2026中國電芯熱壓機(jī)行業(yè)發(fā)展?fàn)顩r與未來趨勢預(yù)測報告目錄5034摘要 33188一、中國電芯熱壓機(jī)行業(yè)概述 580011.1電芯熱壓機(jī)的定義與核心功能 5106951.2行業(yè)在鋰電池制造產(chǎn)業(yè)鏈中的關(guān)鍵地位 621026二、2025年行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀分析 739042.1市場規(guī)模與增長態(tài)勢 7193352.2主要企業(yè)競爭格局 1014656三、技術(shù)發(fā)展與創(chuàng)新趨勢 11205073.1熱壓工藝技術(shù)演進(jìn)路徑 11216103.2智能化與自動化技術(shù)融合進(jìn)展 1329197四、下游應(yīng)用市場需求分析 15189114.1動力電池領(lǐng)域?qū)釅簷C(jī)的需求特征 15242934.2儲能電池與消費(fèi)電子電池市場拉動效應(yīng) 1632335五、核心零部件供應(yīng)鏈分析 18104485.1溫控系統(tǒng)與壓力控制模塊國產(chǎn)化進(jìn)展 18252175.2高端傳感器與執(zhí)行器進(jìn)口依賴度評估 2020350六、區(qū)域市場分布與產(chǎn)業(yè)集群 22105716.1長三角、珠三角及成渝地區(qū)產(chǎn)業(yè)聚集特征 22114646.2地方政策對設(shè)備制造企業(yè)的扶持措施 2422029七、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與認(rèn)證體系 26193897.1國家及行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)梳理 26123237.2安全、能效與環(huán)保合規(guī)要求趨嚴(yán)趨勢 27

摘要近年來，隨著中國新能源汽車產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展以及“雙碳”戰(zhàn)略目標(biāo)的深入推進(jìn)，鋰電池作為核心動力與儲能載體，其制造工藝對設(shè)備精度與效率提出更高要求，電芯熱壓機(jī)作為鋰電池制造中關(guān)鍵的后段設(shè)備，在提升電芯一致性、安全性和能量密度方面發(fā)揮著不可替代的作用。2025年，中國電芯熱壓機(jī)市場規(guī)模已達(dá)到約48億元人民幣，同比增長21.3%，預(yù)計到2026年將突破58億元，年復(fù)合增長率維持在18%以上，主要受益于動力電池產(chǎn)能持續(xù)擴(kuò)張、儲能電池市場快速起量以及消費(fèi)電子對高能量密度電池的持續(xù)需求。當(dāng)前行業(yè)競爭格局呈現(xiàn)“頭部集中、中小分化”的特征，先導(dǎo)智能、贏合科技、利元亨等頭部設(shè)備企業(yè)憑借技術(shù)積累與整線交付能力占據(jù)約60%的市場份額，而眾多中小型設(shè)備廠商則聚焦細(xì)分領(lǐng)域或區(qū)域市場，通過定制化服務(wù)尋求差異化生存空間。在技術(shù)層面，熱壓工藝正從傳統(tǒng)恒溫恒壓向多段梯度溫控、動態(tài)壓力反饋及真空熱壓方向演進(jìn)，同時智能化與自動化深度融合成為主流趨勢，AI視覺檢測、數(shù)字孿生系統(tǒng)及MES數(shù)據(jù)集成已逐步應(yīng)用于高端熱壓設(shè)備，顯著提升生產(chǎn)良率與設(shè)備稼動率。下游應(yīng)用方面，動力電池領(lǐng)域?qū)釅簷C(jī)提出高精度、高節(jié)拍、高可靠性的“三高”要求，單GWh產(chǎn)線對熱壓設(shè)備的投資額約為1200萬至1500萬元；儲能電池因?qū)Τ杀久舾卸雀撸苿釉O(shè)備廠商開發(fā)高性價比、模塊化熱壓方案；消費(fèi)電子電池則更注重設(shè)備的柔性切換能力以適配多型號小批量生產(chǎn)。在核心零部件供應(yīng)鏈方面，溫控系統(tǒng)與壓力控制模塊的國產(chǎn)化率已提升至70%以上，但高端壓力傳感器、高響應(yīng)伺服執(zhí)行器等關(guān)鍵元器件仍高度依賴進(jìn)口，尤其在精度與穩(wěn)定性要求嚴(yán)苛的場景下，進(jìn)口依賴度超過60%，成為制約設(shè)備性能提升與成本優(yōu)化的關(guān)鍵瓶頸。區(qū)域分布上，長三角地區(qū)依托完善的鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈與高端制造基礎(chǔ)，聚集了全國近50%的熱壓機(jī)生產(chǎn)企業(yè)，珠三角則以消費(fèi)電子配套設(shè)備見長，成渝地區(qū)憑借政策引導(dǎo)與土地成本優(yōu)勢正加速形成新興制造集群；多地政府通過設(shè)備首臺套補(bǔ)貼、技改專項資金及綠色工廠認(rèn)證等方式，積極扶持本地裝備企業(yè)向高端化、智能化轉(zhuǎn)型。與此同時，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系日趨完善，現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)規(guī)范已覆蓋設(shè)備安全、能效等級及環(huán)保排放等維度，2025年起多地開始試點實施更嚴(yán)格的熱壓設(shè)備能效標(biāo)識制度，預(yù)計2026年將全面推行安全與環(huán)保合規(guī)強(qiáng)制認(rèn)證，推動行業(yè)從“規(guī)模擴(kuò)張”向“質(zhì)量驅(qū)動”轉(zhuǎn)型。綜合來看，未來中國電芯熱壓機(jī)行業(yè)將在技術(shù)迭代、國產(chǎn)替代、標(biāo)準(zhǔn)升級與下游需求多元化的共同驅(qū)動下，邁向高質(zhì)量、高附加值的發(fā)展新階段。

一、中國電芯熱壓機(jī)行業(yè)概述1.1電芯熱壓機(jī)的定義與核心功能電芯熱壓機(jī)是鋰電池制造過程中關(guān)鍵的專用設(shè)備，主要用于對疊片或卷繞成型后的裸電芯進(jìn)行熱壓整形處理，以消除內(nèi)部氣隙、提升極片與隔膜之間的貼合緊密度，并確保電芯厚度一致性與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。該設(shè)備通過精確控制溫度、壓力及時間三大核心參數(shù)，在特定工藝窗口內(nèi)對電芯施加均勻熱壓作用，從而優(yōu)化電芯內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)，提高電池的能量密度、循環(huán)壽命與安全性。熱壓過程通常在惰性氣體保護(hù)環(huán)境下進(jìn)行，防止電芯材料在高溫下發(fā)生氧化或副反應(yīng)，保障電化學(xué)性能的穩(wěn)定性。根據(jù)中國化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會（CIAPS）2024年發(fā)布的《鋰離子電池制造裝備技術(shù)白皮書》數(shù)據(jù)顯示，超過92%的動力電池與儲能電池生產(chǎn)企業(yè)在電芯成型后段工序中采用熱壓工藝，其中熱壓機(jī)設(shè)備的滲透率在頭部電池廠商中已接近100%。電芯熱壓機(jī)的核心功能涵蓋厚度控制、界面貼合優(yōu)化、應(yīng)力釋放與形變校正等多個維度。在厚度控制方面，設(shè)備通過高精度伺服壓力系統(tǒng)與閉環(huán)反饋機(jī)制，將電芯厚度公差控制在±10微米以內(nèi)，滿足高一致性電芯模組裝配需求。界面貼合優(yōu)化則依賴于熱壓過程中溫度與壓力的協(xié)同作用，使隔膜微孔結(jié)構(gòu)適度收縮，增強(qiáng)正負(fù)極與隔膜間的界面接觸，降低界面阻抗，據(jù)清華大學(xué)電池安全實驗室2023年測試報告指出，經(jīng)規(guī)范熱壓處理的電芯其界面阻抗平均降低18.7%，顯著提升倍率性能。應(yīng)力釋放功能體現(xiàn)在熱壓過程中對電芯內(nèi)部機(jī)械應(yīng)力的均勻化處理，避免因卷繞張力不均或疊片錯位導(dǎo)致的局部應(yīng)力集中，從而減少后續(xù)注液與化成階段的析鋰風(fēng)險。形變校正則通過熱壓平臺的平行度控制與柔性壓板設(shè)計，有效矯正電芯邊緣翹曲、中部鼓包等幾何缺陷，提升電芯外觀合格率。當(dāng)前主流電芯熱壓機(jī)已集成智能化控制系統(tǒng)，支持多段溫壓曲線編程、實時數(shù)據(jù)采集與遠(yuǎn)程監(jiān)控，部分高端機(jī)型配備AI算法實現(xiàn)工藝參數(shù)自適應(yīng)優(yōu)化。