模塊五螺紋公差及檢測

在我們的日常生活和各行業(yè)的工作場景中，經(jīng)常要用到螺紋，我們用它來連接固定、傳遞傳送甚至用來密封保壓。一般使用的螺紋都有互換性的特性，因此作為螺紋加工制造的主要行業(yè)——機(jī)械行業(yè)必須對(duì)螺紋的合格性進(jìn)行檢測，以生產(chǎn)出符合精度要求的合格螺紋供人們使用。螺紋的檢測方法有很多，本模塊主要學(xué)習(xí)使用極限量規(guī)、螺紋千分尺和三針法測量螺紋。模塊五螺紋公差及檢測學(xué)習(xí)目標(biāo)：一、知識(shí)目標(biāo)1.認(rèn)識(shí)普通螺紋互換性的特點(diǎn)及其公差標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用2.掌握普通螺紋的標(biāo)記方法3.正確識(shí)讀螺紋公差帶代號(hào)4.描述普通螺紋主要幾何誤差對(duì)互換性的影響二、能力目標(biāo)：1.能根據(jù)零件的加工精度選用螺紋測量的量具2.能用游標(biāo)卡尺、螺紋量規(guī)、螺紋中徑千分尺、公法線千分尺對(duì)工件進(jìn)行檢測3.通過對(duì)零件的檢測，拓展對(duì)工件加工質(zhì)量進(jìn)行正確分析4.學(xué)會(huì)螺紋基本尺寸、公差帶等技術(shù)參數(shù)的查閱和應(yīng)用三、情感目標(biāo)：通過實(shí)際檢測，培養(yǎng)基本操作技能，養(yǎng)成安全文明生產(chǎn)習(xí)慣模塊五

螺紋公差及檢測項(xiàng)目一

常用螺紋檢測方法項(xiàng)目二

螺紋的其他檢測方法項(xiàng)目一

常用螺紋檢測方法

螺紋產(chǎn)品是機(jī)械工程中常見的幾何特征之一，在機(jī)械裝備、汽車制造、電子電器等各大行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用，在連接和傳動(dòng)中有著重要地位，其質(zhì)量直接影響到目標(biāo)產(chǎn)品的質(zhì)量，因此檢測其精度是否符合標(biāo)準(zhǔn)具有非常重要的意義。螺紋通常采用螺紋極限量規(guī)、螺紋千分尺、三針測量等方法檢測。任務(wù)一

用極限量規(guī)檢測螺紋任務(wù)二

用螺紋千分尺檢測外螺紋中徑項(xiàng)目一

常用螺紋檢測方法任務(wù)三

三針法檢測梯形螺紋中徑任務(wù)一

用極限量規(guī)檢測螺紋任務(wù)導(dǎo)入

任務(wù)評(píng)價(jià)任務(wù)描述

任務(wù)擴(kuò)展任務(wù)分析

活學(xué)活用知識(shí)鏈接任務(wù)實(shí)施任務(wù)一

用極限量規(guī)檢測螺紋任務(wù)導(dǎo)入

在生產(chǎn)中，螺紋檢測一般分為單項(xiàng)測量和綜合測量，批量檢測一般要求的螺紋零件時(shí)，通常采用綜合測量法，用螺紋量規(guī)對(duì)螺紋進(jìn)行檢驗(yàn)，判定螺紋是否符合生產(chǎn)要求，如圖5-1為螺紋加工過程中用螺紋環(huán)規(guī)檢測外螺紋。對(duì)內(nèi)螺紋的檢測可以用螺紋塞規(guī)，如圖5-2用螺紋塞規(guī)檢測內(nèi)螺紋。圖5-1用螺紋環(huán)規(guī)檢測外螺紋圖5-2用螺紋塞規(guī)檢測內(nèi)螺紋任務(wù)一

用極限量規(guī)檢測螺紋任務(wù)描述

任務(wù)圖5-3為螺釘?shù)牧慵D，本任務(wù)為利用螺紋極限量規(guī)檢測螺釘?shù)耐饴菁yM20×2-6g和內(nèi)螺紋M16-6H的精度。圖5-3螺釘任務(wù)一

用極限量規(guī)檢測螺紋任務(wù)分析

螺紋測量有單項(xiàng)測量和綜合測量兩種方法。單項(xiàng)測量常用于測量螺紋的中徑、螺距和牙形半角等參數(shù)。綜合測量是檢驗(yàn)螺紋的實(shí)際中徑誤差和折算中徑誤差來控制螺紋的旋合質(zhì)量的一種方法。折算中徑誤差是把螺距和牙形半角等的誤差折算在中徑方向上的誤差。檢驗(yàn)效率較高，適用于批量生產(chǎn)的中等精度的螺紋測量。

本項(xiàng)目是用極限量規(guī)檢測螺紋，屬于綜合測量。它是目前在生產(chǎn)和檢驗(yàn)過程中使用率最高的一種測量方法。所用的量具是螺紋環(huán)規(guī)和螺紋塞規(guī)，分別用來測量外螺紋和內(nèi)螺紋。

任務(wù)一

用極限量規(guī)檢測螺紋

如圖5-4螺紋極限量規(guī)所示，上方兩支是螺紋塞規(guī)左端“T”為通端，右端“Z”為止端。下方兩個(gè)為螺紋環(huán)規(guī)，為一套，必須同時(shí)使用，“T”規(guī)為通規(guī)，“Z”規(guī)為止規(guī)。有些地方也把有“T”“Z”的極限量規(guī)統(tǒng)稱為“止通規(guī)”。

圖5-4螺紋極限量規(guī)

在檢測時(shí)，只有螺紋賽規(guī)的通端、螺紋環(huán)規(guī)的通規(guī)能旋入，螺紋塞規(guī)的止端、螺紋環(huán)規(guī)的止規(guī)不能旋入，可判定為合格螺紋。任務(wù)一

用極限量規(guī)檢測螺紋知識(shí)鏈接1、普通螺紋相關(guān)術(shù)語

按GB/T14791-2013《螺紋

術(shù)語》和GB／T192—2003《普通螺紋

基本牙型》規(guī)定，普通螺紋的基本牙型見圖5-5，它是在螺紋軸剖面上，將高度為H的原始等邊三角形的頂部截去H/8和底部截去H/4后形成的。內(nèi)、外螺紋的大徑、中徑、小徑和螺距等基本幾何參數(shù)都在基本牙型上定義。圖5-5

