一、目的與適用范圍為規(guī)范焊接、切割作業(yè)行為，預(yù)防火災(zāi)、爆炸、觸電、灼傷等事故，保障作業(yè)人員生命安全及設(shè)備完好，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于企業(yè)內(nèi)金屬焊接（電弧焊、氣焊等）、熱切割（氣割、等離子切割等）崗位的作業(yè)活動(dòng)。二、作業(yè)前準(zhǔn)備（一）人員資質(zhì)要求作業(yè)人員須持有效《特種作業(yè)操作證》（焊接與熱切割作業(yè)類(lèi)別）上崗，無(wú)證人員嚴(yán)禁操作；新上崗或轉(zhuǎn)崗人員需經(jīng)崗位安全培訓(xùn)、考核合格后，方可獨(dú)立作業(yè)。（二）作業(yè)環(huán)境檢查1.易燃易爆物清理：作業(yè)區(qū)域周?chē)?米范圍內(nèi)，需徹底清除油污、木屑、漆渣、易燃易爆化學(xué)品等可燃物；無(wú)法移除的可燃物料，應(yīng)采用石棉板、鐵板等不燃材料覆蓋隔離。2.通風(fēng)與防火措施：室內(nèi)作業(yè)需開(kāi)啟門(mén)窗或使用通風(fēng)設(shè)備，保持空氣流通；作業(yè)點(diǎn)下方設(shè)置接火盆或防火毯，配備足夠的干粉滅火器、干砂等滅火器材，并檢查器材有效期及壓力。3.特殊環(huán)境評(píng)估：高空、密閉空間、易燃易爆區(qū)域作業(yè)前，需按專(zhuān)項(xiàng)方案進(jìn)行環(huán)境檢測(cè)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，辦理動(dòng)火證、有限空間作業(yè)票等許可手續(xù)。（三）設(shè)備與工具檢查焊接設(shè)備：焊機(jī)外殼接地可靠，電纜線(xiàn)無(wú)破損、老化，接線(xiàn)端子緊固；調(diào)節(jié)電流、電壓旋鈕靈活，試機(jī)時(shí)無(wú)異常噪音、過(guò)熱現(xiàn)象。氣路系統(tǒng)：氧氣瓶、乙炔瓶（或丙烷瓶）閥門(mén)無(wú)泄漏，減壓器、壓力表在檢定有效期內(nèi)；膠管無(wú)開(kāi)裂、老化，乙炔膠管為紅色、氧氣膠管為黑色（或藍(lán)色），嚴(yán)禁混用。切割工具：割炬噴嘴無(wú)堵塞、變形，點(diǎn)火裝置正常；等離子切割槍電極、噴嘴無(wú)燒損，水路、氣路通暢。（四）個(gè)人防護(hù)要求作業(yè)人員須佩戴焊接防護(hù)面罩（濾光片等級(jí)匹配焊接電流）、阻燃工作服、焊工專(zhuān)用手套、護(hù)腳，穿絕緣膠鞋；高空作業(yè)時(shí)系掛安全帶（高掛低用），密閉空間作業(yè)需佩戴防毒面具或空氣呼吸器（依氣體檢測(cè)結(jié)果）。三、作業(yè)過(guò)程安全操作（一）焊接作業(yè)要點(diǎn)根據(jù)工件材質(zhì)（碳鋼、不銹鋼等）、厚度選擇焊接方法（手工電弧焊、氬弧焊等），調(diào)節(jié)電流、電壓至匹配范圍，嚴(yán)禁超設(shè)備額定參數(shù)使用。起弧前確認(rèn)工件接地良好，焊條（或焊絲）與工件接觸點(diǎn)無(wú)油污、鐵銹；收弧時(shí)應(yīng)填滿(mǎn)弧坑（可稍作停留或回焊），防止裂紋、氣孔產(chǎn)生。焊接過(guò)程中保持身體與工件、焊機(jī)外殼絕緣，嚴(yán)禁用身體支撐電纜或焊條；更換焊條時(shí)戴手套，避免手部直接接觸焊條導(dǎo)電端。（二）切割作業(yè)規(guī)范氣割操作：氧乙炔切割時(shí)，先開(kāi)乙炔閥點(diǎn)火（嚴(yán)禁用明火試探膠管通氣），再調(diào)節(jié)氧氣量至中性焰；切割過(guò)程中保持割炬與工件垂直，移動(dòng)速度均勻，避免割嘴過(guò)熱（可間歇操作）?；鼗鹛幚恚喊l(fā)現(xiàn)回火（火焰倒吸、膠管震顫）時(shí)，立即關(guān)閉乙炔閥，稍后關(guān)閉氧氣閥；待割炬冷卻后，用通針疏通噴嘴（嚴(yán)禁鐵器敲擊）。等離子切割：?jiǎn)?dòng)前檢查水路（冷卻水壓力≥0.2MPa）、氣路（工作氣壓符合要求），切割時(shí)噴嘴距工件3-5mm，避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)切割導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載。（三）氣瓶與氣路管理氧氣瓶與乙炔瓶（或丙烷瓶）間距不小于5米，距明火、高溫設(shè)備不小于10米；氣瓶直立固定，乙炔瓶嚴(yán)禁臥放、傾倒，瓶體避免暴曬、雨淋，冬季解凍用溫水（嚴(yán)禁火烤）。氣瓶閥門(mén)開(kāi)啟后，緩慢調(diào)節(jié)減壓器壓力（氧氣≤0.4MPa，乙炔≤0.15MPa）；作業(yè)結(jié)束后關(guān)閉氣瓶閥門(mén)，松開(kāi)減壓器調(diào)節(jié)螺桿，排放膠管余氣。