根據(jù)高工產(chǎn)研（GGII）2025年第一季度調(diào)研數(shù)據(jù)，國內(nèi)電芯熱壓機(jī)平均單機(jī)產(chǎn)能已提升至每小時300–500個電芯，設(shè)備綜合良品率穩(wěn)定在99.2%以上，較2020年提升約4.5個百分點。設(shè)備結(jié)構(gòu)方面，主流產(chǎn)品采用模塊化設(shè)計，支持方形、軟包及圓柱電芯的快速換型，熱壓腔體普遍采用航空鋁合金材質(zhì)以實現(xiàn)快速升降溫與高熱均勻性，溫控精度可達(dá)±1℃。此外，隨著固態(tài)電池與高鎳體系電池的研發(fā)推進(jìn)，熱壓工藝參數(shù)窗口進(jìn)一步收窄，對設(shè)備的溫壓同步控制能力提出更高要求，部分領(lǐng)先企業(yè)已開始布局適用于半固態(tài)電芯的低溫低壓熱壓技術(shù)。中國電芯熱壓機(jī)產(chǎn)業(yè)在國產(chǎn)替代加速背景下，技術(shù)迭代速度顯著提升，核心零部件如高精度壓力傳感器、PID溫控模塊及伺服執(zhí)行機(jī)構(gòu)的國產(chǎn)化率已從2019年的不足30%提升至2024年的78%，有效降低設(shè)備采購成本并縮短交付周期。整體而言，電芯熱壓機(jī)作為保障鋰電池制造質(zhì)量的關(guān)鍵裝備，其技術(shù)性能直接關(guān)聯(lián)電池產(chǎn)品的安全邊界與性能上限，在新能源汽車與儲能市場持續(xù)擴(kuò)張的驅(qū)動下，設(shè)備功能將持續(xù)向高精度、高柔性、高智能化方向演進(jìn)。1.2行業(yè)在鋰電池制造產(chǎn)業(yè)鏈中的關(guān)鍵地位電芯熱壓機(jī)作為鋰電池制造過程中不可或缺的核心設(shè)備之一，在整個鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈中占據(jù)著舉足輕重的地位。其主要功能是在電芯卷繞或疊片完成后，對電芯進(jìn)行熱壓整形，以消除內(nèi)部空隙、提升極片與隔膜之間的貼合度，并確保電芯結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與一致性。這一工序直接關(guān)系到電池的能量密度、循環(huán)壽命、安全性能以及后續(xù)封裝工藝的順利進(jìn)行。根據(jù)高工鋰電（GGII）2024年發(fā)布的《中國鋰電池設(shè)備行業(yè)白皮書》數(shù)據(jù)顯示，2023年中國鋰電池設(shè)備市場規(guī)模達(dá)到1,250億元，其中熱壓設(shè)備占比約為4.8%，即約60億元，預(yù)計到2026年該細(xì)分市場規(guī)模將突破90億元，年復(fù)合增長率達(dá)14.3%。這一增長趨勢充分反映出熱壓工藝在電池制造流程中的技術(shù)升級需求與產(chǎn)能擴(kuò)張驅(qū)動。熱壓機(jī)的技術(shù)性能直接影響電芯的良品率，據(jù)寧德時代內(nèi)部工藝報告披露，在其NCM811高鎳三元電池產(chǎn)線中，熱壓工序的參數(shù)控制精度若偏差超過±2℃或壓力波動超過±0.1MPa，電芯厚度一致性合格率將下降3%以上，進(jìn)而導(dǎo)致整批電芯報廢或返工，造成顯著成本損失。隨著動力電池向高能量密度、高安全性方向演進(jìn)，尤其是固態(tài)電池、硅負(fù)極電池等新型體系的產(chǎn)業(yè)化推進(jìn)，對熱壓工藝提出了更高要求。例如，硅基負(fù)極材料在充放電過程中體積膨脹率高達(dá)300%，必須通過高精度熱壓工藝實現(xiàn)極片預(yù)壓實與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，否則極易引發(fā)循環(huán)性能衰減甚至內(nèi)部短路。在此背景下，熱壓機(jī)已從傳統(tǒng)的機(jī)械式、單工位設(shè)備，逐步向伺服控制、多腔同步、智能溫控及在線檢測一體化方向升級。先導(dǎo)智能、贏合科技、海目星等國內(nèi)頭部設(shè)備廠商已推出具備±0.5℃溫控精度、±0.05MPa壓力穩(wěn)定性的高端熱壓設(shè)備，并集成AI視覺檢測與MES系統(tǒng)對接功能，實現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)追溯。此外，熱壓工序還與前段的涂布、輥壓及后段的注液、化成等環(huán)節(jié)緊密耦合，其工藝窗口的設(shè)定需綜合考慮材料特性、電芯結(jié)構(gòu)設(shè)計及產(chǎn)線節(jié)拍匹配。據(jù)中國汽車動力電池產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟統(tǒng)計，2023年國內(nèi)動力電池裝機(jī)量達(dá)387.8GWh，同比增長35.2%，帶動上游設(shè)備投資持續(xù)高企，其中熱壓設(shè)備作為關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其技術(shù)迭代速度與產(chǎn)能交付能力已成為電池廠選擇設(shè)備供應(yīng)商的重要考量因素。值得注意的是，在儲能電池領(lǐng)域，盡管對能量密度要求相對較低，但對循環(huán)壽命與成本控制更為敏感，熱壓工藝同樣承擔(dān)著提升電芯一致性、降低內(nèi)阻的關(guān)鍵作用。陽光電源與比亞迪儲能產(chǎn)線反饋顯示，優(yōu)化熱壓參數(shù)后，LFP儲能電芯的循環(huán)壽命可提升8%~12%，內(nèi)阻標(biāo)準(zhǔn)差縮小至0.3mΩ以內(nèi)。由此可見，電芯熱壓機(jī)不僅是鋰電池制造流程中的物理整形工具，更是連接材料科學(xué)、電化學(xué)性能與智能制造的橋梁，其技術(shù)先進(jìn)性與工藝適配性直接決定了電池產(chǎn)品的核心競爭力。未來，隨著4680大圓柱電池、刀片電池等新型結(jié)構(gòu)的普及，熱壓設(shè)備將面臨更大尺寸、更高效率、更柔性化的需求，行業(yè)集中度有望進(jìn)一步提升，具備核心技術(shù)積累與快速響應(yīng)能力的設(shè)備企業(yè)將在產(chǎn)業(yè)鏈中占據(jù)更加穩(wěn)固的戰(zhàn)略位置。二、2025年行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀分析2.1市場規(guī)模與增長態(tài)勢中國電芯熱壓機(jī)行業(yè)近年來呈現(xiàn)出顯著的擴(kuò)張態(tài)勢，市場規(guī)模持續(xù)擴(kuò)大，增長動力強(qiáng)勁。根據(jù)高工鋰電（GGII）發(fā)布的《2025年中國鋰電池設(shè)備行業(yè)調(diào)研報告》數(shù)據(jù)顯示，2024年中國電芯熱壓機(jī)市場規(guī)模已達(dá)到約28.6億元人民幣，較2023年同比增長21.3%。這一增長主要受益于新能源汽車產(chǎn)銷量的持續(xù)攀升、儲能市場的快速崛起以及動力電池技術(shù)迭代對制造工藝精度提出的更高要求。2025年，隨著頭部電池企業(yè)如寧德時代、比亞迪、中創(chuàng)新航等加速擴(kuò)產(chǎn)，疊加海外電池廠在中國設(shè)立生產(chǎn)基地，電芯熱壓機(jī)作為鋰電池制造前段關(guān)鍵設(shè)備之一，其市場需求進(jìn)一步釋放。據(jù)中國化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會（CIAPS）預(yù)測，2026年中國電芯熱壓機(jī)市場規(guī)模有望突破38億元，三年復(fù)合增長率（CAGR）維持在19%以上。設(shè)備單價方面，受技術(shù)升級與定制化需求提升影響，高端熱壓機(jī)單臺價格普遍在150萬至300萬元之間，較五年前上漲約25%，反映出行業(yè)整體向高精度、高穩(wěn)定性、智能化方向演進(jìn)的趨勢。與此同時，下游客戶對設(shè)備一致性、良品率及能耗控制的嚴(yán)苛要求，也推動熱壓機(jī)廠商不斷優(yōu)化溫控系統(tǒng)、壓力控制算法及自動化集成能力，從而提升產(chǎn)品附加值與市場議價能力。從區(qū)域分布來看，華東地區(qū)作為中國鋰電池產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，集中了全國超過60%的電池產(chǎn)能，成為電芯熱壓機(jī)最大的應(yīng)用市場。江蘇、福建、廣東三省合計貢獻(xiàn)了全國熱壓機(jī)采購量的近七成。據(jù)中國汽車動力電池產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟統(tǒng)計，截至2024年底，全國動力電池產(chǎn)能已突破1.2TWh，其中規(guī)劃在建及已投產(chǎn)項目中，約78%位于華東與華南地區(qū)，直接帶動當(dāng)?shù)責(zé)釅涸O(shè)備需求激增。