瓦楞紙箱生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程一、目的與適用范圍為規(guī)范瓦楞紙箱生產(chǎn)全流程操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與客戶要求，提升生產(chǎn)效率、降低損耗，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于瓦楞紙箱生產(chǎn)過程中原紙?zhí)幚?、瓦楞紙板制作、印刷、后道加工、質(zhì)量檢驗(yàn)及成品包裝等全工序環(huán)節(jié)，覆蓋單面機(jī)、雙面機(jī)、印刷機(jī)、開槽模切機(jī)、粘釘箱機(jī)等核心設(shè)備的操作與管理。二、生產(chǎn)前準(zhǔn)備（一）設(shè)備檢查1.通用檢查：各工序設(shè)備開機(jī)前，需檢查機(jī)械部件（如輥筒、刀模、傳動帶）是否松動、磨損，電氣系統(tǒng)（線路、按鈕、急停裝置）是否正常，設(shè)備表面無雜物堆積。2.專項(xiàng)檢查：單面機(jī)/雙面機(jī)：瓦楞輥、涂膠輥間隙調(diào)整至工藝要求，預(yù)熱輥溫度傳感器、加熱管功能正常；印刷機(jī)：印版輥、壓印輥平行度校準(zhǔn)，油墨循環(huán)系統(tǒng)無堵塞；開槽模切機(jī)：刀模安裝牢固，模切壓力彈簧無變形；粘釘箱機(jī)：涂膠輥/釘頭清潔無殘留，膠帶/釘線供應(yīng)裝置順暢。（二）材料準(zhǔn)備1.原紙：核對原紙規(guī)格（定量、楞型、層數(shù)）與訂單工藝單一致，檢查原紙表面無破損、色差、蟲蛀，含水率控制在8%~12%（特殊材質(zhì)除外）。2.輔助材料：油墨型號與印刷色樣匹配，粘合劑（淀粉膠/樹脂膠）按配方配制（如淀粉膠：淀粉∶水∶苛性鈉∶硼砂=100∶500∶5∶3，攪拌30分鐘至無結(jié)塊），釘線、膠帶等輔助材料符合強(qiáng)度要求。（三）生產(chǎn)文件確認(rèn)1.核對訂單圖紙與工藝單，確認(rèn)箱型（如0201型、0301型）、尺寸（長×寬×高）、印刷內(nèi)容（圖文、色值、位置）、材質(zhì)（面紙/里紙/芯紙定量）等參數(shù)無誤。2.若為新訂單，需提前制作首件樣品，經(jīng)客戶或質(zhì)檢部門確認(rèn)后批量生產(chǎn)。三、原紙?zhí)幚砼c瓦楞紙板制作（一）原紙預(yù)熱將原紙（面紙、里紙、芯紙）送入預(yù)熱器，根據(jù)原紙含水率調(diào)整預(yù)熱溫度（通常80℃~120℃）。含水率＞12%時，適當(dāng)延長預(yù)熱時間，確保原紙柔韌性提升、瓦楞成型穩(wěn)定。（二）單面瓦楞成型（單面機(jī)工序）1.涂膠與成型：芯紙經(jīng)涂膠輥均勻涂膠（膠層厚度0.1~0.2mm），進(jìn)入瓦楞輥與預(yù)熱后的面紙（或里紙）貼合，瓦楞輥溫度控制在160℃~180℃，壓力1.5~2.0MPa，車速隨楞型調(diào)整（A楞≤80m/min，B楞≤100m/min）。2.質(zhì)量監(jiān)控：每10分鐘檢查瓦楞高度（A楞4.5~5.0mm，B楞2.5~3.0mm）、楞型飽滿度，粘合面無漏膠、起泡，發(fā)現(xiàn)楞型變形立即停機(jī)調(diào)整瓦楞輥間隙。（三）雙面貼合（雙面機(jī)工序）1.復(fù)合與烘干：單面瓦楞紙板（單瓦）經(jīng)涂膠后與另一面紙（或里紙）復(fù)合，進(jìn)入烘干通道（溫度140℃~160℃，風(fēng)速3~5m/s），確保粘合強(qiáng)度≥50N/25mm（按GB/T6544標(biāo)準(zhǔn)）。2.平整度控制：雙面機(jī)出口處檢查紙板平整度，翹曲度≤5mm/m（長度方向），若出現(xiàn)翹曲，調(diào)整涂膠量或烘干溫度梯度。（四）紙板分切1.尺寸設(shè)置：根據(jù)訂單尺寸調(diào)整分紙機(jī)刀距，精度控制在±1mm，刀輪與底輥間隙≤0.1mm（避免壓痕或切不透）。2.分切后檢驗(yàn)：分切后的紙板邊緣整齊無毛刺，尺寸公差符合GB/T6543要求（單瓦紙板±2mm，雙瓦±3mm），每批次首件送檢，合格后批量生產(chǎn)。四、印刷工序（一）印版準(zhǔn)備1.安裝柔性印版（或樹脂版），版位校準(zhǔn)誤差≤0.5mm，圖文方向與紙板輸送方向一致，印版表面無劃傷、氣泡。