氣瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，應(yīng)保留0.1-0.2MPa余壓（防止空氣倒灌）；空瓶與滿(mǎn)瓶分區(qū)域存放，嚴(yán)禁混放。四、特殊環(huán)境作業(yè)要求（一）高空作業(yè)作業(yè)平臺(tái)（腳手架、吊籃）經(jīng)檢查合格，護(hù)欄高度≥1.2米，鋪板牢固無(wú)空隙；焊接電纜、膠管固定在可靠位置，避免纏繞、拖拽；下方設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，及時(shí)清理焊條頭、割渣等廢棄物。（二）密閉空間作業(yè)作業(yè)前用軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)≥30分鐘，檢測(cè)氧氣含量（19.5%-23.5%）、可燃?xì)怏w濃度（＜爆炸下限20%）、有毒氣體濃度（符合GBZ2.1要求），檢測(cè)合格后方可作業(yè)。作業(yè)時(shí)持續(xù)通風(fēng)，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)（監(jiān)護(hù)者不得離崗，隨時(shí)與作業(yè)者通訊）；嚴(yán)禁同時(shí)使用兩種及以上氣源（如氧氣與乙炔同時(shí)接入）。（三）易燃易爆區(qū)域作業(yè)辦理動(dòng)火作業(yè)許可證，經(jīng)安全、設(shè)備、生產(chǎn)等部門(mén)審批，落實(shí)防火、防爆措施（移除可燃物、覆蓋防火毯、設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)）。作業(yè)前用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀檢測(cè)環(huán)境，濃度超標(biāo)時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)；作業(yè)結(jié)束后，監(jiān)護(hù)人員留守30分鐘以上，確認(rèn)無(wú)殘留火種后方可離開(kāi)。五、設(shè)備與工具管理（一）日常維護(hù)焊機(jī)、切割機(jī)每周清潔，清除灰塵、焊渣，檢查接線(xiàn)端子、電纜接頭是否松動(dòng)；氣瓶每月檢查閥門(mén)、減壓器密封性，膠管每季度更換（或依磨損情況），防護(hù)用品定期檢查，破損、失效時(shí)及時(shí)更換。（二）故障處理作業(yè)中設(shè)備出現(xiàn)異響、冒煙、漏電等故障時(shí)，立即切斷電源、氣源，撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)告班組長(zhǎng)，嚴(yán)禁擅自拆卸維修（由專(zhuān)業(yè)人員處理）。（三）存放要求氣瓶存放在陰涼、通風(fēng)、干燥的專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)，遠(yuǎn)離熱源、火種；空瓶與滿(mǎn)瓶分架存放，間距≥1.5米，瓶體有防傾倒措施。焊接電纜、膠管盤(pán)放整齊，懸掛標(biāo)識(shí)，避免與油污、化學(xué)品接觸。六、應(yīng)急處置（一）火災(zāi)、爆炸事故初起火災(zāi)用干粉滅火器、干砂撲救，電氣火災(zāi)先切斷電源，嚴(yán)禁用水或泡沫滅火器撲救可燃?xì)怏w火災(zāi)。火勢(shì)擴(kuò)大時(shí)，立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，撥打“119”，報(bào)告著火位置、物質(zhì)、火勢(shì)，組織人員疏散；氣瓶爆炸或泄漏時(shí)，用濕毛巾捂住口鼻，迅速撤離至上風(fēng)處，通知專(zhuān)業(yè)人員處置。（二）觸電事故發(fā)現(xiàn)觸電者，立即切斷電源（或用絕緣桿、干燥木棍分離觸電者與設(shè)備）；若呼吸、心跳停止，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇（胸外按壓+人工呼吸），同時(shí)撥打“120”，送醫(yī)途中持續(xù)急救。（三）灼傷、中毒事故電弧灼傷或火焰灼傷：立即用冷水沖洗傷口15-30分鐘，涂抹燙傷膏，嚴(yán)重時(shí)送醫(yī)；吸入有毒氣體（如一氧化碳、臭氧）：迅速轉(zhuǎn)移至通風(fēng)良好處，解開(kāi)衣領(lǐng)，吸氧，呼吸困難時(shí)送醫(yī)。七、安全檢查與考核（一）日常檢查班組長(zhǎng)每日檢查作業(yè)環(huán)境、設(shè)備狀態(tài)、防護(hù)用品佩戴，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改；安全部門(mén)每周抽查，重點(diǎn)檢查氣瓶管理、