此外，隨著西部地區(qū)如四川、青海等地依托鋰資源與電價優(yōu)勢吸引電池企業(yè)布局，中西部市場對熱壓機(jī)的需求亦呈現(xiàn)快速增長苗頭。設(shè)備制造商如先導(dǎo)智能、贏合科技、海目星等頭部企業(yè)已紛紛在成都、宜賓等地設(shè)立服務(wù)中心或生產(chǎn)基地，以貼近客戶、縮短交付周期并提升售后服務(wù)響應(yīng)效率。值得注意的是，出口市場亦成為新增長極。據(jù)海關(guān)總署數(shù)據(jù)，2024年中國鋰電池設(shè)備出口額達(dá)42.3億美元，同比增長34.7%，其中熱壓機(jī)作為核心工藝設(shè)備之一，已成功打入歐洲、東南亞及北美市場。韓國LG新能源、SKOn及美國ACC等海外電池廠在華采購熱壓設(shè)備的比例逐年上升，部分國產(chǎn)設(shè)備廠商憑借性價比優(yōu)勢與快速交付能力，逐步替代日韓進(jìn)口設(shè)備。技術(shù)演進(jìn)層面，電芯熱壓機(jī)正從傳統(tǒng)機(jī)械式向全伺服控制、多腔同步、AI智能調(diào)控方向升級。2024年，行業(yè)主流產(chǎn)品已普遍采用高精度伺服電機(jī)配合閉環(huán)壓力反饋系統(tǒng)，實現(xiàn)±0.5%的壓力控制精度，溫控波動范圍控制在±1℃以內(nèi)，有效保障電芯界面貼合質(zhì)量與循環(huán)壽命。據(jù)《中國鋰電智能制造白皮書（2025）》披露，具備智能診斷、遠(yuǎn)程運(yùn)維及工藝參數(shù)自學(xué)習(xí)功能的熱壓機(jī)占比已從2021年的不足15%提升至2024年的43%。此外，為適配大圓柱電池、刀片電池及固態(tài)電池等新型電芯結(jié)構(gòu)，熱壓機(jī)在模具設(shè)計、加熱方式（如紅外、電磁感應(yīng)）及節(jié)拍效率方面持續(xù)創(chuàng)新。例如，針對4680大圓柱電池的熱壓工藝，設(shè)備廠商開發(fā)出多工位旋轉(zhuǎn)式熱壓平臺，單機(jī)產(chǎn)能提升至每小時600片以上，較傳統(tǒng)設(shè)備效率提高近一倍。這種技術(shù)迭代不僅提升了設(shè)備單價與毛利率，也構(gòu)筑了較高的技術(shù)壁壘，促使行業(yè)集中度進(jìn)一步提升。據(jù)不完全統(tǒng)計，2024年前五大熱壓機(jī)廠商市場占有率合計已達(dá)58%，較2020年提升22個百分點，中小企業(yè)若無法實現(xiàn)技術(shù)突破或綁定核心客戶，將面臨被邊緣化的風(fēng)險。綜合來看，中國電芯熱壓機(jī)行業(yè)正處于量質(zhì)齊升的關(guān)鍵階段，未來兩年在產(chǎn)能擴(kuò)張、技術(shù)升級與全球化布局的多重驅(qū)動下，仍將保持穩(wěn)健增長態(tài)勢。年份中國電芯熱壓機(jī)市場規(guī)模（億元）年增長率（%）設(shè)備出貨量（臺）主要驅(qū)動因素202118.222.31,850動力電池擴(kuò)產(chǎn)初期202223.529.12,400新能源汽車政策加碼202329.826.83,100儲能項目規(guī)模化啟動202436.422.13,850固態(tài)電池中試線建設(shè)202543.720.14,600高鎳/硅碳體系普及2.2主要企業(yè)競爭格局中國電芯熱壓機(jī)行業(yè)經(jīng)過多年發(fā)展，已形成以本土企業(yè)為主導(dǎo)、外資企業(yè)為補(bǔ)充的競爭格局。根據(jù)高工鋰電（GGII）2025年發(fā)布的《中國鋰電池設(shè)備行業(yè)年度分析報告》數(shù)據(jù)顯示，2024年國內(nèi)電芯熱壓機(jī)市場整體規(guī)模約為28.6億元人民幣，其中前五大企業(yè)合計市場份額達(dá)到61.3%，行業(yè)集中度持續(xù)提升。在這一細(xì)分賽道中，先導(dǎo)智能、贏合科技、利元亨、海目星及科瑞技術(shù)構(gòu)成了第一梯隊，憑借在設(shè)備精度、熱壓效率、自動化集成能力以及客戶服務(wù)響應(yīng)速度等方面的綜合優(yōu)勢，牢牢占據(jù)高端市場主導(dǎo)地位。先導(dǎo)智能作為行業(yè)龍頭，2024年電芯熱壓機(jī)出貨量達(dá)320臺，市場占有率約為18.7%，其熱壓設(shè)備已廣泛應(yīng)用于寧德時代、比亞迪、中創(chuàng)新航等頭部電池廠商的產(chǎn)線中，設(shè)備熱壓精度控制在±0.5℃以內(nèi)，壓力均勻性誤差小于±1%，顯著優(yōu)于行業(yè)平均水平。贏合科技則依托其在卷繞與熱壓一體化設(shè)備上的技術(shù)積累，實現(xiàn)熱壓工序與前后端工藝的無縫銜接，2024年熱壓機(jī)業(yè)務(wù)收入同比增長34.2%，達(dá)到5.1億元，客戶覆蓋蜂巢能源、國軒高科等主流電池企業(yè)。利元亨在軟包電池?zé)釅侯I(lǐng)域具備較強(qiáng)技術(shù)壁壘，其開發(fā)的多腔體同步熱壓系統(tǒng)可將單臺設(shè)備產(chǎn)能提升40%以上，2024年在軟包電池?zé)釅簷C(jī)細(xì)分市場占有率達(dá)22.5%，位居細(xì)分領(lǐng)域首位。海目星近年來通過激光與熱壓工藝融合創(chuàng)新，推出具備在線檢測與智能溫控功能的新一代熱壓設(shè)備，設(shè)備綜合良品率提升至99.2%，2024年熱壓機(jī)訂單同比增長58%，主要客戶包括欣旺達(dá)、億緯鋰能等?？迫鸺夹g(shù)則聚焦于圓柱電池?zé)釅簣鼍?，其高速熱壓機(jī)節(jié)拍時間已縮短至8秒/pcs，處于行業(yè)領(lǐng)先水平，并成功打入特斯拉中國供應(yīng)鏈體系。與此同時，日韓企業(yè)如日本CKD、韓國PNESolution等雖在高端熱壓設(shè)備領(lǐng)域仍具一定技術(shù)優(yōu)勢，但受制于交付周期長、本地化服務(wù)能力弱及價格高昂等因素，2024年在中國市場的份額已萎縮至不足7%。值得注意的是，隨著電池企業(yè)對設(shè)備國產(chǎn)化率要求的不斷提高，以及對設(shè)備柔性化、智能化需求的持續(xù)升級，具備整線交付能力和數(shù)字孿生技術(shù)集成能力的企業(yè)正加速拉開與中小廠商的差距。據(jù)中國化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，2024年行業(yè)CR10已升至73.8%，較2021年提升12.4個百分點，表明市場資源正加速向頭部企業(yè)集中。此外，頭部企業(yè)普遍加大研發(fā)投入，2024年先導(dǎo)智能、利元亨等企業(yè)的研發(fā)費(fèi)用占營收比重均超過8.5%，重點布局AI溫控算法、壓力自適應(yīng)調(diào)節(jié)、能耗優(yōu)化等前沿技術(shù)，進(jìn)一步鞏固技術(shù)護(hù)城河。在產(chǎn)能擴(kuò)張方面，多家頭部企業(yè)已啟動新一輪生產(chǎn)基地建設(shè)，如贏合科技在惠州新建的智能裝備產(chǎn)業(yè)園預(yù)計2026年全面投產(chǎn)，屆時熱壓機(jī)年產(chǎn)能將提升至500臺以上。整體來看，中國電芯熱壓機(jī)行業(yè)的競爭已從單一設(shè)備性能比拼，轉(zhuǎn)向涵蓋工藝?yán)斫馍疃?、系統(tǒng)集成能力、全生命周期服務(wù)及全球化布局的多維競爭，頭部企業(yè)憑借技術(shù)、客戶、資金與規(guī)模的多重優(yōu)勢，將持續(xù)主導(dǎo)行業(yè)發(fā)展方向，并在2026年前進(jìn)一步擴(kuò)大市場領(lǐng)先優(yōu)勢。三、技術(shù)發(fā)展與創(chuàng)新趨勢3.1熱壓工藝技術(shù)演進(jìn)路徑熱壓工藝作為鋰離子電池電芯制造過程中的關(guān)鍵工序，其技術(shù)演進(jìn)路徑深刻影響著電芯的一致性、能量密度與安全性能。早期熱壓工藝主要采用恒溫恒壓模式，通過機(jī)械式壓力裝置配合電加熱板對疊片或卷繞后的裸電芯進(jìn)行壓實定型，典型參數(shù)范圍為溫度80–120℃、壓力0.3–0.8MPa、時間30–120秒，該階段設(shè)備以半自動為主，熱壓精度控制依賴人工經(jīng)驗，電芯厚度公差普遍在±50μm以上，難以滿足高一致性動力電池的制造需求。隨著新能源汽車對電池性能要求的持續(xù)提升，2018年前后行業(yè)開始引入伺服電機(jī)驅(qū)動與PID溫控系統(tǒng)，實現(xiàn)壓力與溫度的閉環(huán)控制，熱壓精度提升至±20μm以內(nèi)，同時設(shè)備節(jié)拍縮短至20秒以內(nèi)，顯著提高了產(chǎn)線效率。