數(shù)控編程與仿真加工第十三課時(shí)2.復(fù)雜軸套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工復(fù)雜軸套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工情境二任務(wù)2：套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工2在FANUC0iMate-T數(shù)控車床仿真軟件上加工如圖2.2.1所示階梯孔類零件。毛坯是φ50X60的棒料，要求編寫數(shù)控加工程序并進(jìn)行仿真加工。任務(wù)目標(biāo)圖2.2.1

套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工2一、制定零件的加工工藝二、編制數(shù)控加工程序三、零件的數(shù)控仿真加工項(xiàng)目實(shí)施2一、制定零件的加工工藝（1）確定工藝方案1）分兩次裝夾，先內(nèi)孔后外圓原則。2）先預(yù)加工手動(dòng)進(jìn)行中心鉆定位，在用?20鉆頭鉆孔3）鏜刀鏜孔。4）進(jìn)行?45外圓加工工序。5）調(diào)頭先去除軸向5mm余量，在進(jìn)行?48外圓加工工序。1、

工藝分析2一、制定零件的加工工藝（2）選擇刀具1）外圓車刀T0101（選用900刀片）:車端面、粗車外圓面。2）外圓車刀T0202（選用350刀片）:精車外圓面。3）鉆頭T0303（?20麻花鉆）4）鏜刀T0404：內(nèi)孔加工。1、

工藝分析2加工內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速S進(jìn)給速度F(mm/r)車端面400m/min0.2粗車各外圓面500r/min0.3精車各外圓面800r/min0.08鉆孔、擴(kuò)孔400r/min0.1內(nèi)孔粗加工500r/min0.2內(nèi)孔精加工800r/min0.05（3）切削用量確定一、制定零件的加工工藝2二、編制數(shù)控加工程序任務(wù)2案例編程：應(yīng)用G71內(nèi)外徑粗車復(fù)合循環(huán)指令進(jìn)行編程,編制如下：

程序說明O0223程序名N10T0404G97G99;選擇4號(hào)鏜刀N20M03S400M08;主軸正轉(zhuǎn)400r/minN30G00X18Z2;刀具快速定位N40G71U1R1;粗車N50G71P60Q110

U-0.5W0.1F0.3;粗車內(nèi)圓直徑預(yù)留0.5mm余量，長(zhǎng)度余量0.05mm余量N60G00X30;N70G41G01Z-12;刀具半徑左補(bǔ)償N80G03X24Z-15R3;N90G01X22;N100Z-32;N110G40G00X18;取消刀具半徑補(bǔ)償N120Z100;N130M00;程序停止N140M03S800;主軸正轉(zhuǎn)800r/minN150G00X18Z2;刀具快速定位2二、編制數(shù)控加工程序N160G70P60Q110F0.1;精車N170G00Z100;回安全點(diǎn)N180X100;N190M00;程序停止N200T0101;選擇1號(hào)刀（900外圓車刀）N210G00X52Z0;刀具快速定位N220G01X0F0.1;車端面N230G00X50Z2;刀具快速定位N240G90X48.2Z-9.95F0.3;粗車外圓面直徑預(yù)留0.2mm余量，長(zhǎng)度余量0.05mm余量N250G00X100Z100;回安全點(diǎn)N260M00;程序停止N270T0202;選擇2號(hào)刀（350外圓車刀）N280G00X48Z2;刀具快速定位N290G01Z-10F0.1;精車外圓N300G00X100Z100;回安全點(diǎn)N310M09;冷卻液關(guān)N320M05;主軸停止N330M30;程序結(jié)束2二、編制數(shù)控加工程序o0224程序號(hào)（工件調(diào)頭）N10T0101G97G99;選擇1號(hào)刀（900外圓車刀）N20M03S400M08;主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為400r/minN30G00X52Z2;刀具快速定位N40G94X0Z0F0.2;車端面，去除Z向5mm余量N50Z-2.5;N60Z-4.8;N70G00X100Z100;回安全點(diǎn)N80T0202;選擇2號(hào)刀（350外圓車刀）N90M03S800;主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為800r/minN100G00X52Z-5;刀具快速定位N110G01X0F0.1;精車端面N120G00X100Z100;回安全點(diǎn)N130M00;程序停止N140T0101;選擇1號(hào)刀（900外圓車刀）N150M03S500;主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為500r/minN160G00X52Z2;刀具快速定位N170G71U0.5R1;粗車?45外圓2二、編制數(shù)控加工程序N180G71P190Q220U0.5W0.1F0.3;X向留0.5mm余量，Z向留0.1mm余量N190G00X35;N180G42G01Z0;刀具半徑補(bǔ)償N190G03X45Z-5R5;N200G01Z-17;N210X48W-1.5;N220G40G00X50;取消刀具半徑補(bǔ)償N230Z100;回安全點(diǎn)N240M00;程序停止N250M05;主軸停轉(zhuǎn)N260T0202;選擇2號(hào)刀（350外圓車刀）N270M03S800;主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為800r/minN280G00X50Z2;刀具快速定位N290G70P60Q110F0.1;精車N300G00X100Z100;回安全點(diǎn)N310M09;冷卻液關(guān)N320M05;主軸停止N320M30;程序結(jié)束2三、零件的數(shù)控仿真加工1、數(shù)控仿真加工步驟如下：（1）選擇機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)并開機(jī)（2）機(jī)床各軸回參考點(diǎn)（3）安裝工件（4）安裝刀具并對(duì)刀（5）輸入加工程序，并檢查調(diào)試（6）手動(dòng)移動(dòng)刀具退至距離工件較遠(yuǎn)處（7）自動(dòng)加工（8）測(cè)量工件，優(yōu)化程序，對(duì)工件進(jìn)行誤差與質(zhì)量分析2三、零件的數(shù)控仿真加工2、任務(wù)2仿真加工軟件實(shí)操講解請(qǐng)參照本情境任務(wù)1的操作2三、零件的數(shù)控仿真加工3、數(shù)控車削仿真加工結(jié)果如圖2.2.4所示圖2.2.4任務(wù)1階梯孔類零件的數(shù)控車削仿真加工結(jié)果實(shí)訓(xùn)內(nèi)容編制如圖2.2.5所示零件的數(shù)控加工程序。（毛坯Φ50×80的棒料，材料為45鋼，已預(yù)鉆Φ20的通孔）套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工2圖2.2.5實(shí)訓(xùn)題現(xiàn)在我們總結(jié)一下本節(jié)所學(xué)的基本知識(shí)：