車間生產(chǎn)返修管理制度_第1頁
車間生產(chǎn)返修管理制度_第2頁
車間生產(chǎn)返修管理制度_第3頁
車間生產(chǎn)返修管理制度_第4頁
車間生產(chǎn)返修管理制度_第5頁
已閱讀5頁,還剩3頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

PAGE車間生產(chǎn)返修管理制度一、總則(一)目的為了加強車間生產(chǎn)返修管理,規(guī)范返修流程,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,確保生產(chǎn)活動的順利進行,特制定本管理制度。(二)適用范圍本制度適用于公司車間內(nèi)所有產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的返修管理工作。(三)基本原則1.質(zhì)量第一原則:始終將產(chǎn)品質(zhì)量放在首位,通過有效的返修管理,確保產(chǎn)品符合相關質(zhì)量標準和客戶要求。2.及時高效原則:對出現(xiàn)的返修問題迅速響應,及時處理,以提高生產(chǎn)效率,減少對整體生產(chǎn)進度的影響。3.責任明確原則:明確返修過程中各環(huán)節(jié)的責任,確保問題能夠得到準確追溯和有效解決。4.持續(xù)改進原則:通過對返修數(shù)據(jù)的分析和總結,不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程和質(zhì)量管理體系,防止類似問題再次發(fā)生。二、返修流程(一)返修信息收集1.檢驗發(fā)現(xiàn):車間質(zhì)檢員在產(chǎn)品檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不合格品,應立即填寫《返修通知單》,詳細記錄產(chǎn)品型號、批次、不合格現(xiàn)象及數(shù)量等信息,并將通知單及時傳遞給生產(chǎn)班組。2.客戶反饋:對于客戶反饋的產(chǎn)品質(zhì)量問題,由售后服務部門負責收集相關信息,填寫《客戶反饋問題登記表》,注明問題描述、客戶要求及聯(lián)系方式等,然后將登記表轉(zhuǎn)交給車間生產(chǎn)負責人。(二)返修任務分配1.生產(chǎn)負責人接收返修信息后,根據(jù)問題的性質(zhì)和復雜程度,指定相應的生產(chǎn)班組或個人負責返修任務。2.在分配任務時,應明確返修的時間要求、質(zhì)量標準及注意事項,并向返修人員提供必要的技術支持和資料。(三)返修實施1.返修人員接到任務后,應按照指定的返修方法和質(zhì)量標準進行操作。在返修過程中,要認真做好記錄,包括返修步驟、使用的工具和材料、更換的零部件等信息。2.對于需要更換零部件的返修,返修人員應從合格的庫存中領取相應的零部件,并做好零部件的領用登記。領用的零部件必須確保質(zhì)量合格,且與原產(chǎn)品型號和規(guī)格一致。3.在返修過程中,如發(fā)現(xiàn)原設計或工藝存在不合理之處,可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時,返修人員應及時向技術部門反饋,由技術部門進行評估和處理。(四)返修檢驗1.返修完成后,返修人員應進行自檢,確保返修后的產(chǎn)品符合質(zhì)量標準。自檢合格后填寫《返修產(chǎn)品自檢記錄》,并將產(chǎn)品提交給車間質(zhì)檢員進行專檢。2.質(zhì)檢員按照相關質(zhì)量標準對返修產(chǎn)品進行全面檢驗,檢驗合格后在《返修通知單》上簽字確認,并將產(chǎn)品返回生產(chǎn)流程繼續(xù)下一工序或辦理入庫手續(xù)。如檢驗不合格,質(zhì)檢員應填寫《返修產(chǎn)品不合格報告》,注明不合格原因,要求返修人員重新返修,直至產(chǎn)品檢驗合格。(五)返修記錄與統(tǒng)計1.車間應建立完善的返修記錄檔案,對每一次返修任務的相關信息進行詳細記錄,包括返修通知單、返修過程記錄、檢驗報告等。返修記錄應妥善保存,以便日后查詢和追溯。2.生產(chǎn)統(tǒng)計人員應定期對返修數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析,統(tǒng)計內(nèi)容包括返修產(chǎn)品的型號、批次、數(shù)量、返修原因、返修時間等。通過數(shù)據(jù)分析,找出返修率較高的產(chǎn)品、工序或原因,為質(zhì)量改進提供依據(jù)。三、返修責任界定(一)設計責任1.因產(chǎn)品設計缺陷導致的返修,由設計部門負責。設計部門應及時對設計進行修改和完善,并承擔由此產(chǎn)生的返修費用和損失。2.在產(chǎn)品設計變更后,設計部門應向生產(chǎn)部門提供詳細的設計變更文件和技術要求,確保生產(chǎn)部門能夠正確執(zhí)行。(二)采購責任1.由于采購的原材料、零部件質(zhì)量不合格導致的返修,由采購部門負責。采購部門應及時與供應商溝通,要求供應商更換合格的原材料或零部件,并承擔相應的返修費用和損失。2.采購部門應對供應商進行嚴格的質(zhì)量管理,建立供應商評估體系,定期對供應商的產(chǎn)品質(zhì)量進行考核,確保所采購的物資符合質(zhì)量要求。(三)生產(chǎn)責任1.