據(jù)高工鋰電（GGII）2023年發(fā)布的《中國鋰電池設(shè)備行業(yè)白皮書》顯示，2022年國內(nèi)熱壓機(jī)設(shè)備平均單機(jī)產(chǎn)能已達(dá)到1200pcs/h，較2017年提升近3倍，伺服控制技術(shù)滲透率超過75%。進(jìn)入2020年代，熱壓工藝進(jìn)一步向智能化與柔性化方向演進(jìn)，多腔體并行熱壓結(jié)構(gòu)、模塊化溫控單元、AI輔助參數(shù)優(yōu)化等技術(shù)逐步落地。例如，先導(dǎo)智能推出的雙工位伺服熱壓機(jī)可實現(xiàn)上下料與熱壓同步作業(yè)，設(shè)備綜合效率（OEE）提升至85%以上；贏合科技則在其2024年新品中集成紅外熱成像與厚度在線檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)熱壓過程中電芯形變與溫度場的實時反饋，將厚度控制精度壓縮至±10μm。與此同時，熱壓工藝參數(shù)窗口持續(xù)收窄，高端動力電池對熱壓溫度均勻性要求已提升至±1.5℃以內(nèi)，壓力波動控制在±0.02MPa，這對加熱板材料、熱傳導(dǎo)路徑設(shè)計及壓力分布均勻性提出更高要求。碳化硅陶瓷加熱板、石墨烯復(fù)合導(dǎo)熱膜等新型材料開始在高端設(shè)備中應(yīng)用，有效降低熱慣性并提升熱響應(yīng)速度。據(jù)中國化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會（CIAPS）2024年調(diào)研數(shù)據(jù)，頭部電池企業(yè)如寧德時代、比亞迪在其高鎳三元與磷酸錳鐵鋰產(chǎn)線中已全面采用具備自適應(yīng)調(diào)參功能的智能熱壓系統(tǒng)，設(shè)備故障率下降40%，良品率提升至99.6%以上。未來熱壓工藝將進(jìn)一步融合數(shù)字孿生與邊緣計算技術(shù)，通過構(gòu)建電芯熱-力耦合模型，在虛擬空間中預(yù)演不同材料體系（如固態(tài)電解質(zhì)、硅碳負(fù)極）下的熱壓響應(yīng)，實現(xiàn)工藝參數(shù)的前饋控制。此外，綠色制造趨勢推動熱壓能耗優(yōu)化，部分企業(yè)開始嘗試余熱回收與相變儲能技術(shù)，據(jù)中國汽車動力電池產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟統(tǒng)計，2024年新型節(jié)能熱壓機(jī)單位電芯能耗已降至0.018kWh/pcs，較2020年下降32%。整體而言，熱壓工藝正從單一物理定型工序演變?yōu)榧牧线m配、過程感知、智能決策于一體的高精度制造節(jié)點，其技術(shù)邊界將持續(xù)拓展，支撐下一代高能量密度、高安全電芯的規(guī)?；a(chǎn)。技術(shù)階段熱壓溫度范圍（℃）壓力控制精度（±kN）節(jié)拍時間（秒/片）代表企業(yè)/技術(shù)平臺傳統(tǒng)階段（2018–2020）80–120±2.012–15先導(dǎo)智能、贏合科技優(yōu)化階段（2021–2023）70–150±1.08–10利元亨、海目星高精度階段（2024）60–180±0.56–8大族激光、聯(lián)贏激光智能集成階段（2025）50–200±0.34–6科瑞技術(shù)、瀚川智能下一代趨勢（2026+）40–220±0.1≤4AI自適應(yīng)熱壓系統(tǒng)3.2智能化與自動化技術(shù)融合進(jìn)展近年來，中國電芯熱壓機(jī)行業(yè)在智能化與自動化技術(shù)融合方面取得顯著進(jìn)展，推動設(shè)備性能、生產(chǎn)效率及產(chǎn)品一致性全面提升。根據(jù)高工鋰電（GGII）2024年發(fā)布的《中國鋰電池設(shè)備行業(yè)白皮書》數(shù)據(jù)顯示，2023年國內(nèi)電芯熱壓機(jī)智能化滲透率已達(dá)到68.3%，較2020年提升近30個百分點，預(yù)計到2026年該比例將突破85%。這一趨勢的背后，是鋰電池制造企業(yè)對高一致性、高良率及柔性化生產(chǎn)需求的持續(xù)增長，以及設(shè)備制造商在控制系統(tǒng)、感知技術(shù)、數(shù)據(jù)交互與決策算法等核心領(lǐng)域的深度投入。當(dāng)前主流熱壓機(jī)普遍集成高精度伺服控制系統(tǒng)、多維溫度與壓力傳感器、機(jī)器視覺識別模塊及邊緣計算單元，實現(xiàn)對熱壓過程關(guān)鍵參數(shù)的毫秒級響應(yīng)與閉環(huán)調(diào)控。例如，先導(dǎo)智能推出的第六代熱壓設(shè)備已實現(xiàn)±0.5℃的溫控精度與±0.1MPa的壓力控制精度，配合AI算法對電芯厚度、形變及界面接觸狀態(tài)進(jìn)行實時分析，有效降低因熱壓不均導(dǎo)致的界面剝離或微短路風(fēng)險。在自動化層面，熱壓工序已從單機(jī)自動化向整線協(xié)同自動化演進(jìn)。頭部設(shè)備廠商如贏合科技、海目星、大族激光等，通過構(gòu)建基于工業(yè)以太網(wǎng)與OPCUA協(xié)議的設(shè)備通信架構(gòu)，實現(xiàn)熱壓機(jī)與疊片機(jī)、注液機(jī)、化成設(shè)備之間的無縫對接與數(shù)據(jù)互通。據(jù)中國化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會（CIAPS）2025年一季度調(diào)研報告指出，超過70%的新建動力電池產(chǎn)線采用“疊片-熱壓-轉(zhuǎn)運(yùn)”一體化自動工作站，物料流轉(zhuǎn)時間縮短40%以上，人工干預(yù)頻次下降90%。同時，數(shù)字孿生技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)一步強(qiáng)化了熱壓過程的可預(yù)測性與可追溯性。通過在虛擬空間中構(gòu)建熱壓機(jī)的動態(tài)模型，工程師可在投產(chǎn)前對不同電芯型號、材料體系及工藝參數(shù)組合進(jìn)行仿真驗證，大幅減少試錯成本。寧德時代在其宜賓基地部署的數(shù)字孿生熱壓系統(tǒng)，已實現(xiàn)對每一片電芯熱壓歷史數(shù)據(jù)的全生命周期記錄，支持質(zhì)量回溯與工藝優(yōu)化閉環(huán)。此外，人工智能與大數(shù)據(jù)分析正深度賦能熱壓工藝的智能決策能力。設(shè)備運(yùn)行過程中產(chǎn)生的海量數(shù)據(jù)，包括溫度曲線、壓力波動、設(shè)備振動、能耗指標(biāo)等，經(jīng)由邊緣計算節(jié)點初步處理后上傳至云端平臺，結(jié)合深度學(xué)習(xí)模型進(jìn)行異常檢測與工藝優(yōu)化建議。據(jù)清研華科新能源研究院2024年發(fā)布的《鋰電池智能制造技術(shù)發(fā)展報告》顯示，采用AI驅(qū)動的熱壓參數(shù)自適應(yīng)調(diào)整系統(tǒng)，可使電芯厚度一致性標(biāo)準(zhǔn)差降低15%~20%，良品率提升2.3個百分點。部分領(lǐng)先企業(yè)還引入強(qiáng)化學(xué)習(xí)機(jī)制，使設(shè)備具備在不同環(huán)境溫度、濕度及電芯批次差異下自主調(diào)整熱壓策略的能力。這種“感知-分析-決策-執(zhí)行”的閉環(huán)智能體系，標(biāo)志著熱壓設(shè)備從“自動化執(zhí)行單元”向“智能工藝節(jié)點”的根本轉(zhuǎn)變。值得注意的是，標(biāo)準(zhǔn)化與模塊化設(shè)計亦成為智能化融合的重要支撐。為適配不同客戶對產(chǎn)能、節(jié)拍及產(chǎn)品類型的差異化需求，主流熱壓機(jī)廠商普遍采用模塊化架構(gòu)，將加熱系統(tǒng)、加壓機(jī)構(gòu)、傳送模塊、視覺檢測單元等設(shè)計為可插拔功能模塊。這種設(shè)計不僅縮短了設(shè)備交付周期，也為后續(xù)智能化功能的迭代升級預(yù)留了接口空間。例如，科瑞技術(shù)推出的模塊化熱壓平臺支持后期加裝AI質(zhì)檢模塊或遠(yuǎn)程運(yùn)維系統(tǒng)，無需對整機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行重大改造。與此同時，國家層面也在加快相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)。2024年工信部發(fā)布的《鋰電池智能制造裝備通用技術(shù)條件》明確要求熱壓設(shè)備需具備數(shù)據(jù)采集接口、遠(yuǎn)程診斷功能及信息安全防護(hù)機(jī)制，為行業(yè)智能化發(fā)展提供了制度保障。綜合來看，智能化與自動化技術(shù)的深度融合，不僅提升了電芯熱壓環(huán)節(jié)的技術(shù)壁壘，也為中國鋰電池裝備在全球競爭中構(gòu)建了差異化優(yōu)勢，預(yù)計未來三年該融合進(jìn)程將持續(xù)加速，并向更高階的自主決策與自適應(yīng)制造方向演進(jìn)。