生產(chǎn)計(jì)劃制定及執(zhí)行考核題庫(kù)引言生產(chǎn)計(jì)劃是企業(yè)運(yùn)營(yíng)的“神經(jīng)中樞”，串聯(lián)起訂單、采購(gòu)、生產(chǎn)、交付全流程，其制定的科學(xué)性與執(zhí)行的有效性直接決定企業(yè)的交付能力、成本控制與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。本題庫(kù)圍繞生產(chǎn)計(jì)劃制定、執(zhí)行管控、考核改進(jìn)三大核心環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)，涵蓋單選、多選、判斷、簡(jiǎn)答、案例分析等題型，既可供生產(chǎn)管理人員自我提升，也可作為企業(yè)內(nèi)部考核、培訓(xùn)的工具，助力從業(yè)者系統(tǒng)掌握生產(chǎn)計(jì)劃管理的理論與實(shí)務(wù)。第一章生產(chǎn)計(jì)劃基礎(chǔ)理論一、單項(xiàng)選擇題1.生產(chǎn)計(jì)劃的核心目標(biāo)不包括以下哪項(xiàng)？A.滿(mǎn)足訂單需求B.最大化設(shè)備利用率C.降低庫(kù)存成本D.提升產(chǎn)品創(chuàng)新率答案：D解析：生產(chǎn)計(jì)劃聚焦于訂單交付、資源效率、成本優(yōu)化，產(chǎn)品創(chuàng)新屬于研發(fā)體系的核心目標(biāo)，與生產(chǎn)計(jì)劃的直接關(guān)聯(lián)較弱。2.下列屬于長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃周期的是？A.月度B.季度C.年度D.三年答案：D解析：長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃通常周期為3-5年，用于規(guī)劃產(chǎn)能布局、戰(zhàn)略資源配置；年度計(jì)劃屬中期，月度、季度屬短期執(zhí)行計(jì)劃。二、多項(xiàng)選擇題1.生產(chǎn)計(jì)劃制定需遵循的原則包括（）。A.以銷(xiāo)定產(chǎn)B.均衡生產(chǎn)C.柔性調(diào)整D.成本優(yōu)先答案：ABC解析：“成本優(yōu)先”易導(dǎo)致質(zhì)量、交期失控，違背系統(tǒng)管理邏輯；以銷(xiāo)定產(chǎn)匹配市場(chǎng)需求，均衡生產(chǎn)保障資源穩(wěn)定利用，柔性調(diào)整應(yīng)對(duì)需求波動(dòng)，三者是生產(chǎn)計(jì)劃的核心原則。2.影響生產(chǎn)計(jì)劃的外部因素有（）。A.市場(chǎng)需求波動(dòng)B.供應(yīng)商交貨周期C.設(shè)備故障D.政策法規(guī)變化答案：ABD解析：設(shè)備故障屬于企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)要素（人、機(jī)、料、法、環(huán)）的異常，市場(chǎng)需求、供應(yīng)商、政策法規(guī)均為外部環(huán)境因素。三、判斷題1.生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃（MRP）是完全獨(dú)立的兩個(gè)體系。（×）解析：MRP是生產(chǎn)計(jì)劃的子模塊，通過(guò)拆解主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）生成物料采購(gòu)、生產(chǎn)指令，二者在邏輯上緊密關(guān)聯(lián)、數(shù)據(jù)上相互支撐。2.滾動(dòng)計(jì)劃法能有效解決生產(chǎn)計(jì)劃的靜態(tài)剛性問(wèn)題。（√）解析：滾動(dòng)計(jì)劃以“近細(xì)遠(yuǎn)粗”為原則，按周期（如月、季）調(diào)整計(jì)劃，結(jié)合實(shí)際執(zhí)行數(shù)據(jù)優(yōu)化后續(xù)安排，增強(qiáng)了計(jì)劃對(duì)市場(chǎng)變化、內(nèi)部異常的適應(yīng)性。第二章生產(chǎn)計(jì)劃制定實(shí)務(wù)一、單項(xiàng)選擇題1.采用JIT（準(zhǔn)時(shí)制）生產(chǎn)方式制定計(jì)劃時(shí)，核心是控制（）。A.安全庫(kù)存B.生產(chǎn)批量C.交貨周期D.在制品數(shù)量答案：D解析：JIT的核心是“零庫(kù)存”，通過(guò)看板管理、工序同步化控制在制品數(shù)量，消除等待、搬運(yùn)等浪費(fèi)，而非依賴(lài)安全庫(kù)存或固定批量。