數(shù)控編程與仿真加工第九課時4.平面類零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工準備功能指令七1.編程平面指令(G17、G18、G19)

坐標平面選擇指令的主要功能就是指定加工時所需的坐標平面，如圖4.1.52所示。本組指令為模態(tài)指令。G17——以XY平面為切削平面。G17為機床開機后系統(tǒng)默認狀態(tài)，在編程時G17可省略。G18——以XZ平面為切削平面。G19——以YZ平面為切削平面。圖4.1.52編程平面與坐標軸準備功能指令七2.工件坐標系的設置指令(G54--G59/G92)（1）G54～G59為設置工件加工坐標系指令（又稱零點偏置），為模態(tài)指令。

其中任意一個坐標系指令作用和效果都是相同的,設定時可任選中一個,但設定后編程時使用的坐標系指令必須跟設定的一致。例如操作著在對刀設定的工件坐標系為G54，那么編寫的加工程序中坐標系指令也應相應地使用G54指令來設置工件坐標系。一般情況下，機床開機并回零后，G54為系統(tǒng)默認工件坐標系。準備功能指令七[例]：工件坐標系的應用N10G54G00Z100N20M03S500N30G00X0Y0……………N90G00Z100N100G55N110G00X0Y0……………N200M304.1.53工件零點偏置上例的N10--N90段程序，通過G54設定O1作為工件坐標原點來完成輪廓1的加工，N100--N200段程序，通過G55設定O2作為另一工件坐標原點最終完成輪廓2的加工。我們編寫加工程序時，可根據(jù)需要設定工件上任一點作為工件坐標原點。如圖4.1.53所示。準備功能指令七（2）G92為可編程偏置指令（設置工件坐標系）指令格式：G92X___Y___Z___功能：指定程序自動執(zhí)行加工零件時編程坐標系原點在加工中的位置?！癤___Y___Z___”為刀具當前點（執(zhí)行G92程序段時，刀具所處的位置）偏離工件編程原點的方向和距離，為模態(tài)指令。

該坐標系指令在斷電、重新上電后消失。程序必須在G92程序段起點處結(jié)束，否則程序?qū)⒉荒苎h(huán)加工。準備功能指令七G92指令是通過程序來設定、選用加工坐標系的，它所設定的加工坐標系原點與當前刀具所在的位置有關(guān)，這一加工原點在機床坐標系中的位置是隨當前刀具位置的不同而改變的。（3）G92與G54～G59的區(qū)別準備功能指令七[例]：如圖4.1.54所示刀具在當前點使用可編程偏置指令G92X40Y20Z15表示確立的加工原點在距離刀具起始點X=-40,Y=-20,Z=-15的位置上。圖4.1.54G92設定加工原點3.單位輸入設定指令（FANUC：G20/G21）準備功能指令七FANUC系統(tǒng)采用G20/G21來進行英制、米制的切換，其中：（1）英制單位輸入，G20（FANUC）；（2）米制單