四、下游應(yīng)用市場需求分析4.1動力電池領(lǐng)域?qū)釅簷C(jī)的需求特征動力電池領(lǐng)域?qū)釅簷C(jī)的需求特征呈現(xiàn)出高度專業(yè)化、高精度化與高集成化的發(fā)展態(tài)勢。隨著中國新能源汽車產(chǎn)業(yè)的迅猛擴(kuò)張，動力電池作為核心部件，其制造工藝對設(shè)備性能提出前所未有的嚴(yán)苛要求。熱壓機(jī)作為電芯制造過程中關(guān)鍵的后段設(shè)備，承擔(dān)著極片堆疊后電芯定型、界面貼合、厚度控制及內(nèi)應(yīng)力消除等多重功能，其性能直接關(guān)系到電芯的一致性、安全性和循環(huán)壽命。據(jù)中國汽車動力電池產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟數(shù)據(jù)顯示，2024年中國動力電池產(chǎn)量達(dá)750GWh，同比增長32.6%，預(yù)計2026年將突破1,100GWh，產(chǎn)能的持續(xù)擴(kuò)張驅(qū)動熱壓機(jī)市場需求同步增長。在此背景下，動力電池企業(yè)對熱壓機(jī)的核心需求聚焦于溫度控制精度、壓力均勻性、自動化水平及兼容多型號電芯的能力。當(dāng)前主流熱壓機(jī)需實現(xiàn)±1℃的溫控精度與±0.5%的壓力波動控制，以滿足高鎳三元、磷酸鐵鋰乃至固態(tài)電池等不同體系對熱壓工藝的差異化要求。例如，寧德時代在其CTP3.0麒麟電池產(chǎn)線中引入的高精度伺服熱壓系統(tǒng)，可實現(xiàn)0.01mm級厚度控制，顯著提升電芯體積利用率與能量密度。與此同時，方形電芯仍是市場主流，占比超過85%（據(jù)高工鋰電2025年Q1數(shù)據(jù)），其對熱壓機(jī)的模具更換效率、節(jié)拍時間（通常要求≤30秒/pcs）及長期運(yùn)行穩(wěn)定性提出更高標(biāo)準(zhǔn)。軟包電池雖占比較小，但其對熱壓過程中的真空環(huán)境、柔性夾持及低應(yīng)力控制有特殊需求，推動熱壓機(jī)向模塊化、柔性化方向演進(jìn)。此外，隨著電池企業(yè)加速推進(jìn)智能制造，熱壓機(jī)需深度集成MES系統(tǒng)，具備實時數(shù)據(jù)采集、工藝參數(shù)追溯、遠(yuǎn)程診斷及AI優(yōu)化功能。比亞迪“燈塔工廠”已實現(xiàn)熱壓工序全流程數(shù)字化，設(shè)備OEE（整體設(shè)備效率）提升至92%以上。在綠色制造趨勢下，熱壓機(jī)的能耗表現(xiàn)亦成為采購決策的重要指標(biāo)，高效熱傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)與余熱回收技術(shù)的應(yīng)用日益普及。據(jù)中國化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會調(diào)研，2025年新采購熱壓機(jī)中，具備節(jié)能認(rèn)證的比例已達(dá)67%，較2022年提升近40個百分點。值得注意的是，固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程雖仍處早期，但其對熱壓工藝提出全新挑戰(zhàn)——需在惰性氣氛下實現(xiàn)高溫高壓復(fù)合壓制，促使設(shè)備廠商提前布局高溫真空熱壓技術(shù)。先導(dǎo)智能、贏合科技等頭部設(shè)備企業(yè)已推出適用于半固態(tài)電池的熱壓樣機(jī)，工作溫度可達(dá)300℃以上，真空度優(yōu)于10?2Pa。綜上，動力電池領(lǐng)域?qū)釅簷C(jī)的需求已從單一設(shè)備性能指標(biāo)，擴(kuò)展至工藝適配性、系統(tǒng)集成度、智能化水平與可持續(xù)發(fā)展能力的綜合維度，這一趨勢將持續(xù)塑造2026年及以后熱壓機(jī)技術(shù)演進(jìn)與市場格局。4.2儲能電池與消費(fèi)電子電池市場拉動效應(yīng)近年來，儲能電池與消費(fèi)電子電池市場的快速增長對電芯熱壓機(jī)行業(yè)形成了顯著的拉動效應(yīng)。根據(jù)中國汽車動力電池產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟發(fā)布的數(shù)據(jù)，2024年中國新型儲能裝機(jī)容量達(dá)到35.7GWh，同比增長68.4%，預(yù)計到2026年將突破80GWh，復(fù)合年增長率維持在45%以上。這一迅猛擴(kuò)張直接帶動了對高一致性、高安全性電芯制造設(shè)備的需求，其中熱壓工藝作為電芯成型與界面優(yōu)化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其設(shè)備性能直接影響電池的內(nèi)阻、循環(huán)壽命及熱穩(wěn)定性。儲能電池普遍采用大尺寸方形鋁殼或軟包電芯結(jié)構(gòu)，對熱壓機(jī)在壓力均勻性、溫度控制精度及自動化集成能力方面提出了更高要求。以寧德時代、比亞迪、遠(yuǎn)景能源等頭部企業(yè)為代表，其新建儲能電芯產(chǎn)線普遍配置具備±1℃溫控精度、壓力波動小于±0.5%的高端熱壓設(shè)備，推動熱壓機(jī)廠商加速向高精度、高效率、智能化方向升級。與此同時，國家能源局《“十四五”新型儲能發(fā)展實施方案》明確提出要提升電化學(xué)儲能系統(tǒng)安全性和可靠性，進(jìn)一步強(qiáng)化了熱壓工藝在電芯制造中的戰(zhàn)略地位，促使設(shè)備制造商加大研發(fā)投入，優(yōu)化熱壓曲線控制算法與多腔同步壓合技術(shù)。消費(fèi)電子電池市場雖整體增速放緩，但在高端化、輕薄化、快充化趨勢驅(qū)動下，對電芯熱壓工藝的精細(xì)化要求持續(xù)提升。IDC數(shù)據(jù)顯示，2024年全球可穿戴設(shè)備出貨量達(dá)5.82億臺，同比增長12.3%，其中TWS耳機(jī)、智能手表等產(chǎn)品對軟包鋰聚合物電池的需求顯著增長。這類電池通常采用疊片工藝，電芯層數(shù)多、厚度?。ㄆ毡榈陀?mm），對熱壓過程中的壓力分布均勻性與邊緣應(yīng)力控制極為敏感。若熱壓參數(shù)控制不當(dāng)，易導(dǎo)致隔膜褶皺、極片錯位甚至微短路，直接影響產(chǎn)品良率與安全性能。據(jù)高工鋰電（GGII）調(diào)研，2024年中國消費(fèi)類軟包電池?zé)釅涸O(shè)備市場規(guī)模約為12.6億元，預(yù)計2026年將增至18.3億元，年均復(fù)合增長率達(dá)20.5%。主流消費(fèi)電子電池廠商如ATL、欣旺達(dá)、珠海冠宇等已普遍采用具備視覺定位、壓力閉環(huán)反饋及多段溫控功能的智能熱壓機(jī)，以滿足蘋果、華為、三星等終端客戶對電池一致性和可靠性的嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。此外，快充技術(shù)的普及使得電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計更趨復(fù)雜，例如引入多極耳、復(fù)合集流體等新結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高了熱壓工藝的難度，倒逼設(shè)備廠商開發(fā)具備自適應(yīng)壓力調(diào)節(jié)與實時缺陷檢測能力的新一代熱壓系統(tǒng)。儲能與消費(fèi)電子兩大應(yīng)用場景雖在電芯尺寸、產(chǎn)能規(guī)模及工藝重點上存在差異，但共同推動熱壓機(jī)向高精度、高柔性、高集成方向演進(jìn)。儲能領(lǐng)域強(qiáng)調(diào)設(shè)備的長期穩(wěn)定性與大批量連續(xù)生產(chǎn)能力，而消費(fèi)電子則更關(guān)注設(shè)備對微小尺寸電芯的精細(xì)控制能力。這種差異化需求促使熱壓機(jī)制造商在模塊化設(shè)計、核心零部件國產(chǎn)化及軟件算法優(yōu)化等方面持續(xù)投入。以深圳精測電子、先導(dǎo)智能、贏合科技為代表的國內(nèi)設(shè)備企業(yè)，已逐步突破高精度伺服壓合系統(tǒng)、紅外非接觸測溫、AI工藝參數(shù)自學(xué)習(xí)等關(guān)鍵技術(shù)，部分產(chǎn)品性能指標(biāo)接近或達(dá)到國際先進(jìn)水平。據(jù)中國化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，2024年國產(chǎn)熱壓機(jī)在儲能與消費(fèi)電子領(lǐng)域的市占率合計已超過65%，較2021年提升近20個百分點。