生產(chǎn)過程中因操作不當、工藝執(zhí)行不嚴格等原因?qū)е碌姆敌?,由生產(chǎn)班組或個人負責。生產(chǎn)部門應加強對員工的培訓和管理,提高員工的操作技能和質(zhì)量意識,減少因生產(chǎn)原因造成的返修。2.對于因生產(chǎn)責任導致的返修,生產(chǎn)部門應分析原因,制定相應的改進措施,防止問題再次發(fā)生。同時,生產(chǎn)部門應承擔返修所產(chǎn)生的工時費用和材料損耗費用。(四)質(zhì)量檢驗責任1.如因質(zhì)檢員漏檢、誤判導致不合格品流入下道工序或出廠,質(zhì)量檢驗部門應承擔相應責任。質(zhì)量檢驗部門應加強檢驗人員的培訓和管理,提高檢驗水平,確保產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的準確性。2.對于因質(zhì)量檢驗責任導致的返修,質(zhì)量檢驗部門應負責組織返修,并承擔返修所產(chǎn)生的費用。同時,質(zhì)量檢驗部門應針對檢驗過程中存在的問題進行整改,完善檢驗流程和方法。四、返修費用管理(一)費用核算1.返修費用包括人工費用、材料費用、設備折舊費用等。人工費用按照實際參與返修的人員工時計算,材料費用按照返修過程中實際消耗的原材料、零部件成本計算,設備折舊費用按照設備在返修過程中的使用時長和折舊標準計算。2.對于因設計、采購、生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗等不同責任原因?qū)е碌姆敌?,應分別核算各責任部門所承擔的費用。(二)費用承擔1.屬于設計責任的返修費用,由設計部門承擔。設計部門應在接到返修通知后,及時評估費用情況,并將費用納入設計成本進行核算。2.采購責任導致的返修費用,由采購部門承擔。采購部門應與供應商協(xié)商解決費用問題,如因供應商原因造成的費用增加,采購部門有權向供應商追償。3.生產(chǎn)責任引起的返修費用,由生產(chǎn)部門承擔。生產(chǎn)部門應將返修費用納入生產(chǎn)成本進行控制和分析,采取措施降低返修成本。4.質(zhì)量檢驗責任導致的返修費用,由質(zhì)量檢驗部門承擔。質(zhì)量檢驗部門應合理安排費用支出,確保返修工作的順利進行,并對費用使用情況進行監(jiān)督和管理。(三)費用報銷1.返修費用發(fā)生后,相關責任部門應及時收集整理費用報銷憑證,按照公司財務制度的規(guī)定填寫費用報銷單。報銷憑證應包括返修通知單、返修記錄、材料領用清單、工時記錄等相關資料,確保費用報銷的真實性和完整性。2.費用報銷單經(jīng)部門負責人審核簽字后,提交給財務部門進行審核。財務部門按照公司財務規(guī)定對報銷費用進行審核,審核通過后予以報銷。五、培訓與預防措施(一)培訓1.人力資源部門應定期組織針對返修工作的培訓,培訓內(nèi)容包括產(chǎn)品質(zhì)量標準、返修工藝、操作技能等方面。培訓對象包括車間生產(chǎn)人員、質(zhì)檢員、維修人員等相關崗位人員。2.通過培訓,提高員工對產(chǎn)品質(zhì)量的認識和返修技能水平,確保員工能夠正確處理返修問題,減少因人為因素導致的返修。(二)預防措施1.數(shù)據(jù)分析與改進:生產(chǎn)部門和質(zhì)量部門應定期對返修數(shù)據(jù)進行深入分析,找出返修率高的產(chǎn)品、工序和原因,制定針對性的改進措施。例如,針對頻繁出現(xiàn)的某一類型的質(zhì)量問題,組織相關人員進行專項分析,從設計、工藝、原材料等方面查找原因,制定改進方案并實施。2.工藝優(yōu)化:技術部門應根據(jù)返修情況和生產(chǎn)實際,對產(chǎn)品工藝進行優(yōu)化。通過工藝優(yōu)化,減少生產(chǎn)過程中的質(zhì)量隱患,提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性,降低返修率。3.供應商管理加強:采購部門應加強對供應商的管理,定期對供應商進行評估和審核,要求供應商提供質(zhì)量穩(wěn)定的原材料和零部件。與供應商簽訂質(zhì)量保證協(xié)議,明確雙方的質(zhì)量責任和義務,確保所采購物資符合質(zhì)量要求,從源頭上減少因采購物資問題導致的返修。4.質(zhì)量意識提升:通過開展質(zhì)量宣傳活動、質(zhì)量培訓、質(zhì)量考核等方式,提高全體員工的質(zhì)量意識。使員工充分認識到產(chǎn)品質(zhì)量的重要性,自覺遵守質(zhì)量管理規(guī)定,在生產(chǎn)過程中嚴格把控質(zhì)量,減少因操作失誤等原因造成的返修。六、監(jiān)督與考核(一)監(jiān)督機制1.質(zhì)量部門負責對車間生產(chǎn)返修過程進行監(jiān)督檢查,定期對返修記錄、檢驗報告等進行審查,確保返修工作按照規(guī)定的流程和質(zhì)量標準進行。2.生產(chǎn)部門應加強對返修現(xiàn)場的管理,監(jiān)督返修人員的操作規(guī)范,及時發(fā)現(xiàn)和解決返修過程中出現(xiàn)的問題。(二)考核辦法1.建立返修工作考核制度,對各責任部門和返修人員的工作表現(xiàn)進行考核??己酥笜税ǚ敌蘼?、返修及時率、返修質(zhì)量合格率等。2.對于返修工作表現(xiàn)優(yōu)秀的部門和個人,給予

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論