普通螺紋的基本牙型圖任務(wù)一

用極限量規(guī)檢測螺紋

大徑是指與外螺紋牙頂或與內(nèi)螺紋牙底相重合的假想圓柱面的直徑。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，大徑的基本尺寸作為螺紋的公稱直徑。如圖5-5。

圖5-5

普通螺紋的基本牙型圖（1）大徑D或d內(nèi)螺紋大徑D外螺紋大徑d任務(wù)一

用極限量規(guī)檢測螺紋

小徑是指與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相重合的假想圓柱面的直徑。外螺紋的大徑和內(nèi)螺紋的小徑統(tǒng)稱為頂徑，外螺紋的小徑和內(nèi)螺紋的大徑統(tǒng)稱為底徑。如圖5-5。

圖5-5

普通螺紋的基本牙型圖(2)小徑D１或d1任務(wù)一

用極限量規(guī)檢測螺紋

中徑是一個(gè)假想圓柱面的直徑，該圓柱面的母線位于牙體和牙槽寬度相等處，即H/2處。如圖5-5。

圖5-5

普通螺紋的基本牙型圖(3)中徑D2或d2任務(wù)一

用極限量規(guī)檢測螺紋(4)原始三角形高度H

是指原始三角形頂點(diǎn)到底邊的垂直距離。原始三角形為一等邊三角形，H與螺紋螺距P的幾何關(guān)系為H=。如圖5-6（b）。圖5-6牙型角、牙型半角和牙側(cè)角

任務(wù)一

用極限量規(guī)檢測螺紋(5)螺距P和導(dǎo)程Ph

螺距是指螺紋相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離；導(dǎo)程是指同一條螺旋線上相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離，螺距和導(dǎo)程的關(guān)系是：L=nP式中，n是螺紋的頭數(shù)或線數(shù)。如圖5-6。圖5-6牙型角、牙型半角和牙側(cè)角

任務(wù)一

用極限量規(guī)檢測螺紋(6)牙型角α和牙型半角α/2

牙型角是指螺紋牙型上相鄰兩側(cè)間的夾角；公制普通螺紋的牙型角為60°。牙型半角α/2是指牙型角的一半，公制普通螺紋的牙型半角為30°。如圖5-6（a）。圖5-6牙型角、牙型半角和牙側(cè)角

任務(wù)一

用極限量規(guī)檢測螺紋(7)牙側(cè)角α１、α2

牙側(cè)角是在螺紋牙型上牙側(cè)與螺紋軸線的垂線之間的夾角。圖中的α和α。在理論上對(duì)于普通螺紋α=60°、α/2=30°、

α１=α2=30°。圖5-6牙型角、牙型半角和牙側(cè)角

任務(wù)一

用極限量規(guī)檢測螺紋(8)螺紋旋合長度

圖5-7

螺紋的旋合長度

螺紋旋合長度是指兩個(gè)相配合螺紋沿螺紋軸線方向相互旋合部分的長度。如圖5-7所示。任務(wù)一

用極限量規(guī)檢測螺紋2、螺紋的標(biāo)注

（1）普通螺紋的標(biāo)注格式：

特征代號(hào)

公稱直徑×Ph導(dǎo)程P螺距—中徑、頂徑公差帶代號(hào)—旋合長度—旋向

特征代號(hào)：普通螺紋用M表示。

公稱直徑：普通螺紋大徑，即外螺紋頂徑，內(nèi)螺紋低徑。Ph導(dǎo)程P螺距：多頭螺紋必須標(biāo)明導(dǎo)程和螺距的值，如Ph12P4表示導(dǎo)程為12，螺距為4。當(dāng)螺距與導(dǎo)程相同時(shí)，螺距、導(dǎo)程前不注螺距導(dǎo)程代號(hào)。對(duì)普通螺紋不標(biāo)注螺距的為粗牙螺紋。

中徑、頂徑公差帶代號(hào)：由公差等級(jí)加基本偏差代號(hào)組成，中徑公差帶代號(hào)在前，頂徑公差帶代號(hào)在后。當(dāng)兩者相同時(shí)只寫一個(gè)，基本偏差代號(hào)為大寫英文字母時(shí)表示內(nèi)螺紋，基本偏差代號(hào)為小寫英文字母時(shí)表示外螺紋。