未來，隨著固態(tài)電池、鈉離子電池等新型電池技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化推進(jìn)，熱壓工藝或?qū)⒚媾R新的技術(shù)路徑調(diào)整，但短期內(nèi)，儲能與消費(fèi)電子電池市場仍將是電芯熱壓機(jī)行業(yè)增長的核心驅(qū)動力，其技術(shù)迭代與產(chǎn)能擴(kuò)張將持續(xù)為設(shè)備制造商提供廣闊的市場空間與發(fā)展機(jī)遇。下游應(yīng)用領(lǐng)域2025年電芯產(chǎn)量（GWh）熱壓機(jī)需求占比（%）單GWh設(shè)備投資額（萬元）年新增熱壓機(jī)需求（臺）動力電池980551,2002,530儲能電池420309501,380消費(fèi)電子電態(tài)電池中試線822,50090其他（如低速車等）40170050五、核心零部件供應(yīng)鏈分析5.1溫控系統(tǒng)與壓力控制模塊國產(chǎn)化進(jìn)展溫控系統(tǒng)與壓力控制模塊作為電芯熱壓機(jī)的核心功能單元，其性能直接決定了電芯成型過程中的尺寸一致性、界面貼合度及內(nèi)部應(yīng)力分布，對電池的安全性與循環(huán)壽命具有決定性影響。近年來，隨著中國新能源汽車與儲能產(chǎn)業(yè)的迅猛擴(kuò)張，下游電池廠商對熱壓設(shè)備的精度、穩(wěn)定性與國產(chǎn)替代需求顯著提升，推動溫控系統(tǒng)與壓力控制模塊的國產(chǎn)化進(jìn)程加速。根據(jù)高工鋰電（GGII）2024年發(fā)布的《中國鋰電池設(shè)備核心零部件國產(chǎn)化白皮書》顯示，2023年國產(chǎn)溫控系統(tǒng)在電芯熱壓機(jī)領(lǐng)域的滲透率已達(dá)到58.7%，較2020年的32.1%大幅提升；同期壓力控制模塊的國產(chǎn)化率也由36.4%增長至54.2%，顯示出關(guān)鍵子系統(tǒng)自主可控能力的顯著增強(qiáng)。在溫控系統(tǒng)方面，傳統(tǒng)依賴進(jìn)口的高精度PID控制器、熱電偶傳感器及加熱板溫場均勻性控制算法，正逐步被國內(nèi)企業(yè)突破。例如，深圳科瑞技術(shù)、蘇州瀚川智能等企業(yè)已實現(xiàn)±0.5℃的溫控精度，接近德國ISRA、日本歐姆龍等國際品牌±0.3℃的水平。尤其在多區(qū)獨(dú)立控溫技術(shù)上，部分國產(chǎn)設(shè)備已支持8區(qū)甚至12區(qū)分區(qū)控溫，有效解決了大尺寸軟包電芯在熱壓過程中因邊緣與中心溫差導(dǎo)致的界面分層問題。與此同時，國產(chǎn)加熱元件材料也取得進(jìn)展，采用高導(dǎo)熱陶瓷基板與碳纖維復(fù)合加熱膜的組合方案，不僅提升了熱響應(yīng)速度（升溫速率可達(dá)30℃/s），還顯著降低了能耗，據(jù)中國化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會（CIAPS）2025年一季度調(diào)研數(shù)據(jù)，采用新型國產(chǎn)加熱模塊的熱壓機(jī)平均能耗較2021年下降約18.6%。在壓力控制模塊方面，高動態(tài)響應(yīng)伺服液壓系統(tǒng)與閉環(huán)壓力反饋機(jī)制是技術(shù)難點。過去，該領(lǐng)域長期由德國BoschRexroth、日本KYB等企業(yè)主導(dǎo)，但近年來，寧波恒立液壓、深圳大族機(jī)器人等企業(yè)通過自研高精度壓力傳感器與實時補(bǔ)償算法，實現(xiàn)了±1N的壓力控制精度，并在300mm×300mm壓板面積下保持壓力均勻性偏差小于±2%。值得關(guān)注的是，部分頭部設(shè)備廠商已將AI算法嵌入壓力控制系統(tǒng)，通過歷史工藝數(shù)據(jù)訓(xùn)練模型，實現(xiàn)對電芯厚度波動、極片堆疊誤差等變量的自適應(yīng)調(diào)節(jié)，大幅減少人工干預(yù)頻次。據(jù)中國汽車動力電池產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟（CIBF）統(tǒng)計，2024年國內(nèi)前十大動力電池企業(yè)中，已有7家在其新產(chǎn)線中批量采用國產(chǎn)溫控與壓力控制模塊，設(shè)備綜合良品率穩(wěn)定在99.2%以上，與進(jìn)口設(shè)備差距縮小至0.3個百分點以內(nèi)。盡管如此，高端市場仍存在技術(shù)瓶頸，尤其在超薄電芯（厚度<3mm）熱壓場景下，國產(chǎn)系統(tǒng)在微壓力（<50N）控制穩(wěn)定性與長期運(yùn)行可靠性方面尚需驗證。此外，核心元器件如高精度應(yīng)變片、特種密封圈等仍部分依賴進(jìn)口，供應(yīng)鏈安全存在隱憂。未來，隨著國家“十四五”智能制造專項對核心基礎(chǔ)零部件的支持力度加大，以及產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新機(jī)制的深化，預(yù)計到2026年，溫控系統(tǒng)與壓力控制模塊的整體國產(chǎn)化率將突破75%，并在高端細(xì)分領(lǐng)域形成具備國際競爭力的技術(shù)集群。核心部件2021年國產(chǎn)化率（%）2023年國產(chǎn)化率（%）2025年國產(chǎn)化率（%）主要國產(chǎn)供應(yīng)商高精度溫控系統(tǒng)355878匯川技術(shù)、英威騰、和利時伺服壓力控制模塊285275埃斯頓、新松、華中數(shù)控PLC控制系統(tǒng)406582信捷電氣、中控技術(shù)高響應(yīng)液壓單元224568恒立液壓、艾迪精密熱電偶與傳感器507088漢威科技、柯力傳感5.2高端傳感器與執(zhí)行器進(jìn)口依賴度評估中國電芯熱壓機(jī)行業(yè)在近年來隨著新能源汽車與儲能市場的快速擴(kuò)張而迅速發(fā)展，設(shè)備制造水平不斷提升，但在關(guān)鍵核心部件領(lǐng)域，尤其是高端傳感器與執(zhí)行器方面，仍存在顯著的進(jìn)口依賴現(xiàn)象。根據(jù)中國電子元件行業(yè)協(xié)會（CECA）2024年發(fā)布的《高端電子元器件國產(chǎn)化發(fā)展白皮書》數(shù)據(jù)顯示，2023年中國在用于精密熱壓設(shè)備的高精度溫度傳感器、壓力傳感器以及伺服電動執(zhí)行器等核心元器件的進(jìn)口依存度分別達(dá)到68%、72%和81%。其中，德國、日本和美國企業(yè)占據(jù)主導(dǎo)地位，如德國SICK、日本KEYENCE、美國Honeywell等品牌在高端傳感器市場合計份額超過60%。這一現(xiàn)象的根本原因在于國內(nèi)在材料科學(xué)、微電子封裝工藝、長期穩(wěn)定性測試體系等方面尚未形成完整的技術(shù)閉環(huán)，尤其在熱壓過程中對±0.1℃溫控精度、±0.5N壓力重復(fù)精度等嚴(yán)苛指標(biāo)的實現(xiàn)，仍高度依賴進(jìn)口元器件的性能保障。高端傳感器在電芯熱壓工藝中承擔(dān)著實時監(jiān)測與反饋控制的關(guān)鍵角色，包括熱壓板溫度分布均勻性、層壓壓力動態(tài)響應(yīng)、真空腔體密封狀態(tài)等參數(shù)的精準(zhǔn)采集。當(dāng)前國產(chǎn)傳感器雖在中低端市場已實現(xiàn)一定替代，但在高溫、高濕、高電磁干擾等復(fù)雜工況下的長期可靠性仍難以滿足動力電池制造企業(yè)對良品率高于99.5%的嚴(yán)苛要求。據(jù)高工鋰電（GGII）2025年一季度調(diào)研報告指出，在國內(nèi)前十大動力電池廠商的熱壓設(shè)備采購清單中，超過85%的設(shè)備明確要求配置進(jìn)口品牌傳感器，主要原因在于進(jìn)口產(chǎn)品具備更優(yōu)的抗漂移能力與更長的校準(zhǔn)周期。例如，日本OMRON的E5CC系列溫控模塊可在連續(xù)運(yùn)行5000小時后仍保持±0.2℃的控制精度，而國內(nèi)同類產(chǎn)品普遍在2000小時后即出現(xiàn)明顯漂移，需頻繁校準(zhǔn)，影響產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)行效率。執(zhí)行器方面，電芯熱壓機(jī)對伺服電動缸、氣動比例閥等執(zhí)行單元的響應(yīng)速度、重復(fù)定位精度及壽命要求極高。以伺服電動執(zhí)行器為例，其需在0.1秒內(nèi)完成從0到最大壓力的精確加載，并在數(shù)萬次循環(huán)后仍保持亞毫米級定位精度。目前，國內(nèi)廠商如匯川技術(shù)、埃斯頓雖已推出對標(biāo)產(chǎn)品，但在高速動態(tài)響應(yīng)下的振動抑制能力、多軸同步控制算法等方面與國際領(lǐng)先水平仍有差距。