數(shù)控編程與仿真加工第十二課時4.平面類零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工四實施零件加工真實數(shù)控加工過程需注意的地方1.開啟機(jī)床，注意事項有：（1）檢查機(jī)器設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好；（2）檢查工作臺是否在合適位置；（3）檢查按鍵是否完好。四實施零件加工2.安裝夾緊平口鉗，利用平行墊鐵定位、夾緊工件注意事項有：（1）安裝平口鉗時，機(jī)床工作臺面與平口鉗底面必須擦拭干凈；（2）緊固平口鉗時，扳手只能拉不能推；（3）安裝工件時，平口鉗鉗口工作面及導(dǎo)軌面、平行墊鐵工作面必須擦拭干凈；（4）安裝平口鉗和工件時，必須輕拿輕放，防止碰傷手腳和機(jī)床工作臺面；（5）扳手、鐵塊等不能放在工作臺面。3.安裝夾緊刀具和刀柄，注意事項有：（1）刀具、彈簧夾、強(qiáng)力銑夾頭三者的配合接觸部位必須擦拭和高壓氣吹干凈才可裝配夾緊；（2）一般情況下，刀具柄部光滑部分應(yīng)盡量沒入彈簧夾孔；（3）強(qiáng)力銑夾頭安裝到主軸前，檢查拉釘是否緊固；（4）刀具裝夾到主軸后，啟動主軸，檢查刀具是否有跳動；加工精密零件的精加工刀具，必須用千分表（或百分表）檢查刀尖的圓跳動和端面跳動。四實施零件加工四實施零件加工4.對刀，設(shè)定工件坐標(biāo)系G54注意事項有:（1）手輪的×100檔用來快速靠近工件，碰觸工件必須用×1檔；（2）觀察刀具與工件的細(xì)小距離時，刀具必須停止移動；（3）刀具碰觸到工件側(cè)邊后，建議先提高刀具到離開工件，才進(jìn)行下一步操作；（4）FANUC-0i系統(tǒng)在測量G54時，要看清是否在G54、G55都顯示的界面；（5）檢驗對刀設(shè)定是否正確，建議首先獨(dú)立檢驗X、Y軸，移動刀具到安全空間后再單獨(dú)檢驗Z軸。四實施零件加工四實施零件加工5.錄入程序，人工作圖檢查程序

6.抬刀試運(yùn)行程序，測試、調(diào)試程序的可行性7.撤消抬刀和空運(yùn)行，在毛坯表層試切，檢驗加工程序及相關(guān)數(shù)據(jù)設(shè)定是否正確8.加工零件注意事項：加工時，應(yīng)確保持冷卻充分和排屑順利。9.控制零件尺寸，注意事項：需正確使用量具。10.結(jié)束工作，加工完畢后將工件取出，去除毛刺，同時清掃機(jī)床，擦凈刀具、量具等相關(guān)工件，并按規(guī)定擺放整齊。五評估完成工件的加工后，我們可從以下幾方面評估整個加工過程，達(dá)到不斷優(yōu)化的目的。1.對工件尺寸精度進(jìn)行評估，找出尺寸超差是工藝系統(tǒng)因素還是測量因素，為工件后續(xù)加工的尺寸精度控制提出解決辦法、合理化建議及有益的經(jīng)驗。2.對工件的表面加工質(zhì)量進(jìn)行評估，總結(jié)經(jīng)驗或找出表面質(zhì)量缺陷之原因，提出刀路優(yōu)化設(shè)計方法和更好加工參數(shù)。五評估3.對加工效率、刀具壽命等方面進(jìn)行評估，找出加工效率與刀具壽命的內(nèi)在規(guī)律，為進(jìn)一步優(yōu)化刀具切削參數(shù)夯實基礎(chǔ)。4.評估整個加工過程，是否有需要改進(jìn)的工藝方法和操作。5.評估團(tuán)隊成員在工作過程表現(xiàn)的知識技能、安全文明、協(xié)作能力、語言表達(dá)能力等。6.形成文書材料的評估報告。完成工件的加工后，我們可從以下幾方面評估整個加工過程，達(dá)到不斷優(yōu)化的目的。平行面零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工4.14.1.4

實訓(xùn)內(nèi)容

在數(shù)控銑床上完成如圖4.1.59所示