旋合長度：對(duì)短旋合長度組合長旋合長度組的螺紋分別用“S”和“L”標(biāo)注，中等旋合長度組的螺紋不用標(biāo)注“N”。

旋向：由右旋合左旋兩種，不標(biāo)注的表示右旋，左旋用“LH”表示。任務(wù)一

用極限量規(guī)檢測螺紋例1：M30×2-5g6g

表示：公稱直徑為30，導(dǎo)程、螺距均為2，中徑和頂徑公差帶分別為的中等旋合長度的普通細(xì)牙右旋外螺紋。任務(wù)一

用極限量規(guī)檢測螺紋例2：M30×1.5-5H-L-LH

表示：公稱直徑為30，導(dǎo)程、螺距均為1.5，中徑和頂徑公差帶都為5H的長旋合長度的左旋普通細(xì)牙內(nèi)螺紋。任務(wù)一

用極限量規(guī)檢測螺紋例3：M36×Ph3P1.5

表示：公稱直徑為36，導(dǎo)程3，螺距1.5普通細(xì)牙螺紋。任務(wù)一

用極限量規(guī)檢測螺紋例4：M20

表示：公稱直徑為20的普通粗牙螺紋。任務(wù)一

用極限量規(guī)檢測螺紋

（2）螺紋配合的標(biāo)記示例

在裝配圖上，內(nèi)外螺紋公差帶代號(hào)用斜線分開，左內(nèi)右外，如M20×2-6H/5g6g。

表示：公稱直徑為20，螺距為2，中徑和頂徑公差帶都為6H的內(nèi)螺紋與中徑和頂徑公差帶分別為5g、6g的外螺紋組合。任務(wù)一

用極限量規(guī)檢測螺紋任務(wù)實(shí)施用止通規(guī)檢測圖5-3螺釘兩端內(nèi)外螺紋的誤差。圖5-3螺釘任務(wù)一

用極限量規(guī)檢測螺紋1.測量準(zhǔn)備

M16-6H螺紋塞規(guī)和M20×2-6g螺紋環(huán)規(guī)、被測件、刷子、清洗液、全棉布、防銹油等。任務(wù)一

用極限量規(guī)檢測螺紋2.測量步驟（注意事項(xiàng)：不能用力過大）（1）用清洗液、刷子清洗螺紋，并用棉布擦干。

（2）先用通規(guī)旋入螺紋。按圖5-3的技術(shù)要求檢測內(nèi)螺紋M16-6H時(shí)螺紋塞規(guī)的通端旋入深度必須達(dá)到15毫米，檢測外螺紋M20×2-6g時(shí)螺紋環(huán)規(guī)的通規(guī)必須旋到端面貼緊退刀槽的左端面。（3）當(dāng)螺紋通過通規(guī)的檢測后，可用止規(guī)旋螺紋。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GBT3934-2003《普通螺紋量規(guī)技術(shù)條件》中的使用規(guī)則，量規(guī)允許與螺紋的兩端旋合，旋合量不能超過二個(gè)螺距。（4）清理量具、工件、上油防銹。任務(wù)一

用極限量規(guī)檢測螺紋3.測量結(jié)果測量項(xiàng)目M20×2-6gM16-6H螺紋塞規(guī)通規(guī)

止規(guī)

螺紋環(huán)規(guī)通規(guī)

止規(guī)

判定合格性

表5-1螺紋測量記錄表任務(wù)一

用極限量規(guī)檢測螺紋任務(wù)評(píng)價(jià)

任務(wù)結(jié)束后留出部分時(shí)間，分小組交流討論，分享各自的學(xué)習(xí)成果，總結(jié)工作心得，共同進(jìn)步。任務(wù)一

用極限量規(guī)檢測螺紋任務(wù)拓展1.卡規(guī)式外螺紋極限量規(guī)。量規(guī)的形式如圖5-8，測量方法與光滑極限卡規(guī)相同。圖5-8卡規(guī)式外螺紋極限量規(guī)任務(wù)一

用極限量規(guī)檢測螺紋2.螺距的測量一般的螺距測量常用螺距樣板，如圖5-9。測量方法類似比較法，如圖5-10。

圖5-9螺距樣板

圖5-10螺距的測量任務(wù)一

用極限量規(guī)檢測螺紋3）英制管螺紋G、Rc、Rp及美制管螺紋NPT等螺紋的測量一般都用對(duì)應(yīng)的極限量規(guī)。任務(wù)一

用極限量規(guī)檢測螺紋活學(xué)活用

解釋下列螺紋標(biāo)記的含義1.M24×2-5H6H-L2.M20LH-7g6g-403.M24-7h4.M30-6H/6g任務(wù)一

用極限量規(guī)檢測螺紋二、請(qǐng)根據(jù)下圖判斷螺紋是否合格并說明原因螺紋通規(guī)檢驗(yàn)螺紋止規(guī)檢驗(yàn)是否合格說明原因

任務(wù)二

用螺紋千分尺檢測外螺紋中徑任務(wù)導(dǎo)入

知識(shí)鏈接任務(wù)描述

任務(wù)實(shí)施任務(wù)分析

活學(xué)活用任務(wù)二

用螺紋千分尺檢測外螺紋中徑任務(wù)導(dǎo)入

螺紋千分尺屬于專用的螺旋測微量具，只能用于測量螺紋中徑、結(jié)構(gòu)如圖5-11所示，螺紋千分尺具有特殊的測量頭，測量頭的形狀做成與螺紋牙形相吻合的形狀，即一個(gè)是V型測量頭，與牙型凸起部分相吻合，另一個(gè)為圓錐形測量頭，與牙型溝槽相吻合。千分尺有一套可換測量頭，每一對(duì)測量頭只能角來測量一定螺距范圍的螺紋。螺紋千分尺適用于低精度要求的螺紋工件測量。圖5-11螺紋千分尺任務(wù)二

用螺紋千分尺檢測外螺紋中徑任務(wù)描述圖5-12螺紋軸

本任務(wù)為用螺紋外徑千分尺測量圖5-12螺紋軸中，外螺紋M24-6g和M36×1.5-6g的中徑誤差。任務(wù)二

用螺紋千分尺檢測外螺紋中徑任務(wù)分析

測量外螺紋M24-6g和M36×1.5-6g的中徑誤差，用螺紋千分尺能確保其測量精度。

螺紋千分尺的規(guī)格為0～25、25～50、50～75、75～100……。因此測量M24-6g時(shí)必須選用0～25規(guī)格的螺紋千分尺，測量M36×1.5-6g時(shí)必須選用25～50規(guī)格的螺紋千分尺。M24-6g為粗牙螺紋，它的螺距沒有在螺紋代號(hào)中直接注明，必須查表，查表得螺距為3。任務(wù)二

用螺紋千分尺檢測外螺紋中徑知識(shí)鏈接圖5-13螺紋千分尺的結(jié)構(gòu)圖5-14螺紋千分尺的測量頭

1.螺紋千分尺的結(jié)構(gòu)

如圖5-13所示，螺紋千分尺有尺架1、調(diào)整裝置2、V形測量頭3、錐形測量頭4、側(cè)微螺桿5、鎖緊裝置6、固定套管7、微分筒8、測力裝置9、隔熱裝置10、校對(duì)桿11以及一組測量頭（圖5-14）和調(diào)整扳手組成。任務(wù)二

用螺紋千分尺檢測外螺紋中徑

它的測量原理與千分尺的基本相同，結(jié)構(gòu)也基本相同，所不同的是把千分尺的固定測砧改為可調(diào)測砧。再在兩測砧配上測量頭。因此螺紋千分尺的讀數(shù)方法與千分尺的完全相同。2.螺紋中徑的查閱和計(jì)算

（1）查閱

螺紋中徑我們一般查閱國家標(biāo)準(zhǔn)GB-T196-2003《普通螺紋

基本尺寸》表1基本尺寸，如：M24-6g查得的中徑尺寸為22.051，M36×1.5-6g查得的中徑尺寸為35.026。附表七常用普通螺紋基本尺寸中也可以查閱。任務(wù)二

