PAGE機(jī)加生產(chǎn)不良品管理制度一、總則（一）目的為加強(qiáng)機(jī)加生產(chǎn)過(guò)程管理，有效控制不良品的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司機(jī)加生產(chǎn)車間所有生產(chǎn)活動(dòng)中不良品的管理。（三）職責(zé)分工1.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)，嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行操作，減少不良品的產(chǎn)生。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不良品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離，并及時(shí)上報(bào)。配合質(zhì)量部門對(duì)不良品進(jìn)行原因分析和整改措施的實(shí)施。2.質(zhì)量部門負(fù)責(zé)制定不良品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，判定不良品，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。組織對(duì)不良品進(jìn)行原因分析，提出整改建議，并跟蹤整改效果。3.技術(shù)部門負(fù)責(zé)提供產(chǎn)品的技術(shù)文件和工藝文件，確保生產(chǎn)過(guò)程有明確的技術(shù)指導(dǎo)。參與不良品的原因分析，提供技術(shù)支持，協(xié)助制定整改措施。4.采購(gòu)部門負(fù)責(zé)采購(gòu)合格的原材料和零部件，確保其質(zhì)量符合要求。對(duì)采購(gòu)的物資因質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的不良品負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)處理。5.倉(cāng)庫(kù)管理部門負(fù)責(zé)對(duì)不良品進(jìn)行單獨(dú)存放和管理，做好出入庫(kù)記錄。配合相關(guān)部門對(duì)不良品進(jìn)行盤點(diǎn)和處理。二、不良品的定義與分類（一）不良品定義不符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求、工藝標(biāo)準(zhǔn)或客戶特殊要求的產(chǎn)品，包括外觀缺陷、尺寸超差、性能不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)等。（二）不良品分類1.輕微不良品產(chǎn)品存在不影響使用功能，但影響外觀或裝配的缺陷，如表面劃痕、色澤輕微不一致等。2.一般不良品產(chǎn)品部分性能指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，但經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單返工或返修后可滿足使用要求，如尺寸偏差較小、某項(xiàng)功能略有不足等。3.嚴(yán)重不良品產(chǎn)品存在嚴(yán)重影響使用功能、安全性能或無(wú)法通過(guò)返工返修修復(fù)的缺陷，如關(guān)鍵尺寸嚴(yán)重超差、零部件損壞等。三、不良品的預(yù)防（一）人員培訓(xùn)1.定期組織機(jī)加生產(chǎn)人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，包括操作技能、工藝要求、質(zhì)量意識(shí)等方面，確保員工熟悉生產(chǎn)流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.新員工入職時(shí)，進(jìn)行專門的崗位培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗操作。（二）設(shè)備維護(hù)1.建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的不良品。2.對(duì)關(guān)鍵設(shè)備配備專業(yè)的維修人員，及時(shí)處理設(shè)備突發(fā)故障，保障生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。（三）工藝優(yōu)化1.技術(shù)部門定期對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行評(píng)估和優(yōu)化，確保工藝的合理性和先進(jìn)性，減少因工藝問(wèn)題產(chǎn)生的不良品。2.在新產(chǎn)品投產(chǎn)前，進(jìn)行充分的工藝驗(yàn)證，確保工藝能夠穩(wěn)定生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。（四）原材料檢驗(yàn)1.采購(gòu)部門嚴(yán)格按照采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)原材料和零部件，確保其質(zhì)量符合要求。2.