鍋爐運(yùn)行安全操作手冊一、總則本手冊旨在規(guī)范鍋爐運(yùn)行操作流程，明確安全管理要求，防范運(yùn)行過程中各類安全事故，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行及人員生命財(cái)產(chǎn)安全。適用于承壓蒸汽鍋爐、熱水鍋爐等常規(guī)工業(yè)及民用鍋爐的運(yùn)行操作與安全管理，各使用單位應(yīng)結(jié)合設(shè)備實(shí)際參數(shù)、工藝要求及相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)（如《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》TSG11-2020）細(xì)化執(zhí)行。二、鍋爐啟動(dòng)前安全檢查（一）本體及附屬設(shè)備檢查1.鍋爐本體：檢查鍋筒、集箱、受熱面管道等受壓元件有無變形、泄漏痕跡，爐墻、保溫層是否完好，人孔、手孔密封是否嚴(yán)密。2.輔機(jī)設(shè)備：風(fēng)機(jī)、給水泵、油泵等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備外觀無損壞，地腳螺栓緊固，潤滑油位正常、油質(zhì)合格；風(fēng)機(jī)入口擋板、煙道擋板開關(guān)靈活，位置指示準(zhǔn)確。3.燃燒系統(tǒng)：燃油鍋爐檢查油嘴霧化狀況、油路閥門開關(guān)狀態(tài)及密封性；燃?xì)忮仩t確認(rèn)燃?xì)夤艿缐毫φ?、閥門無泄漏，點(diǎn)火裝置完好；燃煤鍋爐檢查爐排傳動(dòng)系統(tǒng)、煤閘板位置，爐排無變形、卡澀。（二）安全附件及儀表檢查1.安全閥：鉛封完好，彈簧式安全閥調(diào)整螺絲無松動(dòng)，杠桿式安全閥重錘位置正確；手動(dòng)輕抬安全閥扳手，閥芯應(yīng)能靈活動(dòng)作，泄壓后自動(dòng)回座。2.壓力表：表盤清晰，量程適配（宜為工作壓力的1.5-3倍），封印完好且在有效期內(nèi)；壓力表三通旋塞開關(guān)靈活，存水彎管暢通。3.水位表：汽、水連管閥門開啟，放水閥關(guān)閉；水位表玻璃板（管）無裂紋，水位顯示清晰，與遠(yuǎn)程水位計(jì)（如有）示數(shù)一致；低水位報(bào)警裝置功能正常。4.溫度計(jì)：煙道、介質(zhì)進(jìn)出口溫度計(jì)安裝牢固，顯示準(zhǔn)確，量程覆蓋工作溫度范圍。（三）水質(zhì)與燃料檢查1.水質(zhì)：軟化水或除鹽水硬度、酸堿度、溶解氧等指標(biāo)符合《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》GB/T1576要求，鍋水含鹽量、堿度在允許范圍內(nèi)；給水系統(tǒng)無泄漏，水箱水位充足。2.燃料：燃煤熱值、粒度滿足燃燒要求，無雜質(zhì)、結(jié)塊；燃油、燃?xì)馄焚|(zhì)符合設(shè)備設(shè)計(jì)要求，儲(chǔ)存、輸送系統(tǒng)無泄漏，燃?xì)鈮毫Ψ€(wěn)定在額定范圍。三、鍋爐啟動(dòng)操作流程（一）冷態(tài)啟動(dòng)（以燃煤蒸汽鍋爐為例）1.通風(fēng)與吹掃：啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓（-50~-100Pa），通風(fēng)時(shí)間≥5分鐘，排除爐膛內(nèi)可燃?xì)怏w；燃油/燃?xì)忮仩t需開啟煙道擋板，對爐膛、煙道進(jìn)行吹掃，吹掃時(shí)間≥3分鐘（具體按設(shè)備說明書）。2.點(diǎn)火準(zhǔn)備：燃煤鍋爐調(diào)整煤閘板高度，啟動(dòng)爐排低速運(yùn)轉(zhuǎn)，向爐膛鋪一層薄煤（厚度50~100mm），在煤上鋪柴、引燃物；燃油鍋爐開啟油泵，調(diào)整油壓至正常范圍，油嘴前油壓穩(wěn)定；燃?xì)忮仩t開啟燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥前閥門，確認(rèn)燃?xì)鈮毫φ！?.