PAGE生產現(xiàn)場物料管理制度一、總則1.目的為加強公司生產現(xiàn)場物料管理，確保物料供應及時、準確、高效，降低物料損耗，提高生產效率，保證產品質量，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于公司生產現(xiàn)場所有物料的采購、儲存、搬運、使用、盤點及報廢等管理活動。3.職責分工生產部門負責根據(jù)生產計劃合理安排物料的使用，提高物料利用率。及時反饋生產過程中物料短缺、質量問題等異常情況。采購部門依據(jù)生產需求和庫存情況，按時采購所需物料，確保物料供應。負責與供應商溝通協(xié)調，保證物料質量和交貨期。倉庫管理部門負責物料的驗收入庫、存儲保管、發(fā)放及庫存盤點等工作。確保物料存儲安全，防止物料損壞、變質。質量部門對采購物料進行質量檢驗，確保符合質量標準。在生產過程中對物料質量進行監(jiān)督檢查。二、物料采購管理1.采購計劃制定生產部門應根據(jù)年度生產計劃、月度生產計劃及庫存情況，提前向采購部門提交物料需求計劃。采購部門結合物料需求計劃、庫存狀況及市場供應情況，制定詳細的采購計劃，明確采購物料的品種、規(guī)格、數(shù)量、交貨期等。2.供應商選擇與管理采購部門應建立合格供應商名錄，對供應商的資質、信譽、產品質量、價格、交貨期等進行綜合評估。定期對供應商進行考核，對于不符合要求的供應商及時進行調整或淘汰。3.采購合同簽訂采購部門在選定供應商后，應簽訂采購合同，明確雙方的權利和義務，包括物料規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨期、質量標準、付款方式等條款。采購合同應報相關部門審核備案，確保合同符合法律法規(guī)和公司利益。4.采購訂單下達根據(jù)采購合同，采購部門及時下達采購訂單給供應商，跟蹤訂單執(zhí)行情況，確保供應商按時、按質、按量交貨。如因特殊情況需要變更采購訂單，采購部門應及時與供應商溝通協(xié)調，并辦理相關變更手續(xù)。三、物料驗收入庫管理1.驗收準備倉庫管理部門在物料到貨前，應做好驗收場地、工具、人員等準備工作。質量部門應安排檢驗人員，準備好檢驗所需的設備和文件。2.數(shù)量驗收倉庫管理人員依據(jù)采購訂單和送貨單，對到貨物料的數(shù)量進行核對，確保數(shù)量準確無誤。如發(fā)現(xiàn)數(shù)量不符，應及時與供應商溝通，查明原因并做好記錄。3.質量驗收質量檢驗人員按照相關質量標準和檢驗規(guī)范，對物料的質量進行檢驗。檢驗合格的物料出具質量檢驗報告，檢驗不合格的物料應及時通知采購部門與供應商協(xié)商處理。4.入庫手續(xù)辦理經數(shù)量和質量驗收合格的物料，倉庫管理人員辦理入庫手續(xù)，填寫入庫單，注明物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、批次等信息。入庫單應一式多聯(lián)，分別交采購部門、財務部門等相關部門。四、物料存儲保管管理1.存儲規(guī)劃倉庫管理部門應根據(jù)物料的特性、用途、出入庫頻率等因素，合理規(guī)劃物料存儲區(qū)域，劃分不同的存儲倉位。對易燃易爆、有毒有害等危險物料應設置專門的存儲區(qū)域，并采取相應的安全防護措施。2.存儲條件要求根據(jù)物料的存儲要求，控制倉庫的溫度、濕度、通風等環(huán)境條件。對于易受潮、易氧化、易變質的物料，應采取防潮、防銹、密封等措施。3.物料標識對存儲的物料應進行標識，標明物料名稱、規(guī)格、型號、批次、入庫日期等信息。標識應清晰、準確、不易褪色，便于識別和管理。4.庫存盤點倉庫管理部門應定期進行庫存盤點，確保賬實相符。盤點周期可根據(jù)實際情況確定，一般為每月或每季度進行一次全面盤點。盤點結束后，應編制盤點報告，對盤盈、盤虧情況進行分析和處理。五、物料搬運管理1.搬運設備選擇根據(jù)物料的特性、重量、體積等因素，選擇合適的搬運設備，如叉車、托盤、輸送帶等。確保搬運設備的安全性能良好，定期進行維護保養(yǎng)。2.搬運操作規(guī)范制定物料搬運操作規(guī)程，規(guī)范搬運人員的操作行為。搬運人員應按照操作規(guī)程進行操作，輕拿輕放，避免物料損壞。3.搬運過程防護在物料搬運過程中采取必要的防護措施，如對易碎物料進行包裝防護，對易污染物料進行隔離等。防止物料在搬運過程中發(fā)生碰撞、擠壓、污染等情況。六、物料使用管理1.領料制度生產部門根據(jù)生產計劃填寫領料單，注明所需物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息。領料單經相關負責人審批后，到倉庫管理部門領取物料。倉庫管理人員按照領料單發(fā)放物料，并做好發(fā)放記錄。2.物料消耗控制生產部門應加強對物料消耗的控制，提高物料利用率。定期對物料消耗情況進行統(tǒng)計分析，查找物料浪費的原因，采取相應的改進措施。3.剩余物料管理生產過程中產生的剩余物料，應及時退庫或辦理相關手續(xù)。倉庫管理部門對剩余物料進行妥善保管，以便后續(xù)再利用。七、物料盤點管理1.盤點計劃制定倉庫管理部門應制定詳細的盤點計劃報公司批準，明確盤點范圍、時間、人員分工等。盤點計劃應提前通知相關部門和人員，以便做好準備工作。2.盤點實施盤點人員按照盤點計劃對物料進行逐一清點，記錄實際數(shù)量、狀態(tài)等信息。在盤點過程中發(fā)現(xiàn)賬實不符的情況，應及時查明原因并記錄。3.盤點結果處理盤點結束后，編制盤點報告，對盤盈、盤虧情況進行分析。對于盤盈的物料，應查明原因并調整庫存賬目；對于盤虧的物料，應根據(jù)相關規(guī)定追究責任并進行相應處理。八、物料報廢管理1.報廢申請對于已損壞、變質、過期等無法使用的物料，使用部門或倉庫管理部門應填寫報廢申請單，注明物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、報廢原因等信息。報廢申請單經相關部門審核后報公司領導審批。2.報廢鑒定質量部門對申請報廢的物料進行技術鑒定，確認是否符合報廢條件。如對報廢鑒定結果有異議，可組織相關部門進行復審。3.報廢處理經批準報廢的物料，倉庫管理部門應及時進行清理，并做好記錄。對于有回收價值