PAGE墻面生產(chǎn)品質(zhì)管理制度范本一、總則（一）目的為確保墻面生產(chǎn)過程的規(guī)范化、標準化，提高墻面產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶需求，特制定本品質(zhì)管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司墻面產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程，包括原材料采購、生產(chǎn)加工、成品檢驗、包裝運輸?shù)拳h(huán)節(jié)。（三）職責分工1.品質(zhì)管理部門負責制定和完善品質(zhì)管理制度，并監(jiān)督執(zhí)行。對原材料、半成品和成品進行檢驗和試驗，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標準。對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進行分析和處理，提出改進措施。定期向上級領導匯報質(zhì)量管理工作情況。2.生產(chǎn)部門嚴格按照生產(chǎn)工藝和操作規(guī)程進行生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。負責生產(chǎn)設備的維護和保養(yǎng)，保證設備正常運行。對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時反饋給品質(zhì)管理部門，并配合進行處理。3.采購部門負責原材料供應商的選擇和評估，確保所采購的原材料符合質(zhì)量要求。與供應商簽訂質(zhì)量協(xié)議，明確雙方的質(zhì)量責任和義務。對采購的原材料進行檢驗和驗收，不合格的原材料不得入庫。4.技術部門負責墻面產(chǎn)品的設計和開發(fā)，制定產(chǎn)品標準和工藝文件。對生產(chǎn)過程中的技術問題提供支持和指導，協(xié)助解決質(zhì)量問題。參與新產(chǎn)品的質(zhì)量評審和驗證工作。二、原材料質(zhì)量管理（一）供應商管理1.供應商選擇采購部門應根據(jù)公司的需求和產(chǎn)品質(zhì)量要求，選擇具有良好信譽、生產(chǎn)能力和質(zhì)量保證能力的供應商。對潛在供應商進行實地考察，評估其質(zhì)量管理體系、生產(chǎn)設備、人員素質(zhì)等方面的情況。建立供應商檔案，記錄供應商的基本信息、供貨業(yè)績、質(zhì)量狀況等。2.供應商評估品質(zhì)管理部門定期對供應商進行評估，評估內(nèi)容包括產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期、售后服務等方面。根據(jù)評估結果，對供應商進行分類管理，對于表現(xiàn)優(yōu)秀的供應商給予獎勵，對于不符合要求的供應商進行整改或淘汰。3.質(zhì)量協(xié)議簽訂采購部門與供應商簽訂質(zhì)量協(xié)議，明確雙方的質(zhì)量責任和義務。質(zhì)量協(xié)議應包括產(chǎn)品質(zhì)量標準、檢驗方法、驗收程序、不合格品處理、質(zhì)量賠償?shù)葍?nèi)容。（二）原材料檢驗1.檢驗標準品質(zhì)管理部門應根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求和相關標準，制定原材料檢驗標準。檢驗標準應明確原材料的規(guī)格、型號、外觀、性能等方面的要求。2.檢驗方法品質(zhì)管理部門應根據(jù)檢驗標準，選擇合適的檢驗方法對原材料進行檢驗。檢驗方法包括物理性能檢驗、化學性能檢驗、外觀檢驗等。3.檢驗流程原材料到貨后，采購部門應及時通知品質(zhì)管理部門進行檢驗。品質(zhì)管理部門按照檢驗標準和檢驗方法對原材料進行檢驗，填寫檢驗記錄。檢驗合格的原材料方可入庫使用，不合格的原材料應及時通知采購部門進行處理。（三）不合格原材料處理1.標識隔離品質(zhì)管理部門對檢驗不合格的原材料進行標識和隔離，防止不合格原材料混入合格品中。2.原因分析品質(zhì)管理部門組織相關人員對不合格原材料進行原因分析，找出問題所在。3.處理措施根據(jù)不合格原材料的原因分析結果，采取相應的處理措施，如退貨、換貨、讓步接收等。對于退貨的原材料，采購部門應及時與供應商溝通，要求供應商處理。對于讓步接收的原材料，應明確使用范圍和條件，并做好記錄。三、生產(chǎn)過程質(zhì)量管理（一）工藝文件管理1.工藝文件制定技術部門應根據(jù)產(chǎn)品設計要求和生產(chǎn)實際情況，制定詳細的工藝文件。工藝文件應包括工藝流程、工藝參數(shù)、質(zhì)量控制要點等內(nèi)容。2.工藝文件審批工藝文件制定完成后，應提交相關部門進行審批，確保工藝文件的合理性和可行性。3.工藝文件執(zhí)行生產(chǎn)部門應嚴格按照工藝文件進行生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。品質(zhì)管理部門對工藝文件的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（二）生產(chǎn)過程控制1.首件檢驗每批產(chǎn)品生產(chǎn)開始時，生產(chǎn)操作人員應進行首件檢驗，檢驗合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。首件檢驗由品質(zhì)管理部門進行，檢驗內(nèi)容包括產(chǎn)品的外觀、尺寸、性能等方面。