PAGE生產車間中間倉管理制度一、總則（一）目的為加強生產車間中間倉的管理，規(guī)范物料的存儲、收發(fā)等流程，確保生產的順利進行，提高物料管理效率，降低成本，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司生產車間中間倉的所有物料管理活動，包括原材料、半成品、成品及相關輔助材料等。（三）職責分工1.生產部門根據(jù)生產計劃，合理安排中間倉物料的使用，確保生產的連續(xù)性。負責向中間倉提出物料需求申請，并及時清理中間倉內的呆滯物料。2.倉庫管理部門負責中間倉的日常管理工作，包括物料的入庫、存儲、盤點、發(fā)放等操作。建立健全中間倉物料臺賬，準確記錄物料的出入庫情況。對中間倉物料的存儲條件進行監(jiān)控，確保物料質量不受影響。3.質量部門負責對入庫中間倉的物料進行質量檢驗，確保物料符合質量標準。對中間倉內物料的質量狀況進行定期檢查，防止不合格物料流入生產環(huán)節(jié)。4.采購部門根據(jù)生產需求和庫存情況，及時采購所需物料，確保中間倉有足夠的庫存。負責與供應商溝通協(xié)調，處理物料采購過程中的相關問題。二、物料入庫管理（一）入庫申請1.生產部門根據(jù)生產計劃和物料消耗情況，提前向倉庫管理部門提交物料需求申請單。申請單應明確物料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、需求日期等信息。2.倉庫管理部門接到申請單后，對庫存情況進行核實。如庫存不足，及時通知采購部門進行采購。（二）采購訂單跟蹤1.采購部門根據(jù)物料需求申請單，向供應商下達采購訂單，并跟蹤訂單執(zhí)行情況。2.在物料到貨前，采購部門應及時通知倉庫管理部門做好收貨準備。（三）到貨驗收1.物料到貨后，倉庫管理部門應及時組織相關人員進行驗收。驗收內容包括物料的數(shù)量、規(guī)格、型號、質量等。2.質量部門對到貨物料進行質量檢驗，檢驗合格的物料方可辦理入庫手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)物料存在質量問題，應及時通知采購部門與供應商協(xié)商處理。3.驗收人員應在驗收合格的物料上簽字確認，并填寫物料入庫單。入庫單應包括物料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、供應商名稱、入庫日期等信息。（四）入庫操作1.倉庫管理人員根據(jù)物料入庫單，將物料搬運至指定的存儲區(qū)域，并按照規(guī)定的方式進行存放。2.對入庫的物料進行標識，標明物料的名稱、規(guī)格、型號、批次、入庫日期等信息。3.將物料入庫信息錄入中間倉物料臺賬，確保臺賬信息與實際庫存一致。三、物料存儲管理（一）存儲區(qū)域規(guī)劃1.根據(jù)物料的類別、特性、用途等因素，對中間倉的存儲區(qū)域進行合理規(guī)劃。存儲區(qū)域應劃分為原材料區(qū)、半成品區(qū)、成品區(qū)、輔助材料區(qū)等。2.為不同類別的物料設置明顯的標識牌，標明物料的名稱、規(guī)格、型號、存儲要求等信息，便于識別和管理。（二）存儲條件要求1.根據(jù)物料的特性，制定相應的存儲條件要求。如易燃、易爆、有毒等危險物料應存放在專門的危險化學品倉庫，并按照相關規(guī)定進行管理。2.對溫度、濕度、光照等有特殊要求的物料，應采取相應的防護措施，確保物料質量不受影響。例如，某些電子元器件需要在恒溫恒濕的環(huán)境下存儲。3.定期檢查存儲區(qū)域的環(huán)境條件，確保符合物料存儲要求。如發(fā)現(xiàn)環(huán)境條件異常，應及時采取措施進行調整。（三）物料擺放原則1.物料應按照分類、分區(qū)、定位的原則進行擺放，做到整齊有序存儲。2.同一類物料應集中存放，便于查找和管理。不同規(guī)格、型號的物料應分開存放，并做好標識區(qū)分。3.物料的擺放應便于搬運和裝卸，通道應保持暢通無阻。嚴禁在通道內堆放物料。（四）庫存盤點1.倉庫管理部門應定期對中間倉物料進行盤點，確保賬實相符。盤點周期可根據(jù)實際情況確定，一般為每月或每季度進行一次全面盤點。2.在盤點前，倉庫管理人員應做好準備工作，包括整理物料臺賬、核對賬目、清理存儲區(qū)域等。