《2025年焊工(三級)焊接工藝評估考試試卷含答案》一、單項選擇題（共15題，每題2分，共30分）1.根據(jù)NB/T470142011《承壓設(shè)備焊接工藝評定》，當(dāng)焊接工藝評定試件母材為Q345R（厚度12mm）時，其評定的有效厚度覆蓋范圍為（）。A.6mm~24mmB.3mm~24mmC.6mm~18mmD.12mm~24mm2.焊接工藝評定（PQR）的核心目的是驗證（）。A.焊工操作技能B.焊接工藝參數(shù)的合理性C.焊接設(shè)備的穩(wěn)定性D.焊接材料的耐蝕性3.下列焊接方法中，需在工藝評定中單獨考慮“保護氣體種類及流量”的是（）。A.焊條電弧焊（SMAW）B.埋弧焊（SAW）C.鎢極氣體保護焊（GTAW）D.氣焊（OFW）4.對厚度為20mm的Q245R鋼板進行對接焊縫工藝評定時，若采用雙面焊且無襯墊，試件的最小長度應(yīng)不小于（）。A.200mmB.300mmC.400mmD.500mm5.根據(jù)GB/T26502008《焊接接頭沖擊試驗方法》，Q345R焊接接頭沖擊試驗的標(biāo)準(zhǔn)溫度為（）。A.20℃B.0℃C.20℃D.100℃6.當(dāng)焊接工藝評定中變更“焊后熱處理類別”（如從消除應(yīng)力退火改為正火），則（）。A.無需重新評定B.需重新評定C.僅需補充沖擊試驗D.僅需補充拉伸試驗7.角焊縫工藝評定中，若試件焊腳尺寸為8mm（K=8mm），則其有效覆蓋的產(chǎn)品焊腳尺寸范圍為（）。A.4mm~16mmB.6mm~12mmC.8mm~16mmD.5mm~10mm8.下列缺陷中，屬于焊接工藝評定拉伸試驗不合格的判定依據(jù)是（）。A.試樣斷于母材，強度≥母材標(biāo)準(zhǔn)值下限B.試樣斷于焊縫，強度≥母材標(biāo)準(zhǔn)值下限C.試樣斷于熔合線，強度＜母材標(biāo)準(zhǔn)值下限D(zhuǎn).試樣斷于熱影響區(qū)，強度≥母材標(biāo)準(zhǔn)值下限9.對奧氏體不銹鋼（0Cr18Ni9）進行焊接工藝評定時，沖擊試驗的標(biāo)準(zhǔn)溫度應(yīng)為（）。A.196℃B.40℃C.0℃D.20℃10.根據(jù)ISO156141:2017，當(dāng)焊接工藝評定中“焊接電流種類”由直流反接改為交流時，（）。A.無需重新評定B.需重新評定C.僅需補充彎曲試驗D.僅需補充硬度試驗11.焊接工藝評定試件的射線檢測應(yīng)符合（）。A.GB/T33232019《焊縫射線檢測》II級要求B.JB/T4730.22005《承壓設(shè)備無損檢測》II級要求C.GB/T113452013《焊縫無損檢測超聲檢測》I級要求D.GB/T158302019《鋼制管道對接環(huán)焊縫超聲波檢測方法》III級要求12.若工藝評定試件的彎曲試驗試樣出現(xiàn)長度為3mm的裂紋（試樣寬度為38mm），則（）。A.判定合格B.判定不合格C.需雙倍復(fù)試D.需重新評定13.焊接工藝評定中，“預(yù)熱溫度”的有效范圍是（）。A.不低于評定的最低預(yù)熱溫度B.不高于評定的最高預(yù)熱溫度C.等于評定的預(yù)熱溫度D.無具體限制14.對異種鋼（Q345R與0Cr18Ni9）焊接工藝評定時，其評定的有效范圍（）。A.僅覆蓋Q345R與0Cr18Ni9的組合B.可覆蓋Q345R與其他奧氏體不銹鋼的組合C.可覆蓋Q345R與所有低合金鋼的組合D.無需考慮異種鋼組合15.焊接工藝評定報告（PQR）的批準(zhǔn)人應(yīng)為（）。A.焊工班長B.質(zhì)量檢驗員C.技術(shù)負責(zé)人D.安全管理員二、多項選擇題（共10題，每題3分，共30分，每題至少2個正確選項，錯選、漏選均不得分）1.焊接工藝評定（PQR）的支持性文件包括（）。A.