數(shù)控編程與仿真加工5.輪廓類零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工第五課時01簡單軸類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工02復雜軸套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工03槽類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工04平面類零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工05輪廓類零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工目錄CONTENTS06孔系零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工07配合件的數(shù)控編程與仿真加工02任務2：內(nèi)輪廓零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工1銑削型腔時的下刀方式第一種是斜插式下刀，從圖5.2.5（a）可以看出，斜插式下刀的刀具沿著一定傾斜角度的直線逐漸靠近工件毛坯表面的。

（a）斜插式下刀（b）Z向垂直下刀（c）螺旋式下刀圖5.2.5下刀方式1銑削型腔時的下刀方式第二種是Z向垂直下刀，如圖5.2.5（b）所示，刀具是沿著工件表面的法線方向進行切入的。

（a）斜插式下刀（b）Z向垂直下刀（c）螺旋式下刀圖5.2.5下刀方式1銑削型腔時的下刀方式第三種是螺旋式下刀，如圖5.2.5（c）所示，刀具沿著螺旋線軌跡逐步接近工件毛坯表面。

（a）斜插式下刀（b）Z向垂直下刀（c）螺旋式下刀圖5.2.5下刀方式1銑削型腔時的下刀方式如果立銑刀的端部中心沒有切削刃，這種立銑刀就不能使用垂直下刀的方式，只能采用斜插式或螺旋式；如果立銑刀的端部中心有切削刃，則三種下刀方式都可以，但由于端部刃口面積比較小磨損較快，所以為了保護端部刃口，以供到特殊需要微小面積銑削時應用；應盡量使用斜插式或螺旋式下刀的方式，充分利用銑刀的外側(cè)刃口進行切削。（a）斜插式下刀

（b）Z向垂直下刀

（c）螺旋式下刀圖5.2.5下刀方式1銑削型腔時的下刀方式對于小面積切削和零件表面粗糙度要求不高的情況，一般使用鍵槽銑刀垂直下刀并進行切削。對于大面積切削和零件表面粗糙度要求高的情況，一般采用加工時具有較高的平穩(wěn)性和較長使用壽命的立銑刀來加工（一般先采用鍵槽銑刀，垂直進刀并鉆出落刀孔后，再換多刃立銑刀加工型腔）（a）

（b）圖5.2.6立銑刀

圖5.2.7鍵槽銑刀1銑削型腔時的下刀方式斜

插

式

下

刀斜插式下刀時刀具快速下至距離加工表面較近的位置后，改為以一個與工件表面呈一個角度的方向，以斜線的方式切入工件，來達到向下進刀的目的；斜插式下刀方式作為螺旋下刀方式的一種補充，通常用于因空間范圍的限制而無法實現(xiàn)螺旋下刀時的長條型的型腔加工；斜插式下刀的主要參數(shù)有斜插式下刀起始高度，切入斜線的長度，切入和反向切入角度。1銑削型腔時的下刀方式斜插式下刀的主要參數(shù)：

起始高度一般設(shè)在加工面上方0.5~1毫米；

切入斜線長度要視型腔空間大小及銑削深度來確定；

一般選5度到20度為宜，通常進刀切入角度和反向進刀切入角度取相同值。1銑削型腔時的下刀方式螺

旋

式

下

刀

是現(xiàn)代數(shù)控加工中應用較為廣泛的下刀方式，特別是在模具制造行業(yè)中應用最為常見；當銑刀在垂直進刀時沒有較大切削能力時，可以利用刀片的側(cè)刃和底刃進行切削，使刀具沿著螺旋線逐步向深度方向移動，從而達到進刀的目的；螺旋下刀也有其固有的缺點：切削路線較長；在比較狹窄的型腔加工中，往往因為切削范圍過小而無法實現(xiàn)螺旋下刀等。2螺旋線插補指令螺旋線插補是在進行圓弧插補的基礎(chǔ)上，增加了縱向移動距離而形成的。螺旋線插補指令在格式上與圓弧插補的格式基本相同，只是增加了第三個坐標軸上的坐標值。格式如下：2螺旋線插補指令如在使用螺旋線下刀方式時，就需要用到螺旋線插補指令進行螺旋軌跡的編程。3矩形型腔加工編程方法矩形型腔編程是平面與內(nèi)輪廓編程的綜合。加工過程一般分為粗加工、半精加工和精加工。粗加工:即銑削中間型腔，同時留出內(nèi)輪廓的半精加工余量;半精加工:余量0.4mm;精加工:余量0.2mm。圖5.2.8矩形型腔編程3矩形型腔加工編程方法①

粗加工編程：首先要進行選刀、并確定下刀點與下刀方式，若選擇的是平底銑刀，則先要進行鉆下刀孔，下刀方式有垂直、傾斜、螺旋三種。然后確定刀具半徑，刀具半徑一般要小于或等于過渡圓角半徑，以保證內(nèi)輪廓圓角部分切削到位。最后進行行切的間距計算和各基點坐標的確定。圖5.2.8矩形型腔編程3矩形型腔加工編程方法②

半精加工編程：和粗加工一樣，要先選刀確定刀具半徑和下刀點，然后由粗加工的結(jié)束點分別向X、Y方向移動半精加工余量減去精加工余量后的距離，即為半精加工的起點，然后用順銑的方式銑削內(nèi)型腔一圈，完成半精加工。圖5.2.8矩形型腔編程3矩形型