2.巡檢品質(zhì)管理部門應定期對生產(chǎn)過程進行巡檢，檢查生產(chǎn)設備的運行情況、工藝文件的執(zhí)行情況、操作人員的操作規(guī)范等。巡檢發(fā)現(xiàn)問題應及時通知生產(chǎn)部門進行整改，確保生產(chǎn)過程的正常運行。3.過程檢驗生產(chǎn)過程中，品質(zhì)管理部門應按照規(guī)定的檢驗頻次和檢驗項目對半成品進行檢驗，確保半成品質(zhì)量符合要求。過程檢驗合格的半成品方可轉(zhuǎn)入下道工序，不合格的半成品應及時進行返工或報廢處理。（三）質(zhì)量問題處理1.問題反饋生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，操作人員應及時停止生產(chǎn)，并向班組長或車間主任報告。班組長或車間主任應及時通知品質(zhì)管理部門，品質(zhì)管理部門組織相關人員對質(zhì)量問題進行分析和處理。2.原因分析品質(zhì)管理部門組織相關人員對質(zhì)量問題進行原因分析，找出問題的根源。3.處理措施根據(jù)質(zhì)量問題的原因分析結果，采取相應的處理措施，如返工、返修、報廢等。對于質(zhì)量問題嚴重的情況，應組織相關人員進行專題分析，制定改進措施，防止問題再次發(fā)生。四、成品質(zhì)量管理（一）成品檢驗1.檢驗標準品質(zhì)管理部門應根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求和相關標準，制定成品檢驗標準。檢驗標準應明確成品的外觀、尺寸、性能、包裝等方面的要求。2.檢驗方法品質(zhì)管理部門應根據(jù)檢驗標準，選擇合適的檢驗方法對成品進行檢驗。檢驗方法包括物理性能檢驗、化學性能檢驗、外觀檢驗、包裝檢驗等。3.檢驗流程成品生產(chǎn)完成后，生產(chǎn)部門應及時通知品質(zhì)管理部門進行檢驗。品質(zhì)管理部門按照檢驗標準和檢驗方法對成品進行檢驗，填寫檢驗記錄。檢驗合格的成品方可入庫或出廠，不合格的成品應及時通知生產(chǎn)部門進行返工或報廢處理，并做好記錄。（二）成品標識與追溯1.標識管理品質(zhì)管理部門應對檢驗合格的成品進行標識，標識內(nèi)容包括產(chǎn)品型號、規(guī)格、批次、生產(chǎn)日期、檢驗狀態(tài)等。標識應清晰、準確、牢固，便于識別和追溯。2.追溯管理建立成品追溯體系，記錄成品的生產(chǎn)過程、原材料來源、檢驗情況等信息。當產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，能夠通過追溯體系快速查找問題的根源，采取相應的措施進行處理。（三）成品包裝與運輸1.包裝要求成品包裝應符合產(chǎn)品質(zhì)量要求和運輸要求，確保產(chǎn)品在運輸過程中不受損壞。包裝材料應選擇合適的材質(zhì)，包裝方式應合理，包裝標識應清晰、準確。2.運輸要求成品運輸應選擇合適的運輸工具和運輸方式，確保產(chǎn)品在運輸過程中不受損壞。運輸過程中應采取必要的防護措施，如防震、防潮、防雨等。五、質(zhì)量記錄與檔案管理（一）質(zhì)量記錄管理1.記錄內(nèi)容質(zhì)量記錄應包括原材料檢驗記錄、生產(chǎn)過程檢驗記錄、成品檢驗記錄、不合格品處理記錄、質(zhì)量問題分析處理記錄等。2.記錄填寫質(zhì)量記錄應及時、準確、完整地填寫，不得隨意涂改。記錄填寫人員應簽字確認，確保記錄的真實性和可靠性。3.記錄保存質(zhì)量記錄應按照規(guī)定的期限進行保存，保存期限應符合相關法律法規(guī)和行業(yè)標準的要求。質(zhì)量記錄應妥善保管，防止丟失、損壞和篡改。（二）質(zhì)量檔案管理1.檔案內(nèi)容質(zhì)量檔案應包括供應商檔案、產(chǎn)品質(zhì)量標準、工藝文件、檢驗報告、質(zhì)量問題分析報告等。2.檔案建立品質(zhì)管理部門應建立質(zhì)量檔案，并及時更新檔案內(nèi)容。質(zhì)量檔案應分類存放，便于查閱和管理。3.檔案查閱質(zhì)量檔案僅供公司內(nèi)部相關人員查閱，查閱時應辦理借閱手續(xù)，并在規(guī)定的期限內(nèi)歸還。查閱人員應妥善保管質(zhì)量檔案，不得擅自復制、傳播或泄露檔案內(nèi)容。六、質(zhì)量培訓與考核（一）質(zhì)量培訓1.培訓計劃品質(zhì)管理部門應根據(jù)公司的質(zhì)量目標和員工的實際情況，制定質(zhì)量培訓計劃。培訓計劃應包括培訓內(nèi)容、培訓方式、培訓時間、培訓人員等方面的內(nèi)容。2.培訓內(nèi)容質(zhì)量培訓內(nèi)容應包括質(zhì)量管理知識、質(zhì)量標準、檢驗方法、操作技能等方面的內(nèi)容。3.培訓方式質(zhì)量培訓方式應多樣化，包括內(nèi)部培訓、外部培訓、現(xiàn)場培訓、在線培訓等。4.培訓效果評估品質(zhì)管理部門應定期對質(zhì)量培訓效果進行評估，評估內(nèi)容包括員工對培訓內(nèi)容的掌握程度、實際工作中的應用情況等。根據(jù)評估結果，對培訓計劃進行調(diào)整和改進，提高培訓效果。（二）質(zhì)量考核1.考核標準品質(zhì)管理部門應制定質(zhì)量考核標準，明確考核內(nèi)容、考核方法、考核指標等方面的要求?？己藰藴蕬c公司的質(zhì)量目標和崗位職責相結合，具有可操作性和可衡量性。2.考核方法質(zhì)量考核方法應多樣化，包括定期考核、不定期考核、專項考核等?？己丝刹捎迷u分制、排名制等方式進行，確?？己私Y果的公正性和客觀性。3.考核結果應用品質(zhì)管理部門應將質(zhì)量考核結果與員工的績效