2.編制主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）時(shí)，需平衡的關(guān)鍵要素是（）。A.市場(chǎng)需求與生產(chǎn)能力B.原材料價(jià)格與質(zhì)量C.員工技能與設(shè)備數(shù)量D.倉(cāng)儲(chǔ)面積與運(yùn)輸成本答案：A解析：MPS是連接銷(xiāo)售需求與生產(chǎn)執(zhí)行的橋梁，需確保計(jì)劃產(chǎn)量既匹配訂單需求，又不超出設(shè)備、人力、物料的產(chǎn)能上限，避免欠產(chǎn)或產(chǎn)能閑置。二、多項(xiàng)選擇題1.生產(chǎn)計(jì)劃制定的流程包括（）。A.需求預(yù)測(cè)B.產(chǎn)能核算C.排程優(yōu)化D.訂單插隊(duì)答案：ABC解析：“訂單插隊(duì)”屬于生產(chǎn)執(zhí)行階段的異常調(diào)整，而非計(jì)劃制定的標(biāo)準(zhǔn)化流程；計(jì)劃制定需經(jīng)過(guò)需求預(yù)測(cè)（明確“做多少”）、產(chǎn)能核算（明確“能做多少”）、排程優(yōu)化（明確“怎么做、何時(shí)做”）三個(gè)核心環(huán)節(jié)。2.產(chǎn)能核算需考慮的因素有（）。A.設(shè)備有效工作時(shí)間B.人員班次配置C.工藝良品率D.客戶(hù)付款周期答案：ABC解析：客戶(hù)付款周期屬于財(cái)務(wù)與銷(xiāo)售范疇，產(chǎn)能核算聚焦生產(chǎn)要素：設(shè)備有效時(shí)間（如開(kāi)機(jī)時(shí)長(zhǎng)、故障停機(jī)）、人員班次（如單班/三班）、工藝良品率（如焊接、組裝的合格產(chǎn)出比）共同決定實(shí)際產(chǎn)能。三、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述“以銷(xiāo)定產(chǎn)”與“以產(chǎn)定銷(xiāo)”兩種模式的適用場(chǎng)景。參考答案：以銷(xiāo)定產(chǎn)：適用于訂單驅(qū)動(dòng)型（如定制家具、高端裝備）、需求個(gè)性化/波動(dòng)大（如時(shí)尚服裝、電子新品）的行業(yè)。通過(guò)“訂單→計(jì)劃→生產(chǎn)”的邏輯，按需生產(chǎn)降低庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)，但對(duì)交付周期要求高。以產(chǎn)定銷(xiāo)：適用于需求穩(wěn)定、標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品（如日用品、基礎(chǔ)建材），依賴(lài)精準(zhǔn)的市場(chǎng)預(yù)測(cè)，通過(guò)規(guī)模生產(chǎn)降低單位成本，但需承擔(dān)需求偏差導(dǎo)致的庫(kù)存積壓風(fēng)險(xiǎn)。2.生產(chǎn)計(jì)劃中如何平衡“交貨期”與“生產(chǎn)成本”的矛盾？參考答案：①排程優(yōu)化：用關(guān)鍵路徑法（CPM）識(shí)別生產(chǎn)瓶頸，壓縮非關(guān)鍵工序時(shí)間，優(yōu)先保障交貨期；②批量調(diào)整：用經(jīng)濟(jì)批量法（EOQ）平衡“生產(chǎn)次數(shù)（成本）”與“庫(kù)存持有成本”，避免為趕交期盲目增加批量；③資源柔性：跨產(chǎn)線(xiàn)調(diào)配設(shè)備/人員、啟用臨時(shí)工/外協(xié)資源，在不顯著增加成本的前提下提速；④客戶(hù)協(xié)商：與客戶(hù)溝通分批交貨、適度延長(zhǎng)交期，或通過(guò)增值服務(wù)（如定制化包裝）換取交期彈性。第三章生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行與管控一、單項(xiàng)選擇題1.生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)設(shè)備故障導(dǎo)致進(jìn)度延遲，首選的應(yīng)對(duì)措施是（）。A.調(diào)整生產(chǎn)順序B.啟用備用設(shè)備C.申請(qǐng)延期交貨D.緊急采購(gòu)新設(shè)備答案：B解析：備用設(shè)備可快速恢復(fù)產(chǎn)能，最小化對(duì)交期的影響；調(diào)整順序易引發(fā)連鎖延誤，延期損害信譽(yù)，新設(shè)備采購(gòu)周期長(zhǎng)（通常超7天），無(wú)法解決“緊急進(jìn)度”問(wèn)題。