焊接工藝規(guī)程（WPS）B.施焊記錄（包括電流、電壓、速度等參數(shù)）C.無損檢測報告D.焊工操作證復(fù)印件2.下列情況中，需重新進行焊接工藝評定的有（）。A.母材類別號由Fe11變更為Fe12（同組別）B.焊接方法由SMAW變更為GMAW（熔化極氣體保護焊）C.焊絲直徑由φ1.2mm變更為φ1.6mm（超過評定范圍）D.坡口形式由V型變更為U型（但熔敷金屬量未變）3.焊接接頭拉伸試驗的試樣類型包括（）。A.全厚度拉伸試樣B.矩形橫截面試樣C.圓形橫截面試樣D.側(cè)彎試樣4.焊接工藝評定中，表面缺陷檢測可采用的方法有（）。A.磁粉檢測（MT）B.滲透檢測（PT）C.射線檢測（RT）D.超聲檢測（UT）5.預(yù)熱在焊接工藝中的作用包括（）。A.降低冷卻速度，防止冷裂紋B.減少焊接變形C.提高焊縫金屬的強度D.改善熔池流動性6.下列關(guān)于焊接工藝評定試件制備的說法中，正確的有（）。A.試件的坡口加工應(yīng)與實際產(chǎn)品一致B.試件的焊接位置（如平焊、立焊）需覆蓋產(chǎn)品可能的焊接位置C.試件的熱處理應(yīng)與產(chǎn)品實際熱處理工藝一致D.試件的尺寸只需滿足取樣要求，無需考慮產(chǎn)品厚度7.對奧氏體不銹鋼焊接工藝評定時，需重點關(guān)注的性能指標(biāo)包括（）。A.晶間腐蝕敏感性B.低溫沖擊韌性C.高溫持久強度D.焊縫鐵素體含量8.焊接工藝評定中，彎曲試驗的目的是（）。A.檢驗焊縫的塑性B.檢驗熔合區(qū)的結(jié)合質(zhì)量C.檢驗焊縫的抗裂性D.檢驗焊縫的強度9.下列參數(shù)中，屬于焊接工藝評定“重要因素”（需重新評定）的有（）。A.焊接電流的大?。ㄗ兓^10%）B.保護氣體中氬氣比例由98%變更為95%（含2%CO?）C.層間溫度由150℃提高至200℃（超過評定值）D.焊后熱處理保溫時間由2h延長至3h（在允許范圍內(nèi)）10.焊接工藝評定報告（PQR）應(yīng)包含的內(nèi)容有（）。A.母材的牌號、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)B.焊接材料的牌號、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)C.焊接參數(shù)（電流、電壓、速度）D.各項試驗的結(jié)果及結(jié)論三、填空題（共10題，每題2分，共20分）1.根據(jù)NB/T47014，當(dāng)對接焊縫試件厚度T≥6mm時，其評定的有效厚度覆蓋范圍為（）。2.焊接接頭沖擊試驗的試樣缺口類型通常為（）（填“V型”或“U型”）。3.射線檢測中，像質(zhì)計的作用是（）。4.角焊縫工藝評定中，若試件焊腳尺寸為K，則其有效覆蓋的產(chǎn)品焊腳尺寸最大為（）。5.焊接工藝評定中，拉伸試驗的斷裂位置分為（）、熔合線、熱影響區(qū)三種。6.奧氏體不銹鋼焊接接頭的晶間腐蝕試驗方法通常采用（）（填標(biāo)準(zhǔn)號或方法名稱）。7.當(dāng)焊接工藝評定中變更“焊接位置”（如由平焊改為立焊），需（）（填“重新評定”或“無需評定”）。8.埋弧焊工藝評定中，需記錄的關(guān)鍵參數(shù)包括焊接電流、電壓、速度及（）。9.焊接工藝評定試件的超聲檢測應(yīng)符合（）標(biāo)準(zhǔn)的I級要求。10.對厚度為4mm的薄板進行工藝評定時，其有效覆蓋的最小產(chǎn)品厚度為（）。四、簡答題（共5題，第13題每題6分，第45題每題8分，共34分）1.簡述焊接工藝評定的基本流程（按順序列出關(guān)鍵步驟）。2.焊接工藝評定報告（PQR）與焊接工藝規(guī)程（WPS）的關(guān)系是什么？3.列舉3種需重新進行焊接工藝評定的“重要因素”變更情況。4.