2.若為多色印刷，需提前調(diào)試套印精度，相鄰色組套印偏差≤0.3mm。（二）油墨調(diào)配與調(diào)試1.油墨調(diào)配：按色樣比例混合油墨（如專色需添加色粉，比例≤5%），加入稀釋劑（如乙醇，比例≤10%）調(diào)整粘度至15~25s（涂-4杯），攪拌均勻后過濾。2.試印與調(diào)整：開機(jī)試印3~5張，檢查墨色均勻度（色差ΔE≤3）、圖文清晰度（線條≥0.1mm無斷墨），調(diào)整印刷壓力（壓印輥與印版輥間隙0.1~0.2mm）、車速（≤120m/min），直至符合要求。（三）正式印刷與過程監(jiān)控1.每50張抽檢一次，重點(diǎn)檢查：圖文位置偏差≤1mm（相對于箱角）；油墨干燥度（觸干時間≤5s，實(shí)干時間≤2h）；無粘臟、露白、鬼影等缺陷。2.油墨不足時，按原配比補(bǔ)充，避免顏色偏差；印刷完畢后，及時清洗印版、墨輥，防止油墨干結(jié)。五、后道加工（開槽、模切、粘/釘箱）（一）開槽工序1.刀模調(diào)整：根據(jù)箱型調(diào)整開槽刀、壓線刀位置，槽寬（搖蓋折疊后）≥2倍紙板厚度，槽深（插入搖蓋部分）為紙板長度的1/3~1/2，壓線清晰無爆線。2.精度控制：開槽位置偏差≤1mm，搖蓋高度公差≤1mm，每20個產(chǎn)品抽檢一次，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整刀模。?模切工序（異形箱精細(xì)圖案）1.安裝模切刀模，壓力調(diào)整至刀模切入紙板但不穿透底輥（間隙0.05~0.1mm），模切后邊緣無毛刺，壓痕線折痕角度≥135°（便于折疊）。2.清廢時確保廢紙邊完全去除，避免殘留影響成型。（三）粘箱工序1.涂膠與壓合：粘箱機(jī)涂膠輥均勻涂膠（膠層寬度≥15mm，厚度0.1~0.2mm），粘合后壓合時間≥10s，壓力0.5~1.0MPa，確保箱角方正（對角線差≤3mm）。2.粘合強(qiáng)度測試：每批次隨機(jī)抽取5個樣品，手動撕扯粘合面，膠層應(yīng)均勻附著于兩層紙板，無大面積脫膠。（四）釘箱工序1.釘線與釘距：使用符合GB/T7023的釘線（線徑0.7~1.2mm），釘距≤80mm，首尾釘距箱邊≤15mm，釘腳平整無刺（彎曲角度≥180°）。2.釘合質(zhì)量：釘線穿透紙板但不撕裂，箱角無塌陷，搖蓋折疊后釘線與壓痕線對齊，避免錯位。六、質(zhì)量檢驗(yàn)與成品包裝（一）質(zhì)量檢驗(yàn)1.紙板檢驗(yàn)：按GB/T6544抽樣（每批次≥3卷原紙，每卷取3張），檢測耐破強(qiáng)度（單瓦≥800kPa，雙瓦≥1200kPa）、邊壓強(qiáng)度（單瓦≥4.0kN/m，雙瓦≥6.0kN/m），外觀無露楞、脫膠、色差。2.成品檢驗(yàn)：全檢箱型結(jié)構(gòu)（搖蓋對齊、粘合/釘合牢固）、尺寸公差（長/寬/高±2mm）、印刷內(nèi)容（圖文清晰、色準(zhǔn)），模擬堆碼（50kg荷載下24h無變形）、跌落（1.2m高度跌落無破損）測試。（二）成品包裝1.打包：按訂單數(shù)量打包（如50個/捆），捆扎帶松緊適度（不壓變形、不散捆），標(biāo)簽注明訂單號、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期，粘貼于打包帶外側(cè)。2.倉儲：成品堆放高度≤2m，遠(yuǎn)離熱源、潮濕環(huán)境，采用“先進(jìn)先出”管理，定期檢查是否有變形、發(fā)霉。七、設(shè)備維護(hù)與安全規(guī)范（一）設(shè)備維護(hù)1.日常維護(hù)：班前清潔設(shè)備表面、輥筒、刀模，班后潤滑關(guān)鍵部位（如瓦楞輥軸承、傳動鏈條，每周加油一次），填寫《設(shè)備維護(hù)記錄表》。2.定期保養(yǎng)：每月檢查瓦楞輥、印版輥磨損情況（徑向跳動≤0.05mm），每季度更換易損件（如切紙刀、涂膠輥），每年校準(zhǔn)設(shè)備精度。（二）安全操作1.操作人員需穿戴防護(hù)手套、防滑鞋，長發(fā)束起；嚴(yán)禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備（如瓦楞輥、分紙刀），避免卷入。2.設(shè)備運(yùn)行時，嚴(yán)禁用手觸摸運(yùn)動部件；發(fā)生卡料、異響時，立即按下急停按鈕，