2.生產(chǎn)調(diào)度的核心職責(zé)是（）。A.記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)B.協(xié)調(diào)資源保障計(jì)劃執(zhí)行C.制定績(jī)效考核方案D.優(yōu)化生產(chǎn)工藝答案：B解析：調(diào)度的本質(zhì)是“資源協(xié)調(diào)者”，通過(guò)動(dòng)態(tài)調(diào)配人、機(jī)、料、法，保障生產(chǎn)計(jì)劃落地；數(shù)據(jù)記錄屬統(tǒng)計(jì)崗位，考核方案屬HR，工藝優(yōu)化屬技術(shù)部門(mén)。二、多項(xiàng)選擇題1.生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行中的異常處理原則包括（）。A.快速響應(yīng)B.最小化影響C.事后追責(zé)D.根源解決答案：ABD解析：“事后追責(zé)”易引發(fā)團(tuán)隊(duì)推諉，偏離“解決問(wèn)題、預(yù)防復(fù)發(fā)”的目標(biāo)；快速響應(yīng)控制損失擴(kuò)大，最小化影響保障交付，根源解決（如5Why分析）避免問(wèn)題重復(fù)發(fā)生。2.保障物料供應(yīng)的有效措施有（）。A.安全庫(kù)存設(shè)置B.供應(yīng)商分級(jí)管理C.看板拉動(dòng)補(bǔ)貨D.月度集中采購(gòu)答案：ABC解析：月度集中采購(gòu)易導(dǎo)致庫(kù)存積壓（尤其是需求波動(dòng)大的產(chǎn)品），安全庫(kù)存應(yīng)對(duì)供應(yīng)波動(dòng)，供應(yīng)商分級(jí)（如戰(zhàn)略級(jí)、常規(guī)級(jí)）保障優(yōu)先級(jí)，看板拉動(dòng)（JIT）實(shí)現(xiàn)“按需補(bǔ)貨”，三者結(jié)合更靈活高效。三、判斷題1.生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按原計(jì)劃執(zhí)行，禁止任何調(diào)整。（×）解析：生產(chǎn)計(jì)劃是動(dòng)態(tài)管理工具，需根據(jù)訂單變更、設(shè)備故障、物料延遲等異常靈活調(diào)整（如滾動(dòng)計(jì)劃法），“禁止調(diào)整”會(huì)導(dǎo)致計(jì)劃脫離實(shí)際，加劇交付風(fēng)險(xiǎn)。2.看板管理是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃可視化執(zhí)行的有效工具。（√）解析：看板（如生產(chǎn)看板、物料看板）通過(guò)“信號(hào)傳遞”可視化生產(chǎn)進(jìn)度、物料需求，使各工序同步化，是JIT、精益生產(chǎn)中保障計(jì)劃執(zhí)行的核心工具。第四章生產(chǎn)計(jì)劃考核與改進(jìn)一、單項(xiàng)選擇題1.生產(chǎn)計(jì)劃考核中，“準(zhǔn)時(shí)交貨率”的計(jì)算公式是（）。A.按時(shí)交貨訂單數(shù)/總訂單數(shù)×100%B.按時(shí)交貨量/總計(jì)劃量×100%C.（1-延期交貨天數(shù)/計(jì)劃天數(shù)）×100%D.按時(shí)交貨金額/總訂單金額×100%答案：A解析：準(zhǔn)時(shí)交貨率通常按訂單數(shù)統(tǒng)計(jì)（而非量/金額），避免大訂單“掩蓋”小訂單的交付問(wèn)題；“延期天數(shù)占比”適用于周期類(lèi)考核（如項(xiàng)目型生產(chǎn)）。2.以下屬于生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行效率類(lèi)指標(biāo)的是（）。A.產(chǎn)品合格率B.設(shè)備稼動(dòng)率C.客戶(hù)滿(mǎn)意度D.庫(kù)存周轉(zhuǎn)率答案：B解析：設(shè)備稼動(dòng)率反映設(shè)備有效工作時(shí)間占比，直接體現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行效率；合格率屬質(zhì)量維度，滿(mǎn)意度屬服務(wù)維度，周轉(zhuǎn)率屬庫(kù)存管理維度。二、多項(xiàng)選擇題1.生產(chǎn)計(jì)劃考核的維度包括（）。A.交付維度（交期、數(shù)量）B.質(zhì)量維度（良品率、客訴）C.