用螺紋千分尺檢測外螺紋中徑表5-2

普通三角螺紋的尺寸計(jì)算任務(wù)二

用螺紋千分尺檢測外螺紋中徑（2）關(guān)于中徑一些參數(shù)的計(jì)算

螺紋中徑也可以計(jì)算，國家標(biāo)準(zhǔn)GB-T196-2003《普通螺紋

基本尺寸》規(guī)定計(jì)算公式為：

內(nèi)螺紋中徑

外螺紋中徑

式中D、d—內(nèi)、外螺紋的公稱直徑

P—螺距；

H—原始牙高

如：外螺紋M24-6g的中徑=24-2×3/8×0.866×3=22.0515

或螺紋M24-6g的中徑=24-0.6495×3=22.051=22.0515任務(wù)二

用螺紋千分尺檢測外螺紋中徑外螺紋中徑的最大值即為外螺紋中徑的上極限尺寸外螺紋中徑的最小值即為外螺紋中徑的下極限尺寸其中外螺紋大徑的最大值（es是外螺紋的基本偏差）任務(wù)二

用螺紋千分尺檢測外螺紋中徑3.中徑基本偏差、極限偏差、極限尺寸的查閱計(jì)算

方法一

螺紋中徑的基本偏差查閱國家標(biāo)準(zhǔn)GB-T197-2003《普通螺紋

公差》表1<內(nèi)外螺紋的基本偏差>，螺紋中徑的公差查閱國家標(biāo)準(zhǔn)GB-T197-2003《普通螺紋

公差》表5<外螺紋的中徑公差>。附表十常用內(nèi)外螺紋的基本偏差、附表八普通內(nèi)螺紋中徑公差、附表九外螺紋中徑公差中也可以查閱。任務(wù)二

用螺紋千分尺檢測外螺紋中徑

如：M24-6g查得基本偏差為-0.048，公差為0.2。M24-6g中徑的上極限尺寸=22.051-0.048=22.003,下極限尺寸=22.003-0.2=21.803

方法二M24-6g上下極限尺寸也可以直接從國家標(biāo)準(zhǔn)GBT15756-2008《普通螺紋

極限尺寸》表8<6g外螺紋的極限尺寸>查出。任務(wù)二

用螺紋千分尺檢測外螺紋中徑任務(wù)實(shí)施

用螺紋千分尺檢測圖5-15螺紋接桿中四個(gè)外螺紋中徑的誤差。計(jì)算、查表得出各螺紋的中徑及中徑的基本偏差、公差、上極限偏差、下極限偏差、上極限尺寸、下極限尺寸。圖5-15螺紋接桿任務(wù)二

用螺紋千分尺檢測外螺紋中徑1.測量準(zhǔn)備

螺紋千分尺0～25、25～50各一把

刷子

清洗液

棉布2.測量步驟

（1）查表得出個(gè)螺紋的中徑極限尺寸，國家標(biāo)準(zhǔn)GBT15756-2008《普通螺紋

極限尺寸》表8<6g外螺紋的極限尺寸>中可以查得表5-3螺紋代號(hào)M16-6gM30×2-6gM40×3-6gM24×1-6g中徑上極限尺寸14.66328.66338.00323.324中徑下極限尺寸14.50328.49337.80323.199任務(wù)二

用螺紋千分尺檢測外螺紋中徑

（2）選擇量具規(guī)格M16-6g和M24×1-6g應(yīng)選擇0～25的螺紋千分尺

。

M30×2-6g和M40×3-6g應(yīng)選擇25～50的螺紋千分尺。

（3）更換螺紋千分尺的測量頭并校對(duì)，測量不同螺距的螺紋必須用對(duì)應(yīng)螺距的測量頭。

更換時(shí)特別要注意V型測量頭安裝在固定尺砧端如圖5-16。

校對(duì)后必須將砧座鎖緊固定。任務(wù)二

用螺紋千分尺檢測外螺紋中徑（4）用刷子、清洗液將螺紋清洗干凈。（5）測量測量時(shí)，先對(duì)V形測量頭位置，后對(duì)錐形測量頭位置。要注意不能錯(cuò)槽，如圖5-17。實(shí)際測量方法如圖5-18。

圖5-16螺紋千分尺

圖5-17測量頭的位置圖5-18螺紋中徑測量任務(wù)二

用螺紋千分尺檢測外螺紋中徑

（6）每個(gè)螺紋測量3個(gè)位置，并記錄在表5-4中。表5-4螺紋參數(shù)查詢和測量數(shù)值記錄表螺紋代號(hào)M16-6gM30×2-6gM40×3-6gM24×1-6g公稱直徑

螺距

中徑

基本偏差

中徑基本偏差

中徑公差

中徑上極限尺寸

中徑下極限尺寸

中徑測量值1

中徑測量值2

中徑測量值3

合格性判定

任務(wù)二

用螺紋千分尺檢測外螺紋中徑任務(wù)拓展

螺紋測量儀

螺紋測量儀采用比對(duì)法測量，在測量前首先要使用校對(duì)規(guī)進(jìn)行校準(zhǔn)，然后再測量工件。因此在使用螺紋測量儀時(shí)，還應(yīng)選用相應(yīng)的螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)校對(duì)。如圖5-19外螺紋測量儀，如圖5-20內(nèi)螺紋測量儀。圖5-19外螺紋測量儀

圖5-20內(nèi)螺紋測量儀

任務(wù)二

用螺紋千分尺檢測外螺紋中徑活學(xué)活用圖5-21軸讀圖5-21，完成下列問題1.查表得出4個(gè)外螺紋的中徑、公差及基本偏差。2.計(jì)算各螺紋中徑的上、下極限尺寸。3.采用螺紋千分尺檢測螺紋中徑誤差，選擇各螺紋測量所用的螺紋千分尺規(guī)格及測量頭型號(hào)。4.測量螺紋中徑誤差。任務(wù)二

用螺紋千分尺檢測外螺紋中徑螺紋代號(hào)M50×2-6g-LHM60×4-6gM36×3-6gM20-6g中徑

基本偏差

中徑公差

中徑上極限尺寸

中徑下極限尺寸

中徑測量值1

中徑測量值2

中徑測量值3

合格性判定

表5-5任務(wù)三

三針法檢測梯形螺紋中徑任務(wù)導(dǎo)入

知識(shí)鏈接任務(wù)描述

任務(wù)擴(kuò)展任務(wù)分析

活學(xué)活用任務(wù)三

三針法檢測梯形螺紋中徑任務(wù)導(dǎo)入

三針法是精密測量外螺紋中徑的最常用的方法。它是用三根直徑相等高精度的圓柱（通稱“量針”）放進(jìn)被測螺紋對(duì)徑位置上的三個(gè)牙槽內(nèi)，再用與被測螺紋精度相適應(yīng)的長度量儀（常用公法線千分尺），測量量針外側(cè)表面間的距離M，算出被測螺紋的實(shí)際中徑。如圖5-22三針法測量螺紋中徑。

