數(shù)控編程與仿真加工第十七課時1.簡單軸類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工一

簡單軸類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工二

復(fù)雜軸套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工三

槽類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工四

平面類零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工五

輪廓類零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工學(xué)習(xí)情境六

孔系零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工七

配合件的數(shù)控編程與仿真加工一、制定零件的加工工藝二、編制數(shù)控加工程序三、零件的數(shù)控仿真加工項目實施螺紋軸的數(shù)控車削編程與仿真加工1.31．根據(jù)零件圖確定加工工藝路線

（1）車端面、車M30螺紋大徑；

（2）切Φ20槽；

（3）車M30螺紋；

（4）切斷。2．選擇刀具

900外圓車刀T0101：用于車端面、螺紋大徑；

切斷刀（寬4mm）T0202：用于切槽和切斷；

螺紋刀T0303：用于車螺紋。制定零件的加工工藝一3．切削用量確定

參見表1.3.2所示制定零件的加工工藝一表1.3.2切削用量表加工內(nèi)容

主軸轉(zhuǎn)速S(r/min)

進給速度F(mm/r)車端面、螺紋大徑8000.15切Φ20槽、切斷3000.05車M30螺紋4002編制數(shù)控加工程序二任務(wù)3案例編程：編程原點選擇在工件右端面的中心處，采用兩種方法編程，數(shù)控加工程序分別編制如下：螺紋導(dǎo)程為2mm，牙底直徑=大徑－2×牙深=30-2×0.6495×2=27.4㎜，背吃刀量通過查表1.3.1可得：0.9mm、0.6mm、0.6mm、0.4mm、0.1mm，每次螺紋切削尺寸為：29.1mm、28.5mm、27.9mm、27.5mm、27.4mm。編制數(shù)控加工程序二程序１：用G92指令編程O1601

程序名N2T0101；調(diào)用1號刀（900外圓車刀）N4M03S800；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/minN8G00X32Z0；快速定位，準備車端面N10G01X0F0.15；車端面

N12Z1；N14X24N16X30Z-2；倒角N18Z-40；車螺紋大徑N20G00X150；回刀具起點N22Z150；編制數(shù)控加工程序二程序１：用G92指令編程N36T0303；調(diào)用3號刀（螺紋刀）N38M03S400；轉(zhuǎn)速400r/minN40G00X32Z3；刀具定位到循環(huán)起點N42G92X29.1Z-32F2；第一次車螺紋N44X28.5；第二次車螺紋N46X27.9；第三次車螺紋N48X27.5；第四次車螺紋N50X27.4；最后一次車螺紋N52G00X150Z150；刀具回換刀點N54T0202；調(diào)用2號刀（切斷刀）N56M03S300；

轉(zhuǎn)速300r/min編制數(shù)控加工程序二程序１：用G92指令編程N58G00X32Z-44；N60G01X1F0.05；切斷N62G00X150；N64Z150；刀具回換刀點N66M05；主軸停轉(zhuǎn)N68M30；程序結(jié)束編制數(shù)控加工程序二程序2：用G76指令編程O1602N2T0101；調(diào)用1號刀N4M03S800；速800r/minN6G00X10Z10；

速定位N8X32Z0；快面N10G01X0F0.15；

車端面N12Z1；N14X24；N16X30Z-2；倒角N18Z-40；車螺紋大徑N20G00X150；具回換刀點編制數(shù)控加工程序二N22Z150；

N24T0202；

調(diào)用2號刀（切斷刀）N26M03S300；

轉(zhuǎn)速300r/minN28G00X32Z-34；速定位N30G01X20F0.05；

切槽N32G00X150；

刀具回換刀點N34Z150；N36T0303；

調(diào)用3號刀（螺紋刀）N38M03S400；

轉(zhuǎn)速400r/minN40G00X32Z3；

刀具定位到循環(huán)起點N42G76P010060；

車螺紋程序2：用G76指令編程編制數(shù)控加工程序二N44G76X27.4Z-32P1200Q400F2；

N52G00X150Z150；

刀具回換刀點N54T0202；

調(diào)用2號刀（切斷刀）N56M03S300；

轉(zhuǎn)速300r/min速定位N58G00X32Z-44；切槽N60G01X1F0.05；

切斷N62G00X150；N64Z150；