數(shù)控編程與仿真加工第五課時(shí)1.簡(jiǎn)單軸類(lèi)零件的數(shù)控車(chē)削編程與仿真加工一

簡(jiǎn)單軸類(lèi)零件的數(shù)控車(chē)削編程與仿真加工二

復(fù)雜軸套類(lèi)零件的數(shù)控車(chē)削編程與仿真加工三

槽類(lèi)零件的數(shù)控車(chē)削編程與仿真加工四

平面類(lèi)零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工五

輪廓類(lèi)零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工學(xué)習(xí)情境六

孔系零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工七

配合件的數(shù)控編程與仿真加工

數(shù)控車(chē)仿真軟件的應(yīng)用二1．斯沃（FANUC）數(shù)控車(chē)仿真軟件的操作實(shí)例2

圖1.1.17加工零件示意圖

在加工的零件如圖1.1.17所示，毛坯尺寸為Φ50×105。根據(jù)零件圖確定加工工藝路線(xiàn)，如表1.1.1所示，加工程序已編寫(xiě)完成，現(xiàn)要求在數(shù)控車(chē)仿真軟件中進(jìn)行模擬加工。

根據(jù)零件圖確定加工工藝路線(xiàn)見(jiàn)表。表1.1.1簡(jiǎn)易工藝過(guò)程安排

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程序編號(hào)∶O0261工序一工序二加工位置零件右端加工位置零件左端編程原點(diǎn)右端面中心編程原點(diǎn)左端面中心裝卡工件伸出最長(zhǎng)裝卡調(diào)頭后工件伸出最長(zhǎng)工步導(dǎo)刀具號(hào)刀補(bǔ)號(hào)工步內(nèi)容工步導(dǎo)刀具號(hào)刀補(bǔ)號(hào)工步內(nèi)容1T101粗車(chē)輪廓1T103調(diào)頭粗車(chē)2T202精車(chē)輪廓2T204調(diào)頭精車(chē)3T305車(chē)螺紋2．定義刀具見(jiàn)表4.2

刀具選擇表刀位號(hào)刀具類(lèi)型刀片角度刀尖半徑1外圓車(chē)刀80o0.4㎜2外圓車(chē)刀35o0.2㎜3螺紋刀60o加工程序如下：O0001T0101；粗車(chē)輪廓M03S650；G00X51.Z0.；G01X-1.Z0.F0.1；G00X51.Z1.；循環(huán)起點(diǎn)G71U1.5R1.；G71P1Q2U0.5W0.F0.25；N1G00X17.985Z1.；G01X17.985Z0.；G03X29.985Z-6.R6.；G01X29.985Z-15.；G01X39.985Z-23.；G01X39.985Z-50.025；G01X44.Z-50.025；G01X48.Z-52.025；G01X48.Z-65.；數(shù)控車(chē)仿真軟件的應(yīng)用二N2G00X51.Z-65.；G00X150.Z50.；回?fù)Q刀點(diǎn)T0202；G42G00X51.Z1.；G00X-1.Z1.；G01X-1.Z0.；G01X17.985Z0.；G03X29.985Z-6.R6.；G01X29.985Z-15.；G01X39.985Z-23.；G01X39.985Z-29.；G02X39.985Z-44.R18.；G01X39.985Z-50.025；G01X44.Z-50.025；G01X48.Z-52.025；G00X48.Z-65.；G40G00X150.Z50.；M30；1．斯沃（FANUC）數(shù)控車(chē)仿真軟件的操作實(shí)例2

O0002調(diào)頭T0103；M03S650；G00X51.Z0.；G01X-1.Z0.F0.1；G00X51.Z1.；G71U1.5R1.；G71P3Q4U0.5W0.F0.25；N3G00X25.656Z1.；G01X32.08Z-1.995；G01X36.Z-30.025；G01X40.025Z-30.025；G01X40.025Z-35.95；G01X44.Z-35.95；G01X50.Z-38.95；數(shù)控車(chē)仿真軟件的應(yīng)用二N4G00X51.Z-38.95；G00X150.Z50.；T0204；G42G00X51.Z1.；G70P3Q4F0.15；G40G00X150.Z50.；T0305；換螺紋刀M3S300；G00X49.Z-30.；G92X47.2Z-50.F1.5；G92X46.8Z-50.F1.5；G92X46.4Z-50.F1.5；G92X46.05Z-50.F1.5；G92X46.05Z-50.F1.5；螺紋精整G00X150.Z50.M05；M30；1．斯沃（FANUC）數(shù)控車(chē)仿真軟件的操作實(shí)例2

操作如下：（1）定義毛坯點(diǎn)擊工具欄上的工件設(shè)置按鈕，設(shè)置如圖1.1.18所示的毛坯尺寸。圖1.1.18毛坯定義界面數(shù)控車(chē)仿真軟件的應(yīng)用二1．斯沃（FANUC）數(shù)控車(chē)仿真軟件的操作實(shí)例2

（2）定義刀具表1.1.2刀具選擇表刀位號(hào)刀具類(lèi)型刀片角度1外圓車(chē)刀90o2外圓車(chē)刀35o3螺紋刀60o數(shù)控車(chē)仿真軟件的應(yīng)用二1．斯沃（FANUC）數(shù)控車(chē)仿真軟件的操作實(shí)例2

（3）安裝并移動(dòng)工件裝卡位置

點(diǎn)擊工具欄上的工件夾緊微調(diào)按鈕，將工件安裝到合適的位置，如圖1.1.19所示。圖1.1.19工件夾緊微調(diào)按鈕數(shù)控車(chē)仿真軟件的應(yīng)用二1．斯沃（FANUC）數(shù)控車(chē)仿真軟件的操作實(shí)例2

（4）編輯、導(dǎo)入程序①如果加工程序需要在數(shù)控系統(tǒng)中直接編輯，則需要新建程序。

點(diǎn)擊按鈕，進(jìn)入編輯模式，點(diǎn)擊按鈕進(jìn)入程序管理窗口，如圖1.1.20所示。圖1.1.20新建程序窗口數(shù)控車(chē)仿真軟件的應(yīng)用二1．斯沃（FANUC）數(shù)控車(chē)仿真軟件的操作實(shí)例2

在緩沖區(qū)輸入程序號(hào)“O0001”，點(diǎn)擊鍵，新建程序，每編輯一段數(shù)控加工程序，點(diǎn)擊換行。②如果用記事本等已將程序編輯并保存，這時(shí)只需要將程序?qū)霐?shù)控系統(tǒng)中。點(diǎn)擊按鈕，進(jìn)入編輯模式，點(diǎn)擊按鈕進(jìn)入程序管理窗口，如圖1.1.21所示。圖1.1.21程序管理界面數(shù)控車(chē)仿真軟件的應(yīng)用二1．斯沃（FANUC）數(shù)控車(chē)仿真軟件的操作實(shí)例2

（5）對(duì)刀1）對(duì)1號(hào)刀

①工件試切

②試切尺寸測(cè)量