圖5-22三針法測量螺紋中徑任務(wù)三

三針法檢測梯形螺紋中徑任務(wù)描述圖5-23

梯形螺紋軸

螺紋的中徑尺寸精度是螺紋尺寸精度中最重要的。一般來說只要螺紋的中徑尺寸精度保證了，這個(gè)螺紋的尺寸精度就保證了。用公法線千分尺測量圖5-23梯形螺紋軸中兩端梯形螺紋Tr36×6LH-7e和Tr24×16（P8）-7e的中徑誤差。本項(xiàng)目主要學(xué)習(xí)公法線千分尺及三針檢測梯形螺紋的中徑。任務(wù)三

三針法檢測梯形螺紋中徑任務(wù)分析三針法是一種間接簡易測量螺紋中徑的方法。它只能對(duì)外螺紋進(jìn)行測量。用公法線公法線千分尺及三針檢測梯形螺紋的中徑主要有下列問題。1.選用公法線千分尺如圖5-24為公法線千分尺的實(shí)物，可見它的兩個(gè)測量面比普通千分尺的測量面要大很多，公法線千分尺容易夾住三針。其實(shí)針小、螺距小時(shí)要普通千分尺也可以測量。圖5-24

公法線千分尺任務(wù)三

三針法檢測梯形螺紋中徑2.三針直徑的計(jì)算3.量針外側(cè)表面間的距離M（如圖5-25）的計(jì)算4.中徑公差帶的查閱及合格M值的范圍推算

圖5-25M值任務(wù)三

三針法檢測梯形螺紋中徑知識(shí)鏈接1.量針直徑及M值的計(jì)算公式

量針直徑，其中，中徑=d-P/2為、P為螺距、d為外螺紋公稱直徑、α為牙型角量針直徑及M值的簡化計(jì)算公式表5-6任務(wù)三

三針法檢測梯形螺紋中徑例1螺紋Tr36×6LH-7e

牙型角30°中徑

=36-6/2=33最佳量針值徑=0.518P=0.5177×6=3.108

量針外側(cè)表面間的距離M==33+4.864×3.106-1.866×6=36.921。任務(wù)三

三針法檢測梯形螺紋中徑例1螺紋Tr24×16（P8）-7e牙型角30°中徑

=24-8/2=20最佳量針值徑=0.518P=0.518×8=4.144

量針外側(cè)表面間的距離M==20+4.864×4.144-1.866×8=25.228

特別說明：從國家標(biāo)準(zhǔn)GBT22522-2008《螺紋測量用三針》中可以查得量針直徑

分別為3.106和4.12，誤差是小數(shù)的四舍五入導(dǎo)致，這點(diǎn)誤差對(duì)測量的影響不大。任務(wù)三

三針法檢測梯形螺紋中徑2.M值范圍的推算

方法一：可以從國家標(biāo)準(zhǔn)5796.4-2005《梯型螺紋第4部分公差》表1<梯形螺紋中徑的基本偏差>中查得外螺紋基本偏差es（上極限偏差）；表6<外螺紋中徑公差>查得外螺紋公差中徑公差T。計(jì)算：M=M+esM=M-T

方法二：對(duì)零件圖中已經(jīng)標(biāo)明公差的，除方法一外可以直接計(jì)算計(jì)算：M=M+esM=M+ei3.公法線千分尺的使用公法線千分尺的使用方法如圖5-26。必須注意的是應(yīng)盡量使單針在雙針對(duì)稱徑向上（如圖5-25），否則會(huì)影響測量精度。公法線千分尺的規(guī)格與普通千分尺的規(guī)格相同，每25毫米一檔。即0～25、25～50、50～75、75～100、125～150……任務(wù)三

三針法檢測梯形螺紋中徑任務(wù)實(shí)施

用三針測量法測量圖5-23梯形螺紋軸中兩端梯形螺紋Tr36×6LH-7e和Tr24×16（P8）-7e的中徑誤差。1.測量準(zhǔn)備公法線千分尺0～25、25～50各一把、量針、刷子、清洗液、棉布2.測量步驟

（1）計(jì)算螺紋的中徑極限尺寸、量針直徑、M值及M極限值螺紋代號(hào)Tr36×6LH-7eTr24×16（P8）-7e中徑上極限尺寸32.88219.868中徑下極限尺寸32.54719.493最佳量針直徑=0.518P3.1084.144M值36.92125.228M上極限=M+es36.80325.096M下極限=M+ei36.46824.721表5-7

任務(wù)三

三針法檢測梯形螺紋中徑（2）選擇公法線千分尺規(guī)格

對(duì)Tr36×6LH-7e應(yīng)選擇25～50的公法線千分尺。

對(duì)Tr24×16（P8）-7e由于M值在25上下，0～25、25～50兩種規(guī)格均可。（3）公法線千分尺擦凈、調(diào)零。（4）用刷子、清洗液將螺紋清洗干凈，并夾持在支架上，如圖5-22。（5）將量針分別放入螺紋溝槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)公法線千分尺的微分筒，使兩測頭與量針接觸，如圖5-26用公法線千分尺測量螺紋中徑。然后讀出M值圖5-26用公法線千分尺測量螺紋中徑

任務(wù)三

三針法檢測梯形螺紋中徑（6）每個(gè)螺紋測量3個(gè)位置，并記錄在表5-8中。表5-8

梯形螺紋相關(guān)參數(shù)計(jì)算和測量數(shù)值記錄表螺紋代號(hào)Tr36×6LH-7eTr24×16（P8）-7e

最佳量針直徑3.1084.144M值36.92125.228M上極限=M+es36.80325.096M下極限=M+ei36.46824.721測量值M1

M2

M3

是否合格

任務(wù)三

三針法檢測梯形螺紋中徑任務(wù)拓展1.單針測量梯形螺紋中徑圖5-27為單針測量梯形螺紋中徑示意圖，其中

do—螺紋大徑的實(shí)際尺寸，

A—三針測量時(shí)的千分尺的讀數(shù)

d—為量針直徑，最佳直徑與三針測量量針直徑相同。

注意：單針測量沒有三針測量準(zhǔn)確，單針測量的A值是三針測量M值加螺紋大徑實(shí)測值的二分之一。即A=(M+d0)/2

A值的范圍應(yīng)該是：

A值上限=A+es/2，A值下限=A+ei/2圖5-27單針測量梯形螺紋任務(wù)三

三針法檢測梯形螺紋中徑用三針法同樣也可以測量牙型角為60°的普通螺紋和中徑牙型角為55°的英制螺紋。量針直徑及M值的簡化計(jì)算公式在表5-3中，測量方法和合規(guī)性判定與測量梯形螺紋的相同。2.用三針法測量三角螺紋任務(wù)三