倉(cāng)庫(kù)管理部門在原材料和零部件入庫(kù)時(shí)，進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，對(duì)不合格品予以拒收。（五）環(huán)境控制1.保持機(jī)加生產(chǎn)車間的環(huán)境整潔，溫度、濕度等環(huán)境條件符合工藝要求，減少因環(huán)境因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。2.對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物料、工具等進(jìn)行定置管理，確保生產(chǎn)秩序井然，避免因混亂導(dǎo)致不良品。四、不良品的標(biāo)識(shí)與隔離（一）標(biāo)識(shí)方法1.在不良品上粘貼明顯的不良品標(biāo)識(shí)牌，注明不良品類型、發(fā)現(xiàn)時(shí)間、責(zé)任人等信息。2.對(duì)于批量不良品，在包裝上標(biāo)注“不良品”字樣，并注明批次號(hào)、數(shù)量等。（二）隔離措施1.將不良品放置在專門的不良品區(qū)域，與合格品嚴(yán)格分開。2.不良品區(qū)域設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)，防止誤拿誤用。五、不良品的統(tǒng)計(jì)與分析（一）統(tǒng)計(jì)要求1.生產(chǎn)部門和質(zhì)量部門應(yīng)建立不良品統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬，詳細(xì)記錄不良品的產(chǎn)生時(shí)間、批次、數(shù)量、不良類型等信息。2.每日對(duì)不良品進(jìn)行匯總統(tǒng)計(jì)，每周形成不良品統(tǒng)計(jì)報(bào)表，每月進(jìn)行一次全面的數(shù)據(jù)分析。（二）分析方法1.采用魚骨圖、排列圖等工具對(duì)不良品進(jìn)行原因分析，找出導(dǎo)致不良品產(chǎn)生的主要因素。2.組織相關(guān)部門人員召開不良品分析會(huì)議，共同探討不良品產(chǎn)生的原因，制定針對(duì)性的整改措施。六、不良品的處理（一）返工與返修1.對(duì)于一般不良品，由生產(chǎn)部門組織人員進(jìn)行返工或返修，使其達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。2.返工或返修過(guò)程應(yīng)做好記錄，包括返工或返修時(shí)間、操作人員、使用的工具和材料等。（二）報(bào)廢處理1.對(duì)于嚴(yán)重不良品，經(jīng)質(zhì)量部門判定后，予以報(bào)廢處理。2.報(bào)廢的不良品應(yīng)填寫報(bào)廢申請(qǐng)單，注明報(bào)廢原因、批次、數(shù)量等信息，經(jīng)相關(guān)部門審批后進(jìn)行報(bào)廢處理。3.報(bào)廢處理應(yīng)做好記錄，包括報(bào)廢時(shí)間、處理方式等，并定期對(duì)報(bào)廢物資進(jìn)行盤點(diǎn)。（三）讓步接收1.對(duì)于某些不良品，雖不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，但不影響產(chǎn)品的主要功能和使用安全，且客戶同意讓步接收的，可辦理讓步接收手續(xù)。2.讓步接收應(yīng)填寫讓步接收申請(qǐng)單，注明不良品情況、讓步接收理由、客戶意見等信息，經(jīng)相關(guān)部門審批后執(zhí)行。3.對(duì)讓步接收的產(chǎn)品，應(yīng)做好標(biāo)識(shí)和記錄，以便追溯。七、不良品的追溯（一）追溯范圍1.對(duì)所有不良品進(jìn)行追溯，包括原材料、零部件、生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)。2.追溯內(nèi)容包括不良品的批次、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)設(shè)備、操作人員、檢驗(yàn)記錄等。（二）追溯方法1.通過(guò)不良品標(biāo)識(shí)牌、統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬、生產(chǎn)記錄等信息進(jìn)行追溯。2.利用信息化管理系統(tǒng)，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行記錄和跟蹤，實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)確的追溯。八、不良品管理的監(jiān)督與考核（一）監(jiān)督檢查1.質(zhì)量部門定期對(duì)不良品管理情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，包括不良品的標(biāo)識(shí)與隔離、統(tǒng)計(jì)與分析、處理情況等。2.對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)下達(dá)整改通知，要求責(zé)任部門限期整改。（二）考核機(jī)制1.建立不良品管理考核制度，對(duì)各部門不良品管理工作進(jìn)行量化考核。2.考核指標(biāo)包括不良品率、不良品處理