點(diǎn)火與升壓：燃煤鍋爐：點(diǎn)燃引燃物，待煤層引燃后，調(diào)整送、引風(fēng)量，使火焰穩(wěn)定；隨溫度升高，逐漸增加給煤量、風(fēng)量，控制升溫速率≤100℃/h，升壓速率≤0.05MPa/min（后期可適當(dāng)加快，但需避免超壓）。燃油/燃?xì)忮仩t：按下點(diǎn)火按鈕，點(diǎn)火槍（或電火花）點(diǎn)燃燃料，觀察火焰顏色（正常為藍(lán)色或橙紅色），火焰不穩(wěn)定時(shí)立即切斷燃料，重新吹掃后點(diǎn)火；升壓過程中，定期沖洗水位表、壓力表存水彎管，檢查各受熱面膨脹情況。（二）熱態(tài)啟動(dòng)若鍋爐停運(yùn)時(shí)間≤24小時(shí)且壓力未降為零，可進(jìn)行熱態(tài)啟動(dòng)：1.檢查鍋水溫度、壓力，確認(rèn)水位正常；若水位低于正常水位，緩慢補(bǔ)水至正常（嚴(yán)禁大量補(bǔ)水引發(fā)汽水共騰）。2.啟動(dòng)輔機(jī)設(shè)備，確認(rèn)無異常后，按冷態(tài)啟動(dòng)點(diǎn)火升壓流程調(diào)整負(fù)荷，注意升溫升壓速率可適當(dāng)提高，但需避免參數(shù)突變。四、鍋爐運(yùn)行安全操作（一）參數(shù)監(jiān)控與調(diào)整1.壓力與水位：保持工作壓力穩(wěn)定，波動(dòng)范圍≤±0.05MPa；水位控制在水位表正常水位線±50mm內(nèi)，高/低水位報(bào)警時(shí)立即查明原因并調(diào)整。2.溫度與燃燒：蒸汽溫度偏差≤±10℃，熱水鍋爐出口水溫偏差≤±5℃；根據(jù)負(fù)荷調(diào)整燃燒，燃煤鍋爐控制煤層厚度80~150mm、爐排速度1~3m/min，保持火焰充滿度良好；燃油/燃?xì)忮仩t調(diào)整風(fēng)量、燃料量，使過剩空氣系數(shù)維持在1.2~1.5（具體按設(shè)備設(shè)計(jì)）。3.排污操作：定期排污：在低負(fù)荷、高水位時(shí)進(jìn)行，每次排污時(shí)間≤30秒，間隔時(shí)間根據(jù)水質(zhì)確定（一般每班1~2次）；先開慢開閥，再開快開閥，排污后先關(guān)快開閥，再關(guān)慢開閥，防止汽水共騰。連續(xù)排污：根據(jù)鍋水含鹽量調(diào)整排污量，保持鍋水品質(zhì)合格；排污管嚴(yán)禁加裝閥門以外的裝置，排污時(shí)專人監(jiān)護(hù)，防止?fàn)C傷。（二）運(yùn)行巡檢要求1.每小時(shí)對鍋爐本體、輔機(jī)、安全附件進(jìn)行一次巡檢，檢查內(nèi)容包括：受壓元件有無泄漏、變形，輔機(jī)軸承溫度（≤75℃）、振動(dòng)（≤0.1mm），安全閥、壓力表、水位表工作狀態(tài)，煙道溫度（排煙溫度≤設(shè)計(jì)值+50℃）等。2.巡檢中發(fā)現(xiàn)異常（如壓力驟升、水位異常、輔機(jī)異響），立即記錄并報(bào)告，必要時(shí)采取降壓、減負(fù)荷等措施，嚴(yán)禁帶故障強(qiáng)行運(yùn)行。五、故障與事故處理（一）常見故障處理1.超壓事故：現(xiàn)象：壓力表指針超過工作壓力上限，安全閥拒動(dòng)，蒸汽溫度異常升高。處理：立即減少燃料量、送風(fēng)量，減弱燃燒；開啟向空排汽閥或過熱器疏水閥（蒸汽鍋爐），緩慢降壓；查明超壓原因（如安全閥失靈、負(fù)荷驟減），消除故障后恢復(fù)運(yùn)行。2.缺水事故：現(xiàn)象：水位表看不見水位，低水位報(bào)警，過熱蒸汽溫度升高。處理：立即停爐，關(guān)閉燃料、送風(fēng)，嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水；待鍋爐冷卻至70℃以下，檢查受熱面有無變形、泄漏，確認(rèn)無損壞后，緩慢補(bǔ)水至正常水位，重新啟動(dòng)。3.滿水事故：現(xiàn)象：水位表看不見水位（高水位），蒸汽帶水，管道發(fā)生水擊。處理：關(guān)閉給水閥，開啟排污閥、事故放水閥，降低水位；開啟蒸汽管道疏水閥，放凈積水；水位恢復(fù)正常后，檢查蒸汽品質(zhì)，確認(rèn)無異常后恢復(fù)運(yùn)行。