成本維度（制造成本、損耗率）D.創(chuàng)新維度（新產(chǎn)品占比）答案：ABC解析：生產(chǎn)計(jì)劃考核聚焦執(zhí)行結(jié)果（交付是否準(zhǔn)時(shí)/足量、質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)、成本是否可控）；新產(chǎn)品占比屬于企業(yè)戰(zhàn)略/研發(fā)層考核，與生產(chǎn)計(jì)劃的“執(zhí)行效率”關(guān)聯(lián)較弱。2.生產(chǎn)計(jì)劃持續(xù)改進(jìn)的方法有（）。A.PDCA循環(huán)B.5Why分析C.標(biāo)桿管理D.經(jīng)驗(yàn)固化答案：ABCD解析：PDCA（計(jì)劃-執(zhí)行-檢查-處理）實(shí)現(xiàn)迭代優(yōu)化，5Why深挖問(wèn)題根源，標(biāo)桿管理學(xué)習(xí)行業(yè)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)固化（如SOP標(biāo)準(zhǔn)化）避免重復(fù)犯錯(cuò)，四者結(jié)合構(gòu)建“問(wèn)題解決-能力沉淀”的改進(jìn)閉環(huán)。三、案例分析題1.案例背景：某電子廠(chǎng)月度生產(chǎn)計(jì)劃為手機(jī)主板5000塊，實(shí)際生產(chǎn)4800塊，其中300塊因焊接不良返工，最終按時(shí)交貨4500塊?？蛻?hù)投訴延期交付5單（總訂單50單）。問(wèn)題：①計(jì)算該廠(chǎng)的計(jì)劃完成率、良品率、準(zhǔn)時(shí)交貨率；②分析問(wèn)題根源并提出改進(jìn)措施。參考答案：①計(jì)劃完成率=實(shí)際產(chǎn)量/計(jì)劃產(chǎn)量=4800/5000=96%；良品率=（實(shí)際產(chǎn)量-返工量）/實(shí)際產(chǎn)量=(4800-300)/4800≈93.75%；準(zhǔn)時(shí)交貨率=按時(shí)交貨訂單數(shù)/總訂單數(shù)=(50-5)/50=90%。②根源：焊接工藝不穩(wěn)定（返工多）導(dǎo)致有效產(chǎn)出不足，進(jìn)而引發(fā)交期延誤。措施：技術(shù)端：優(yōu)化焊接工藝（如開(kāi)展員工技能培訓(xùn)、升級(jí)焊接設(shè)備參數(shù)），增加首件檢驗(yàn)、巡檢環(huán)節(jié)，提前攔截不良品；計(jì)劃端：調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)預(yù)留10%左右的“緩沖時(shí)間”，應(yīng)對(duì)返工、設(shè)備故障等異常；協(xié)同端：與客戶(hù)協(xié)商分批交貨，或在訂單評(píng)審階段明確“返工導(dǎo)致的交期風(fēng)險(xiǎn)”。2.案例背景：某家具廠(chǎng)采用“以產(chǎn)定銷(xiāo)”模式，季度計(jì)劃生產(chǎn)沙發(fā)2000套，實(shí)際銷(xiāo)售1800套，庫(kù)存積壓200套，資金占用嚴(yán)重。問(wèn)題：①該模式為何失效？②提出生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化方案。參考答案：①失效原因：市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)偏差（實(shí)際需求低于計(jì)劃產(chǎn)量），“以產(chǎn)定銷(xiāo)”依賴(lài)精準(zhǔn)的市場(chǎng)預(yù)測(cè)，但當(dāng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇、需求波動(dòng)增大時(shí)，預(yù)測(cè)偏差會(huì)直接導(dǎo)致庫(kù)存積壓。②優(yōu)化方案：模式切換：從“以產(chǎn)定銷(xiāo)”轉(zhuǎn)為“以銷(xiāo)定產(chǎn)+安全庫(kù)存”，按歷史銷(xiāo)售數(shù)據(jù)（如近6個(gè)月平均銷(xiāo)量）+在手訂單制定計(jì)劃，安全庫(kù)存設(shè)置為“15天銷(xiāo)量”；庫(kù)存盤(pán)活：對(duì)滯銷(xiāo)沙發(fā)啟動(dòng)“定制化改造”（如更換面料、配色），或聯(lián)合經(jīng)銷(xiāo)商開(kāi)展促銷(xiāo)活動(dòng)；預(yù)測(cè)升級(jí)：與經(jīng)銷(xiāo)商