三針法檢測梯形螺紋中徑活學(xué)活用圖5-28

螺紋軸

用三針測量法測量圖5-28螺紋軸中的梯形螺紋Tr36×6-7e、普通螺紋M20×1-6g和M42×3-6g、管螺紋G7/8A的中徑誤差，并計(jì)算相關(guān)的參數(shù)。任務(wù)三

三針法檢測梯形螺紋中徑表5-9螺紋代號(hào)Tr36×6-7eM20×1-6gM42×3-6gG7/8A中徑

中徑基本偏差

中徑公差

中徑上極限尺寸

中徑下極限尺寸

最佳量針直徑

M值

M量值上限=M+es

M量值下限=M+ei

M測量值M1

M2

M3

是否合格

項(xiàng)目二

螺紋的其他檢測方法

車床尾座常采用梯形螺桿螺母副，以實(shí)現(xiàn)機(jī)床尾座套筒的功能。利用梯形螺紋螺旋副來傳遞運(yùn)動(dòng)和（或）動(dòng)力的一種機(jī)械傳動(dòng)，可以方便的把主動(dòng)件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)閺膭?dòng)件的直線運(yùn)動(dòng)。利用普通螺內(nèi)外螺紋連接和緊固作用連接實(shí)現(xiàn)手的固定。圖5-29普通車床尾座套筒組件結(jié)構(gòu)圖任務(wù)一

車床尾座絲桿檢測任務(wù)二

車床尾座螺母檢測項(xiàng)目二

螺紋的其他檢測方法任務(wù)三

內(nèi)外螺紋配合公差任務(wù)一

車床尾座絲桿檢測任務(wù)導(dǎo)入

任務(wù)評(píng)價(jià)任務(wù)描述

任務(wù)擴(kuò)展任務(wù)分析

活學(xué)活用知識(shí)鏈接任務(wù)實(shí)施任務(wù)一

車床尾座絲桿檢測任務(wù)導(dǎo)入尾座螺桿中，包含了梯形螺紋、普通螺紋以及其他要素，本任務(wù)對(duì)梯形螺紋牙形角、螺距、牙側(cè)表面粗糙度、螺旋線進(jìn)行螺紋檢測，判斷該零件是否符合生產(chǎn)要求。圖5-20車床尾座絲桿檢測任務(wù)一

車床尾座絲桿檢測任務(wù)描述

任務(wù)圖5-20為車床尾座絲桿，根據(jù)圖紙標(biāo)注，該螺桿由普通三角螺紋和梯形螺紋以及其他幾何要素構(gòu)成，本任務(wù)為梯形螺紋制定檢測方案，并檢測判斷該螺桿是否符合生產(chǎn)要求。圖5-20車床尾座絲桿檢測任務(wù)一

車床尾座絲桿檢測任務(wù)分析任務(wù)根據(jù)中Tr22×5-7e螺紋要求，如對(duì)梯形螺紋牙形角、螺距、牙側(cè)表面粗糙度、螺旋線進(jìn)行螺紋檢測方案制定，并檢測判斷螺紋是否符和要求。任務(wù)一

車床尾座絲桿檢測知識(shí)鏈接一、牙型半角的檢測對(duì)普通螺紋，一般不需檢測牙型半角而是通過成型刀具和調(diào)整機(jī)床來保證螺紋牙型半角。當(dāng)精度要求高(如螺紋量規(guī))或牙型較大（如梯形螺紋）用調(diào)整、修磨車刀、砂輪來保證牙型角時(shí)，則必需檢測。牙型半角一般在工具顯微鏡上檢測。(1)影像法測量牙型半角用影像法測量：首先根據(jù)螺紋牙型大小選擇放大倍數(shù)適當(dāng)?shù)奈镧R，然后校正角度目鏡的零位并按螺旋升角將顯微鏡頭旋轉(zhuǎn)一角度，調(diào)整焦距直至得到清晰的牙型輪廓。在牙側(cè)對(duì)線并分別在左右牙側(cè)讀出左、右半角的角度值。對(duì)精度要求不高的梯形螺紋，也可采用萬能角度尺檢測。任務(wù)一

車床尾座絲桿檢測圖5-21顯微鏡上檢測牙型半角

圖5-22用萬能角度尺檢測牙型半角為了減少誤差應(yīng)在與螺紋軸線對(duì)稱的兩個(gè)位置對(duì)同一側(cè)牙型半角進(jìn)行檢測，然后，把相對(duì)的兩個(gè)左半角和兩個(gè)右半角分別取代數(shù)和平均值，求出被測螺紋牙型左、右半角的數(shù)值。圖5-23任務(wù)一

車床尾座絲桿檢測二、螺距誤差1．螺旋線誤差指牙側(cè)同一半徑上（即中徑線上），加工形成的實(shí)際螺旋線軌跡與理論螺旋線軌跡的差（圖5-24）。測量范圍：一周和5、100、300及全長檢測。它直接反映位移精度圖5-24

絲杠牙側(cè)螺旋線誤差展開圖任務(wù)一

車床尾座絲桿檢測2．螺距誤差螺距誤差一般分為分螺距誤差和單個(gè)螺紋誤差，其誤差一般記作25、100、300和全長上的螺距累積誤差。測量螺距誤差常采用絲杠比長儀、螺距儀、萬能工具顯微鏡等進(jìn)行檢測。3．測量方法：測量螺距誤差通常采用靜態(tài)間斷測量和動(dòng)態(tài)連續(xù)測量兩種方法。任務(wù)一