4.汽水共騰：現(xiàn)象：水位表水位劇烈波動(dòng)，蒸汽帶水，鍋水含鹽量超標(biāo)。處理：減弱燃燒，降低負(fù)荷；開啟連續(xù)排污、事故放水閥，加強(qiáng)給水換水；待水位穩(wěn)定、蒸汽品質(zhì)合格后，恢復(fù)正常運(yùn)行。（二）緊急停爐條件出現(xiàn)以下情況之一，應(yīng)立即停爐并切斷燃料、送風(fēng)：1.鍋爐水位低于最低安全水位或高于最高安全水位，經(jīng)放水、補(bǔ)水仍無法恢復(fù)正常。2.安全閥全部失效，壓力表損壞，無法監(jiān)視壓力。3.受壓元件泄漏，危及人身或設(shè)備安全。4.爐墻倒塌、鋼架變形，嚴(yán)重威脅鍋爐安全。5.電源中斷（電動(dòng)輔機(jī)無法運(yùn)行）或燃料供應(yīng)系統(tǒng)爆炸、泄漏。六、鍋爐停爐操作（一）正常停爐1.壓火停爐（臨時(shí)停爐）：燃煤鍋爐：減少給煤量，待煤層燃盡后，關(guān)閉送、引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉煤閘板，爐排停止運(yùn)轉(zhuǎn)；開啟省煤器再循環(huán)閥（如無旁通煙道），防止省煤器干燒。燃油/燃?xì)忮仩t：關(guān)閉燃料供應(yīng)閥，待爐膛內(nèi)燃料燃盡后，停止送、引風(fēng)機(jī)；熱水鍋爐需保持循環(huán)水泵運(yùn)行，直至水溫降至50℃以下。2.正常停爐（長期停運(yùn)）：按壓火停爐步驟操作后，待鍋爐壓力降至0.1~0.2MPa時(shí)，開啟空氣閥，緩慢放水；水溫降至70℃以下后，打開人孔、手孔，進(jìn)行內(nèi)部檢查、保養(yǎng)。（二）緊急停爐后處理緊急停爐后，立即關(guān)閉燃料、送風(fēng)，開啟向空排汽閥（蒸汽鍋爐）或放水閥（熱水鍋爐）降壓降溫；待壓力、溫度降至安全范圍后，檢查故障原因，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員檢修。七、鍋爐維護(hù)與保養(yǎng)（一）日常維護(hù)1.保持鍋爐房清潔干燥，通道暢通，照明充足；設(shè)備表面無積灰、油污，安全附件定期擦拭，確保顯示清晰。2.輔機(jī)設(shè)備定期加注潤滑油，軸承溫度、振動(dòng)超標(biāo)時(shí)及時(shí)檢修；閥門、法蘭等密封部位無泄漏，發(fā)現(xiàn)滲漏立即處理。（二）定期檢修1.每月對安全閥手動(dòng)排放試驗(yàn)一次，每年校驗(yàn)一次；壓力表每半年校驗(yàn)一次，水位表每周沖洗一次。2.每年進(jìn)行一次內(nèi)部檢驗(yàn)（承壓部件、水垢、腐蝕情況），每兩年進(jìn)行一次外部檢驗(yàn)，每六年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)（具體按《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》）。（三）停爐保養(yǎng)1.干法保養(yǎng)：停爐后徹底放水，清除水垢、煙灰，在鍋筒內(nèi)放置生石灰（2~3kg/m3）或無水氯化鈣，關(guān)閉人孔、手孔，每月檢查干燥劑，失效后更換。2.濕法保養(yǎng)：停爐后將鍋水放凈，用軟化水配制堿性保護(hù)液（NaOH濃度20~30kg/m3），注入鍋爐至滿水，關(guān)閉所有閥門；每月檢測保護(hù)液濃度，不足時(shí)補(bǔ)充。八、安全管理要求（一）制度建設(shè)建立《鍋爐安全操作規(guī)程》《崗位責(zé)任制》《設(shè)備維護(hù)制度》《事故應(yīng)急預(yù)案》等，明確各崗位職責(zé)，操作規(guī)程上墻公示。（二）人員資質(zhì)司爐工、水質(zhì)化驗(yàn)人員必須持有效《特種設(shè)備作業(yè)人員證》上崗，每年參加安全培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括法規(guī)、操作技能、應(yīng)急處置等。（三）記錄管理如實(shí)填寫《鍋爐運(yùn)行記錄》《水質(zhì)化驗(yàn)記錄》《設(shè)備檢修記錄