪速度與拌合、運(yùn)輸能力匹配，保持勻速（2～4m/min），避免停機(jī)待料或速度突變；攤鋪過程中安排專人清理攤鋪機(jī)螺旋布料器，防止集料離析。五、碾壓作業(yè)要點(diǎn)碾壓是實(shí)現(xiàn)基層密實(shí)度的核心工序，需通過壓路機(jī)組合、溫度控制確保壓實(shí)效果：壓路機(jī)組合：初壓采用雙鋼輪壓路機(jī)（噸位8～10t），復(fù)壓采用膠輪壓路機(jī)（噸位25t以上）或振動壓路機(jī)（振幅0.3～0.6mm），終壓采用雙鋼輪壓路機(jī)收面。碾壓參數(shù)：初壓溫度≥130℃，速度2～3km/h，碾壓2遍（靜壓）；復(fù)壓溫度≥110℃，膠輪壓路機(jī)碾壓3～4遍（或振動壓路機(jī)振動碾壓3遍），速度3～5km/h；終壓溫度≥90℃，靜壓2遍，速度2～3km/h。碾壓工藝：壓路機(jī)從低側(cè)向高側(cè)碾壓，輪跡重疊寬度≥30cm（鋼輪）或15cm（膠輪）；禁止壓路機(jī)在未冷卻的混合料上轉(zhuǎn)向、掉頭，避免產(chǎn)生推移、擁包。六、接縫處理與養(yǎng)生接縫質(zhì)量與養(yǎng)生效果直接影響基層整體性，需細(xì)化工藝細(xì)節(jié)：接縫處理：縱向接縫采用熱接縫，兩臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)時(shí)，后攤鋪段與前攤鋪段重疊5～10cm，壓路機(jī)跨縫碾壓；橫向接縫采用冷切縫，在混合料冷卻前用切縫機(jī)切齊，下次攤鋪前涂刷乳化瀝青，用烙鐵燙平接縫處，壓路機(jī)沿接縫橫向碾壓后再縱向碾壓。養(yǎng)生與交通管制：碾壓完成后立即覆蓋土工布或麻袋，灑水養(yǎng)生（保持表面濕潤），養(yǎng)生期≥7d；養(yǎng)生期間禁止重型車輛通行，僅允許施工車輛低速（≤20km/h）通行，且需沿輪跡帶行駛。七、質(zhì)量控制措施（一）材料質(zhì)量控制原材料進(jìn)場時(shí)按批次檢驗(yàn)，瀝青每100t為一批，碎石每400m3為一批；儲存時(shí)瀝青采用專用儲罐，碎石按級配、粒徑分倉堆放，避免混料。（二）施工過程控制拌合過程中每2h檢測一次混合料級配、瀝青用量，溫度偏差控制在±5℃內(nèi)；攤鋪時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)測松鋪厚度、平整度，碾壓時(shí)跟蹤檢測壓實(shí)度（采用核子密度儀或鉆芯法）。（三）成品質(zhì)量檢測壓實(shí)度：鉆芯取樣檢測，要求≥98%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）；平整度：用3m直尺檢測，最大間隙≤8mm；厚度：鉆芯法檢測，單點(diǎn)厚度偏差≤-10mm（設(shè)計(jì)厚度的-10%）；彎沉值：采用貝克曼梁檢測，滿足設(shè)計(jì)彎沉要求；外觀：表面平整、無離析、無明顯輪跡，接縫緊密、無啃邊。結(jié)語瀝青碎石基層施工是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，從材料選型到成品檢測的每一個(gè)環(huán)節(jié)都需嚴(yán)格把控。施工