車床尾座絲桿檢測三、靜態(tài)間斷測量在萬能工具顯微鏡和絲杠比長儀上測量絲杠螺距，是采用被測絲杠與標(biāo)準(zhǔn)線紋尺比較的間斷量法。

用絲杠比長儀測量：圖5-25為此種專用儀器的原理圖。儀器符合阿貝原則，其測量精度和效率均比顯微鏡高，可測6級(jí)精度絲杠，用它也可以直接測量螺距累積誤差。圖5-25絲桿比長儀原理圖任務(wù)一

車床尾座絲桿檢測1）分螺距誤差是指在絲杠的若干等分轉(zhuǎn)角內(nèi)，螺旋面的實(shí)際軸向位移對(duì)公稱尺寸的偏差。該誤差在中徑線上測量，P/n以表示。采用圓分度系統(tǒng)，并使絲杠與分度盤同步旋轉(zhuǎn)．測量時(shí)在絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)一周的過程中，取n個(gè)間斷測量點(diǎn)。測出對(duì)應(yīng)的軸向?qū)嶋H位移量與理論量之差，以軸向位移誤差中絕對(duì)值最大的作為分螺距累積誤差。2)．測量單個(gè)螺距偏差DPi和計(jì)算螺距累積誤差，單個(gè)螺距的偏差Pi為實(shí)際螺距Pi與基本螺距P之差；若干個(gè)螺距的累積偏差：若干個(gè)（如2個(gè)）螺距偏差的代數(shù)和；螺距累積誤差：是在絲杠一定長度內(nèi)，各螺距累加偏差中的最大值（設(shè)為

）與最小值（設(shè)為

）之差，即任務(wù)一

車床尾座絲桿檢測四、螺旋線誤差的動(dòng)態(tài)連續(xù)測量法1．與標(biāo)準(zhǔn)絲杠連續(xù)比較：此種測量法可在機(jī)床上進(jìn)行。圖5-26為并聯(lián)式，以機(jī)床母絲杠為標(biāo)準(zhǔn)。圖5-26圖5-27圖5-27為串聯(lián)式，被測絲杠與標(biāo)準(zhǔn)絲杠位于同一軸線上。串聯(lián)式符合阿貝原則，可測6級(jí)精度絲杠，并聯(lián)式用于測量7~9級(jí)絲杠。任務(wù)一

車床尾座絲桿檢測2．與絲杠自身比較的測量方法——螺距儀圖5-28所示的螺距測量儀，是采用被測絲杠的螺距間相互比較的方法進(jìn)行測量。測量時(shí)，將螺距儀的V形基面放在絲杠外圓上，調(diào)整儀器，使兩測頭與牙型中部接觸，并與軸線平行。測量時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，螺距間差值即可通過活動(dòng)量頭在指示表上反映出來，或由記錄器記錄下誤差曲線，此曲線不是螺旋線誤差，它只說明螺距分布的均勻性。若先用標(biāo)準(zhǔn)絲杠將表調(diào)零則可測得螺距偏差，再作數(shù)據(jù)處理。圖5-28任務(wù)一

車床尾座絲桿檢測3．與標(biāo)準(zhǔn)螺旋線比較的測量方法測量原理：這種方法是根據(jù)螺旋線形成的原理進(jìn)行測量的。用標(biāo)準(zhǔn)圓度盤反映角位移，而標(biāo)準(zhǔn)長度只反映直線位移，將兩者協(xié)調(diào)動(dòng)作產(chǎn)生的標(biāo)準(zhǔn)螺旋線，與被測絲杠的實(shí)際螺旋線進(jìn)行比較，自動(dòng)地測量出螺旋線誤差。即

那么，當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度θ時(shí)，實(shí)際軸向位移l與理論位移l之差，即為絲杠的螺旋線誤Δl。圖5-29是激光絲杠動(dòng)態(tài)測量儀檢測原理。是使用激光波長作為長度標(biāo)準(zhǔn)，用圓光柵作為分度標(biāo)準(zhǔn)。被測絲杠既是測量對(duì)象，又是儀器的傳動(dòng)原件。圖5-29激光絲杠動(dòng)態(tài)測量儀可測5級(jí)精度絲杠，且效率高。為保證高的測量精度，其對(duì)周圍環(huán)境（如溫度、濕度和氣壓等）也有相當(dāng)高的要求。任務(wù)一

車床尾座絲桿檢測4．絲杠測量中應(yīng)注意的幾個(gè)問題1）.控制溫度，因?yàn)橛袦囟茸兓鸬纳炜s對(duì)螺距累積誤差的影響較大。2）.保證床身導(dǎo)軌和絲杠的直線性，尤其要注意各種原因引起的彎曲變形的影響。3）.提高絲杠的安裝精度。任務(wù)一

車床尾座絲桿檢測五、螺紋表面粗糙度螺紋的加工精度和表面粗糙度，當(dāng)圖樣上未注明時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定：1.普通螺紋精度按GB/T197-2003

規(guī)定的6H、6g。內(nèi)螺紋表面粗糙度值為12.5μm；外螺紋表面為6.3μm。2.梯形螺紋精度應(yīng)按GB/T5796.4-2005。內(nèi)螺紋表面粗糙度值為Ra6.3μm；外螺紋表面粗糙度值為Ra3.2μm。任務(wù)一

車床尾座絲桿檢測任務(wù)實(shí)施設(shè)計(jì)梯形螺桿的檢測方案，檢測確定是否符合要求。1.測量準(zhǔn)備車床尾座絲桿、螺距規(guī)、萬能角度尺、杠桿百分表、粗糙度樣板、公法線千分尺、量針、防銹油等。2.測量步驟（注意事項(xiàng)，不能用力過大）

（1）用清洗液、刷子清洗螺紋，并用棉布擦干。

（2）用萬能角度尺檢測螺紋牙側(cè)角。

（3）用測長儀測量螺紋螺距。

（4）用粗糙度樣板對(duì)比牙側(cè)表面粗糙度。。

（5）清理量具、工件、上油防銹。任務(wù)一

車床尾座絲桿檢測3.記錄測量結(jié)果表5-10

螺紋測量記錄表牙型半角螺距大徑小徑中徑中徑基本偏差中徑公差中徑上極限尺寸中徑下極限尺寸最佳量針直徑M值M量值上限=M+esM量值下限=M+eiM值實(shí)測表面粗糙度合格性判定

任務(wù)一

車床尾座絲桿檢測任務(wù)評(píng)價(jià)

任務(wù)結(jié)束后流出部分時(shí)間，分小組交流討論，分享各自的學(xué)習(xí)成果，總結(jié)工作心得，共同進(jìn)步。任務(wù)一

車床尾座絲桿檢測任務(wù)拓展1.