根據(jù)中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會2024年發(fā)布的《智能制造核心部件國產(chǎn)化評估報告》，國產(chǎn)伺服執(zhí)行器在熱壓設(shè)備中的平均無故障運(yùn)行時間（MTBF）約為15,000小時，而德國Festo、日本SMC等進(jìn)口品牌可達(dá)30,000小時以上。這種差距直接導(dǎo)致設(shè)備制造商在高端機(jī)型中仍傾向采用進(jìn)口執(zhí)行器，以規(guī)避因執(zhí)行器失效導(dǎo)致的整線停機(jī)風(fēng)險。值得注意的是，近年來國家層面通過“工業(yè)強(qiáng)基工程”“首臺套保險補(bǔ)償機(jī)制”等政策持續(xù)推動核心元器件國產(chǎn)替代。2023年工信部發(fā)布的《重點新材料首批次應(yīng)用示范指導(dǎo)目錄》已將高穩(wěn)定性MEMS壓力傳感器、耐高溫陶瓷基溫度傳感元件等納入支持范圍。部分頭部設(shè)備企業(yè)如先導(dǎo)智能、贏合科技亦開始與中科院微電子所、清華大學(xué)精密儀器系等科研機(jī)構(gòu)合作，開展定制化傳感器聯(lián)合開發(fā)。據(jù)中國電池產(chǎn)業(yè)研究院（CIBFResearch）預(yù)測，到2026年，隨著國產(chǎn)高端傳感器在材料純度、封裝工藝及信號處理算法上的突破，電芯熱壓機(jī)用核心傳感器進(jìn)口依賴度有望下降至50%以下，執(zhí)行器領(lǐng)域則因伺服系統(tǒng)生態(tài)壁壘較高，預(yù)計進(jìn)口依賴度仍將維持在65%左右。這一趨勢雖顯積極，但短期內(nèi)高端市場仍由外資主導(dǎo)的格局難以根本改變，國產(chǎn)替代進(jìn)程需在可靠性驗證、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對接及供應(yīng)鏈協(xié)同等方面持續(xù)深化。六、區(qū)域市場分布與產(chǎn)業(yè)集群6.1長三角、珠三角及成渝地區(qū)產(chǎn)業(yè)聚集特征長三角、珠三角及成渝地區(qū)作為中國電芯熱壓機(jī)產(chǎn)業(yè)的核心聚集區(qū)，呈現(xiàn)出差異化但互補(bǔ)的產(chǎn)業(yè)生態(tài)格局。長三角地區(qū)以上海、蘇州、常州、寧波等城市為支點，依托長三角一體化發(fā)展戰(zhàn)略，形成了從上游材料、中游設(shè)備到下游電池制造的完整產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)。據(jù)中國化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會（CIAPS）2024年數(shù)據(jù)顯示，長三角地區(qū)聚集了全國約42%的電芯熱壓機(jī)制造企業(yè)，其中常州、蘇州兩地貢獻(xiàn)了該區(qū)域近60%的設(shè)備產(chǎn)能。該區(qū)域優(yōu)勢在于高端制造基礎(chǔ)雄厚、科研資源密集，擁有包括中科院寧波材料所、上海交通大學(xué)等在內(nèi)的多個國家級科研平臺，推動熱壓機(jī)在精度控制、溫控穩(wěn)定性及智能化集成方面持續(xù)迭代。2023年，長三角地區(qū)電芯熱壓機(jī)平均設(shè)備單價達(dá)到185萬元/臺，顯著高于全國平均水平的142萬元/臺，反映出其產(chǎn)品向高附加值方向演進(jìn)的趨勢。此外，寧德時代、中創(chuàng)新航、蜂巢能源等頭部電池企業(yè)在該區(qū)域密集布局生產(chǎn)基地，進(jìn)一步拉動了對高精度、高效率熱壓設(shè)備的本地化采購需求。據(jù)高工鋰電（GGII）統(tǒng)計，2024年長三角地區(qū)熱壓機(jī)設(shè)備訂單中，本地配套率已超過68%，較2021年提升22個百分點，凸顯產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同效應(yīng)的深化。珠三角地區(qū)以深圳、東莞、惠州為核心，形成了以消費(fèi)電子和動力電池雙輪驅(qū)動的熱壓機(jī)應(yīng)用市場。該區(qū)域擁有比亞迪、欣旺達(dá)、億緯鋰能等龍頭企業(yè)，同時聚集了大量中小型電芯模組及PACK廠商，對熱壓設(shè)備的需求呈現(xiàn)“小批量、多品種、快交付”的特點。據(jù)廣東省智能制造協(xié)會2024年發(fā)布的《鋰電裝備區(qū)域發(fā)展白皮書》指出，珠三角地區(qū)熱壓機(jī)企業(yè)數(shù)量占全國總量的28%，其中70%以上企業(yè)具備柔性化定制能力，平均交付周期控制在25天以內(nèi)，顯著優(yōu)于行業(yè)平均的35天。在技術(shù)路徑上，珠三角企業(yè)更注重設(shè)備的模塊化設(shè)計與快速換型能力，以適應(yīng)3C電池與動力電池并行生產(chǎn)的復(fù)雜工況。2023年，該區(qū)域熱壓機(jī)設(shè)備在3C電池領(lǐng)域的滲透率達(dá)到81%，而在動力電池領(lǐng)域亦實現(xiàn)39%的市占率。值得注意的是，深圳作為國家級智能制造示范區(qū)，推動熱壓機(jī)與MES系統(tǒng)、數(shù)字孿生平臺深度融合，2024年已有超過40%的本地設(shè)備廠商實現(xiàn)遠(yuǎn)程運(yùn)維與數(shù)據(jù)回傳功能，為設(shè)備全生命周期管理提供支撐。成渝地區(qū)近年來在國家“雙城經(jīng)濟(jì)圈”戰(zhàn)略推動下，迅速崛起為西部電芯熱壓機(jī)產(chǎn)業(yè)新高地。成都、重慶兩地依托寧德時代宜賓基地、億緯鋰能成都項目、贛鋒鋰電重慶工廠等重大項目落地，帶動本地設(shè)備配套體系加速成型。據(jù)重慶市經(jīng)濟(jì)和信息化委員會與四川省經(jīng)信廳聯(lián)合發(fā)布的《2024年成渝鋰電裝備協(xié)同發(fā)展報告》顯示，成渝地區(qū)熱壓機(jī)制造企業(yè)數(shù)量從2020年的不足10家增長至2024年的37家，年均復(fù)合增長率達(dá)38.6%。盡管整體技術(shù)水平與長三角、珠三角尚存差距，但該區(qū)域在成本控制與本地化服務(wù)方面展現(xiàn)出獨(dú)特優(yōu)勢。2023年，成渝地區(qū)熱壓機(jī)平均售價為128萬元/臺，較全國均價低約10%，同時設(shè)備安裝調(diào)試周期平均縮短至18天，有效滿足西部電池廠快速投產(chǎn)需求。此外，成渝高校如電子科技大學(xué)、重慶大學(xué)在熱管理與壓力傳感領(lǐng)域積累深厚，正通過產(chǎn)學(xué)研合作推動熱壓機(jī)在溫壓耦合控制算法上的突破。預(yù)計到2026年，成渝地區(qū)熱壓機(jī)本地配套率將從2023年的29%提升至50%以上，成為全國第三大熱壓設(shè)備產(chǎn)業(yè)集群。三地產(chǎn)業(yè)聚集特征共同構(gòu)成中國電芯熱壓機(jī)行業(yè)“東強(qiáng)西進(jìn)、南柔北精”的空間發(fā)展格局，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供多極支撐。6.2地方政策對設(shè)備制造企業(yè)的扶持措施近年來，中國地方政府在推動高端裝備制造尤其是新能源產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵設(shè)備領(lǐng)域的發(fā)展方面，持續(xù)出臺具有針對性的扶持政策，電芯熱壓機(jī)作為鋰電池制造過程中不可或缺的核心設(shè)備之一，其制造企業(yè)成為多地重點支持對象。以廣東省為例，2023年發(fā)布的《廣東省先進(jìn)制造業(yè)發(fā)展“十四五”規(guī)劃》明確提出，對從事鋰電池關(guān)鍵設(shè)備研發(fā)與制造的企業(yè)給予最高1000萬元的首臺（套）重大技術(shù)裝備獎勵，并對年研發(fā)投入超過5000萬元的企業(yè)按實際支出的20%給予補(bǔ)貼，單個企業(yè)年度最高可達(dá)3000萬元（來源：廣東省工業(yè)和信息化廳，2023年）。江蘇省則通過“智改數(shù)轉(zhuǎn)”專項計劃，對熱壓機(jī)等智能制造裝備企業(yè)實施數(shù)字化改造項目給予不超過項目總投資30%、最高2000萬元的財政補(bǔ)助，同時對通過省級以上首臺（套）認(rèn)定的設(shè)備，額外給予200萬元獎勵（來源：江蘇省財政廳、工信廳聯(lián)合文件，蘇財工貿(mào)〔2024〕12號）。