3.盤點過程中，應認真核對物料的數(shù)量、規(guī)格、型號、質量等信息，并做好記錄。如發(fā)現(xiàn)賬實不符，應及時查明原因，并進行調整。4.盤點結束后，倉庫管理部門應編制盤點報告，上報公司相關領導。盤點報告應包括盤點時間、范圍、結果、差異原因分析及處理建議等內容。四、物料發(fā)放管理（一）發(fā)放申請1.生產部門根據(jù)生產計劃，向倉庫管理部門提交物料發(fā)放申請單。申請單應明確物料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、用途等信息。2.倉庫管理部門接到申請單后，對庫存情況進行核實。如庫存充足，按照規(guī)定的流程進行發(fā)放；如庫存不足，及時通知生產部門調整生產計劃或申請緊急采購。（二）發(fā)放審批1.物料發(fā)放申請單應經相關負責人審批。審批流程可根據(jù)公司實際情況確定，一般由生產部門主管、倉庫管理部門主管、財務部門等相關人員進行審批。2.審批人員應認真審核申請單的內容，確保物料發(fā)放的合理性和必要性。如發(fā)現(xiàn)申請不合理，應及時與生產部門溝通協(xié)商，提出修改意見。（三）發(fā)放操作1.倉庫管理人員根據(jù)審批后的物料發(fā)放申請單，辦理物料發(fā)放手續(xù)。發(fā)放時應核對物料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等信息，確保發(fā)放的物料與申請單一致。2.對發(fā)放的物料進行標識，標明物料的去向、用途等信息。3.將物料發(fā)放信息錄入中間倉物料臺賬，及時更新庫存數(shù)量。（四）發(fā)放記錄1.倉庫管理部門應建立物料發(fā)放記錄臺賬，詳細記錄物料的發(fā)放日期、名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、領用部門、領用人員等信息。2.物料發(fā)放記錄臺賬應妥善保存，以備查詢和追溯。五、呆滯物料管理（一）呆滯物料定義呆滯物料是指在中間倉存儲超過一定期限，且預計在未來一段時間內不會被使用的物料。呆滯期限可根據(jù)物料的特性和公司實際情況確定，一般為[X]個月。（二）呆滯物料識別1.倉庫管理部門定期對中間倉物料進行清查，識別出呆滯物料。清查過程中，應結合物料的入庫時間、使用頻率、庫存數(shù)量等因素進行判斷。2.生產部門在生產過程中，如發(fā)現(xiàn)有不再使用或多余的物料，應及時通知倉庫管理部門進行標識和隔離，納入呆滯物料管理。（三）呆滯物料處理1.對于識別出的呆滯物料，倉庫管理部門應填寫呆滯物料處理申請表，詳細說明呆滯物料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、形成原因等信息，并提出處理建議。2.呆滯物料處理申請表應經相關部門負責人審批。審批通過后，倉庫管理部門按照審批意見進行處理。處理方式包括退貨、報廢、降價銷售、調撥等。3.在呆滯物料處理過程中，應做好記錄，包括處理日期、處理方式、處理結果等信息。處理記錄應妥善保存，以備查詢和追溯。六、安全管理（一）安全制度1.制定中間倉安全管理制度，明確安全責任和安全操作規(guī)程。2.加強對倉庫管理人員的安全培訓，提高安全意識和操作技能。培訓內容包括消防安全知識、物料搬運安全知識、危險化學品管理知識等。（二）安全設施配備1.在中間倉配備必要的安全設施，如消防器材、通風設備、防爆設備等。2.定期對安全設施進行檢查和維護，確保其正常運行。如發(fā)現(xiàn)安全設施損壞或失效，應及時進行維修或更換。（三）安全檢查1.倉庫管理部門應定期對中間倉進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。安全檢查內容包括消防設施、電氣設備、物料存儲狀況等。2.對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題，應立即采取措施進行整改。整改完成后，應進行復查，確保安全隱患得到徹底消除。（四）應急管理1.制定中間倉應急預案，明確應急處置流程和責任分工。應急預案應包括火災、爆炸、泄漏等事故的應急處置措施。2.定期組織倉庫管理人員進行應