數(shù)控編程與仿真加工5.輪廓類零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工第三課時01簡單軸類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工02復雜軸套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工03槽類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工04平面類零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工05輪廓類零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工目錄CONTENTS06孔系零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工07配合件的數(shù)控編程與仿真加工01任務1：外輪廓零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工1案例分析案例一例5-1試用刀具半徑補償指令編寫圖所示的運行軌跡，已知半徑值存放于D01中。圖5.1.10例5-1按軌跡銑削1案例分析案例一從零件圖可以看到，我們要加工的零件輪廓為邊長30×30mm的正方形，并且圖中給出了坐標原點的位置，對刀點是在坐標系原點。進刀點和退刀點在圖中可以看出，從左側(cè)輪廓向下的延長線切入，然后順時針加工一周，從下側(cè)輪廓向左的延長線切出，最后返回對刀點，加工結(jié)束。圖5.1.10例5-1按軌跡銑削1案例分析案例一由于是順時針加工零件，沿刀具運動的方向看，刀具始終位于工件的左側(cè)，所以需要使用的是刀具半徑左補償，也就是G41指令。并且根據(jù)半徑補償指令使用要求，分別在刀具從對刀點移動到進刀點的過程中，加入刀補。在加工結(jié)束后，刀具從退刀點返回到對刀點的過程中，取消刀補，刀補號為D01。圖5.1.10例5-1按軌跡銑削1案例分析（1）數(shù)控程序M03S500；M08；G90G54G00X0.0Y0.0Z5.0；G01Z-2.0F100；G00G41X20.0Y10.0D01；G01Y50.0;X50.0;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/min打開切削液采用絕對尺寸編碼方式，選擇第一工件坐標系，迅速到達對刀點上方5mm的安全高度位置Z軸直線切割，下刀至深度2mm，速度100mm/minX、Y軸迅速到達切入點，調(diào)用刀具半徑左補償銑削外輪廓Y20.0；1案例分析（1）數(shù)控程序X10.0；G00G40X0.0Y0.0；G00Z50.0；M30；取消刀補，迅速到達對刀點上方程序結(jié)束迅速向上提刀至Z50mm的返回高度1案例分析案例二試用刀具半徑補償指令編寫圖所示凸臺的刀具運行軌跡，使用直徑12mm的立銑刀。已知半徑值存放于D01中。圖5.1.11例5-2凸臺1案例分析（1）走刀路線分析可以看到這是一個長100，寬60mm的凸臺。以工件的對稱中心作為編程原點。刀具在工件下邊輪廓左側(cè)的延長線切入，逆時針切削一周后，由工件右側(cè)輪廓向下的延長線切出。XYO切入點切出點1案例分析（2）數(shù)控程序M03S500；M08；G90G54G00X-100Y-100Z5；G01Z-5F100；G00G42X-70Y-25D01；G01X45;Y25;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/min打開切削液采用絕對尺寸編碼方式，選擇第一工件坐標系，迅速到達對刀點上方5mm的安全高度位置Z軸直線下刀至深度2mm，速度100mm/minX、Y軸迅速到達切入點，調(diào)用刀具半徑右補償銑削外輪廓X-45；1案例分析（2）數(shù)控程序Y-50；G00G40X-100Y-100；G00Z50；M09；沿切出點退刀取消刀補，迅速到達對刀點上方關閉切削液迅速向上提刀至Z50mm的返回高度M30；程序結(jié)束1案例分析（2）項目實施01制定零件的加工工藝;02編制數(shù)控加工程序;03零件的數(shù)控仿真加工;1案例分析（2）項目實施①

制定零件的加工工藝首先根據(jù)零件圖確定加工工藝路線。精加工外輪廓面，即刀具沿著凸臺外輪廓走刀一周，同時加入刀補。刀具由凸臺外輪廓左下角的延長線切入，順時針走刀一周后，由左下角的水平延長線切出。1案例分析（2）項目實施①

制定零件的加工工藝接下來選擇刀具，使用直徑16mm的立銑刀進行外輪廓加工，刀具號為T01。刀具半徑補償?shù)牡刂窞镈01,刀具長度補償?shù)牡刂窞镠01。工件使用平口虎鉗進行裝夾固定。1案例分析（2）項目實施①

制定零件的加工工藝下面確定切削用量。設定主軸轉(zhuǎn)速1000r/min,刀具的進給速度為150mm/min。表5.1.1切削用量表加工內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速S(r/min)進給速度F(mm/min)銑削外輪廓10001501案例分析（2）項目實施②

編制數(shù)控加工程序O2888G90G54G00X0Y0；G43H01Z10；S1000M03；G00X-70Y-70Z2；G01Z-3F100；G41G01X-40Y-40F150D01；程序名設置編程原點建立刀具長度補償主軸正轉(zhuǎn)，1000r/min快速移動到下刀點上方切入工件建立刀具半徑左補償1案例分析（2）項目實施②

編制數(shù)控加工程序Y0；X0Y30；X30；G02X40Y20R10；G01Y-10；G03X20Y-30R20；G01X-45；直線插補直線插補直線插補圓弧插補直線插補圓弧插補直線插補1案例分析（2）項目實施②

編制數(shù)控加工程序G40G00X-60Y-50；G00Z200；X0Y0；M05；M02；取消刀具半徑補償抬刀到起始平面刀具回起刀點主軸停轉(zhuǎn)程序結(jié)束1案例分析（2）項目實施③

數(shù)控仿真加工步驟如下：（1）選擇機床、數(shù)控系統(tǒng)并開機（2）機床各軸回參考點（3）安裝工件（4）安裝刀具并對刀1案例分析（2）項目實施③

數(shù)控仿真加工步驟如下：（5）輸入加工程序，并檢查調(diào)試（6）手動移動刀具退至距離工件較