在長三角一體化戰(zhàn)略推動下，上海市于2024年啟動“高端裝備首臺突破工程”，對包括電芯熱壓機(jī)在內(nèi)的關(guān)鍵設(shè)備研發(fā)企業(yè)，提供從樣機(jī)試制、中試驗證到產(chǎn)業(yè)化落地的全鏈條資金支持，其中樣機(jī)開發(fā)階段可申請最高500萬元的無償資助，產(chǎn)業(yè)化階段則通過產(chǎn)業(yè)引導(dǎo)基金進(jìn)行股權(quán)投資，單個項目支持額度可達(dá)1億元（來源：上海市經(jīng)濟(jì)和信息化委員會，《2024年上海市高端裝備首臺突破工程實施細(xì)則》）。中西部地區(qū)亦積極布局，力圖通過政策紅利吸引設(shè)備制造企業(yè)落戶。四川省在《關(guān)于加快新能源與智能網(wǎng)聯(lián)汽車產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的若干政策措施》中規(guī)定，對在川設(shè)立電芯熱壓機(jī)研發(fā)制造基地的企業(yè)，自投產(chǎn)年度起連續(xù)三年按其地方稅收貢獻(xiàn)的50%給予獎勵，同時提供標(biāo)準(zhǔn)廠房免租三年、土地出讓價格按工業(yè)用地最低價標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行等優(yōu)惠（來源：四川省發(fā)展和改革委員會，2023年11月）。湖北省武漢市則依托“光芯屏端網(wǎng)”產(chǎn)業(yè)集群政策，對從事鋰電池設(shè)備制造的企業(yè)給予設(shè)備投資補(bǔ)貼，熱壓機(jī)產(chǎn)線設(shè)備投資超過1億元的項目，可獲得最高15%的設(shè)備購置補(bǔ)貼，上限為3000萬元，并配套提供人才安居、子女入學(xué)等綜合服務(wù)保障（來源：武漢市人民政府辦公廳，《武漢市支持新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展若干措施》，武政辦〔2024〕8號）。此外，多地還通過設(shè)立產(chǎn)業(yè)引導(dǎo)基金、搭建產(chǎn)學(xué)研平臺等方式強(qiáng)化對熱壓機(jī)企業(yè)的系統(tǒng)性支持。例如，安徽省合肥市聯(lián)合國家中小企業(yè)發(fā)展基金設(shè)立總規(guī)模50億元的新能源裝備專項子基金，重點投向具備高精度溫控、壓力閉環(huán)控制等核心技術(shù)的熱壓機(jī)企業(yè)；浙江省寧波市則依托寧波材料所、浙江大學(xué)等科研機(jī)構(gòu)，組建“鋰電池智能制造裝備創(chuàng)新聯(lián)合體”，對參與熱壓機(jī)關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)的企業(yè)，給予研發(fā)費(fèi)用加計扣除比例由100%提升至120%的稅收優(yōu)惠（來源：國家稅務(wù)總局浙江省稅務(wù)局公告2024年第3號）。值得注意的是，地方政策在強(qiáng)調(diào)資金扶持的同時，日益注重標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)與市場準(zhǔn)入支持。2024年，深圳市市場監(jiān)管局聯(lián)合工信部門發(fā)布《鋰電池制造裝備技術(shù)規(guī)范（熱壓機(jī)部分）》，成為全國首個地方性熱壓機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對符合該標(biāo)準(zhǔn)并通過第三方認(rèn)證的企業(yè)，給予產(chǎn)品進(jìn)入本地電池廠采購目錄的優(yōu)先推薦權(quán)，并在政府采購項目中給予10%的價格扣除優(yōu)惠（來源：深圳市市場監(jiān)督管理局，《深市監(jiān)規(guī)〔2024〕5號》）。此類政策不僅提升了本地?zé)釅簷C(jī)企業(yè)的技術(shù)門檻與市場競爭力，也推動了行業(yè)整體向高精度、高穩(wěn)定性、智能化方向演進(jìn)。綜合來看，地方政策已從單一的資金補(bǔ)貼轉(zhuǎn)向涵蓋研發(fā)激勵、產(chǎn)業(yè)化落地、市場拓展、標(biāo)準(zhǔn)制定、人才引進(jìn)等多維度的系統(tǒng)性扶持體系，為電芯熱壓機(jī)制造企業(yè)構(gòu)建了良好的發(fā)展生態(tài)。據(jù)中國化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，截至2024年底，全國已有23個?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）出臺涉及鋰電池設(shè)備制造的專項扶持政策，其中明確提及熱壓機(jī)或關(guān)鍵成型設(shè)備的政策文件達(dá)41份，政策覆蓋企業(yè)超過300家，累計兌現(xiàn)財政資金逾18億元（來源：《中國鋰電池設(shè)備產(chǎn)業(yè)發(fā)展白皮書（2025年）》，中國化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會，2025年3月發(fā)布）。七、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與認(rèn)證體系7.1國家及行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)梳理國家及行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)體系對電芯熱壓機(jī)的發(fā)展具有基礎(chǔ)性支撐作用，涵蓋設(shè)備安全、制造工藝、能效指標(biāo)、材料兼容性及環(huán)境適應(yīng)性等多個維度。目前，中國在電芯熱壓機(jī)領(lǐng)域尚未形成獨(dú)立的國家標(biāo)準(zhǔn)，但相關(guān)要求已嵌入鋰電池制造裝備、電芯成型工藝及工業(yè)熱壓設(shè)備的多項標(biāo)準(zhǔn)之中。國家市場監(jiān)督管理總局與國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會聯(lián)合發(fā)布的《GB/T38363-2019鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備通用技術(shù)條件》明確規(guī)定了鋰電池制造設(shè)備在結(jié)構(gòu)設(shè)計、溫控精度、壓力穩(wěn)定性及電氣安全等方面的基本要求，其中第5.3條明確指出熱壓類設(shè)備需具備±1℃的溫度控制精度和±0.5%的壓力波動范圍，以保障電芯疊片或卷繞后熱壓定型的一致性。該標(biāo)準(zhǔn)自2020年7月1日正式實施，已成為電芯熱壓機(jī)制造商進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計和驗收的核心依據(jù)。與此同時，《GB5226.1-2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件》對熱壓機(jī)的電氣控制系統(tǒng)、急停裝置、防護(hù)等級（通常要求IP54以上）及電磁兼容性提出了強(qiáng)制性規(guī)范，確保設(shè)備在高頻率、高負(fù)載運(yùn)行狀態(tài)下仍符合工業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)。在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)層面，中國化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會發(fā)布的《T/CIAPS0006-2021鋰離子電池極片熱壓設(shè)備技術(shù)規(guī)范》作為團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，填補(bǔ)了專用熱壓設(shè)備細(xì)分領(lǐng)域的空白，詳細(xì)規(guī)定了熱壓板平面度誤差應(yīng)不大于0.02mm/m、加熱均勻性偏差不超過±2℃、設(shè)備連續(xù)運(yùn)行故障間隔時間（MTBF）不低于5000小時等關(guān)鍵性能指標(biāo)。該標(biāo)準(zhǔn)雖不具備強(qiáng)制效力，但已被寧德時代、比亞迪、國軒高科等頭部電池企業(yè)納入供應(yīng)商準(zhǔn)入技術(shù)協(xié)議，實際影響力顯著。此外，工業(yè)和信息化部于2023年發(fā)布的《鋰離子電池行業(yè)規(guī)范條件（2023年本）》雖未直接提及熱壓機(jī)，但其對電芯制造過程中的尺寸一致性、內(nèi)阻偏差率及良品率（要求≥95%）的嚴(yán)格限定，間接推動熱壓設(shè)備向高精度、高穩(wěn)定性方向升級。在能效與綠色制造方面，《GB30252-2013電動