螺距測量儀螺距的定義是螺紋上某一點(diǎn)至相鄰螺紋上對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的距離，測量時(shí)須平行于螺紋軸線。圖5-30

螺紋螺距測量儀任務(wù)一

車床尾座絲桿檢測

2.智能螺紋輪廓掃描儀如在汽車領(lǐng)域里的空調(diào)，發(fā)動(dòng)機(jī)，車內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，油料供給和制動(dòng)系統(tǒng)中，多會(huì)引入螺桿類產(chǎn)品，其主要用于緊固密封連接。螺桿制造工藝的好壞直接關(guān)系到其部件的性能和使用壽命，因此需要對(duì)螺桿的形狀和尺寸進(jìn)行質(zhì)量管控。由于螺桿的結(jié)構(gòu)特殊，需要檢測緊固件雙側(cè)輪廓的基本尺寸、形位公差（例如：同軸度、位置度），來評(píng)判是否符合螺桿的加工和磨削要求。同時(shí)需測量螺紋的全參數(shù)來評(píng)判嚙合間隙。圖5-31

智能螺紋輪廓掃描儀任務(wù)一

車床尾座絲桿檢測活學(xué)活用簡述螺紋單項(xiàng)測量與綜合測量的特點(diǎn)。任務(wù)二

車床尾座螺母檢測任務(wù)導(dǎo)入

任務(wù)評(píng)價(jià)任務(wù)描述

活學(xué)活用任務(wù)分析

知識(shí)鏈接任務(wù)實(shí)施任務(wù)二

車床尾座螺母檢測任務(wù)導(dǎo)入

尾座通過絲桿與螺母的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)機(jī)床尾座移動(dòng)的功能。尾座螺母的質(zhì)量，直接影響車床尾座在使用時(shí)的性能。任務(wù)二

車床尾座螺母檢測任務(wù)描述任務(wù)圖5-32為車床尾座絲桿，本任務(wù)為梯形螺紋制定檢測方案，并檢測判斷該螺桿是否符合生產(chǎn)要求。圖5-32車床尾座絲桿螺母任務(wù)二

車床尾座螺母檢測任務(wù)分析

任務(wù)根據(jù)中Tr22×5-8H螺紋要求，如對(duì)梯形螺紋大、小、中徑，牙形角、螺距、牙側(cè)表面粗糙度、螺旋線進(jìn)行螺紋檢測方案制定，并檢測判斷螺紋是否符和要求。任務(wù)二

車床尾座螺母檢測知識(shí)鏈接一、內(nèi)螺紋中經(jīng)測量1．測鉤法：

儀器：臥式測長儀或臥式光學(xué)比較儀。

原理：為比較法,用帶有標(biāo)準(zhǔn)螺紋牙型的專用側(cè)塊和量塊組成的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，來調(diào)整儀器零位，然后測量，測得值即為相對(duì)名義中徑的偏差值。其實(shí)質(zhì)：即用標(biāo)準(zhǔn)塊（側(cè)塊和量塊）來提供一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)螺紋（具有名義中徑），進(jìn)行比較測量。任務(wù)二

車床尾座螺母檢測圖5-33在提供有名義中徑的標(biāo)準(zhǔn)螺紋時(shí)，可用下圖裝置提供一標(biāo)準(zhǔn)螺紋，其中按下式取E：E=+ctg-(a+b)d2圖5-34當(dāng)沒有專用樣板，或被測螺紋牙型角與儀器所附樣板上的鉤槽角度不符時(shí)，可用光滑圓環(huán)調(diào)整儀器的零位。如圖示。圖5-35任務(wù)二

車床尾座螺母檢測二、螺距和牙型半角的測量1．在臥式測長儀上用專用測量桿測量螺紋螺距如圖所示。為了消除由于被測內(nèi)螺紋軸心線與測量軸線不平行而引起的誤差，應(yīng)在左、右牙型側(cè)面各測一次，并取其算術(shù)平均值作為螺距測量結(jié)果。圖5-36內(nèi)螺紋測距的測量裝置1-被測內(nèi)螺紋；2-擋塊；3-V形支承；4-測桿；5-測微表；6-測量軸；7-度數(shù)顯微鏡；8-浮動(dòng)工作臺(tái)任務(wù)二

車床尾座螺母檢測2．在工具顯微鏡上測量螺距用萬能工具顯微鏡的附件光學(xué)靈敏杠桿，并裝上專用附件，或借助專用夾具裝上杠桿千分表作為測頭。將被測內(nèi)螺紋固定于角鐵上，置于顯微鏡工作臺(tái)上。測量時(shí)，須先調(diào)整被測螺紋軸線，使之與測量軸線平行，然后使測頭與螺紋牙型側(cè)面大致接觸在牙型中部位置即可。用不同直徑的鋼球測量內(nèi)螺紋的牙型半角（1）雙鉤測量臥式測長儀的內(nèi)徑測鉤上，裝以不同直徑的測球，先后二次對(duì)螺紋進(jìn)行測量，則：式中，d01、d02—二次測量所用的鋼球直徑；X1、X2—二次測量儀器讀數(shù)；K１、K2—儀器常數(shù)，為測球中心至基準(zhǔn)平面之間的距離。任務(wù)二

車床尾座螺母檢測（2）單鉤測量所謂單鉤測量是只更換活動(dòng)測鉤上的測球，而把固定測鉤作為定位裝置使用。因而，固定測鉤上的測球直徑可以任意選擇，而與活動(dòng)測鉤上的測球直徑無關(guān)。注意：測球直徑的選擇原則不同于最佳三線直徑，而是在保證測球與螺紋牙型側(cè)面接觸良好的條件下，大、小球直徑之差愈大愈好。保證小測球不與螺紋底部接觸，大測球不與牙頂接觸。對(duì)普通螺紋，一般不需檢測牙型半角而是通過成型刀具和調(diào)整機(jī)床來保證螺紋牙型半角。當(dāng)精度要求高(如螺紋量規(guī))或牙型較大（如梯形螺紋）用調(diào)整、修磨車刀、砂輪來保證牙型角時(shí)，則必需檢測。任