分析未熔合缺陷在焊接工藝評定中的影響及預(yù)防措施（需結(jié)合評定標(biāo)準(zhǔn)）。5.比較焊條電弧焊（SMAW）與熔化極氣體保護焊（GMAW）在工藝評定中的特殊要求（至少4點）。五、應(yīng)用題（共3題，第1題10分，第2題12分，第3題14分，共36分）1.計算類：某企業(yè)擬采用埋弧焊焊接厚度為22mm的Q345R鋼板（標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限為345MPa）。已完成的焊接工藝評定試件厚度為16mm（雙面焊，無襯墊），拉伸試驗結(jié)果為：試樣斷于母材，抗拉強度480MPa；彎曲試驗（面彎、背彎各2個）無裂紋；沖擊試驗（20℃，3個試樣）結(jié)果分別為35J、40J、38J。問題：該評定是否適用于22mm厚的Q345R鋼板？說明理由（需結(jié)合NB/T47014的厚度覆蓋規(guī)則及各項試驗合格標(biāo)準(zhǔn)）。2.分析類：某焊接工藝評定試件的射線檢測底片顯示如下缺陷：在120mm長度范圍內(nèi)有4個氣孔（最大直徑2mm，最小直徑0.5mm），無其他缺陷。問題：根據(jù)JB/T4730.22005《承壓設(shè)備無損檢測》，判斷該底片是否符合II級合格要求？說明氣孔的分級規(guī)則（需計算氣孔點數(shù)）。3.綜合類：設(shè)計一份Q345R（δ=20mm）鋼板對接焊縫的手工電弧焊（SMAW）工藝評定方案（需包含試件制備、焊接參數(shù)、試驗項目及合格標(biāo)準(zhǔn)）。參考答案一、單項選擇題1.A2.B3.C4.B5.B6.B7.A8.C9.A10.B11.B12.A13.A14.A15.C二、多項選擇題1.ABC2.BC3.ABC4.AB5.ABD6.ABC7.AD8.ABC9.ABC10.ABCD三、填空題1.T/2~2T2.V型3.驗證射線檢測的靈敏度4.2K（當(dāng)K≤10mm時）或K+10mm（當(dāng)K＞10mm時）5.焊縫金屬6.GB/T43342020《金屬和合金的腐蝕奧氏體及鐵素體奧氏體（雙相）不銹鋼晶間腐蝕試驗方法》（或“草酸電解腐蝕試驗”等具體方法）7.重新評定8.焊劑型號及層間溫度9.GB/T11345201310.1.5mm四、簡答題1.基本流程：①依據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)計初步焊接工藝規(guī)程（WPS）；②按WPS施焊工藝評定試件；③對試件進行外觀檢查、無損檢測（如RT/UT）；④制備力學(xué)性能試樣（拉伸、彎曲、沖擊等）并試驗；⑤記錄試驗結(jié)果，編制焊接工藝評定報告（PQR）；⑥由技術(shù)負責(zé)人審核批準(zhǔn)PQR，并用其支持正式WPS。2.關(guān)系：PQR是WPS的支持文件，WPS是指導(dǎo)實際焊接的工藝文件。PQR通過試驗驗證WPS的可行性，WPS的參數(shù)需在PQR覆蓋的范圍內(nèi)；PQR由施焊試驗數(shù)據(jù)生成，WPS則基于PQR的合格結(jié)果編制。3.重要因素變更示例：①焊接方法改變（如SMAW改為GMAW）；②母材類別號改變（如Fe1改為Fe3）；③填充金屬類別改變（如低氫焊條改為非低氫焊條）；④預(yù)熱溫度降低超過50℃；⑤焊后熱處理類別改變（如消除應(yīng)力退火改為正火）。4.影響：未熔合屬于面積性缺陷，會顯著降低焊縫的承載能力，在工藝評定中若射線或超聲檢測發(fā)現(xiàn)未熔合，直接判定試件不合格，需重新評定。預(yù)防措施：①控制坡口加工質(zhì)量（確保間隙、角度符合要求）；②調(diào)整焊接參數(shù)（增大電流、降低速度以提高熔池溫度）；③清理坡口及兩側(cè)油污、氧化皮；④采用合適的運條方式（如擺動焊條覆蓋坡口邊緣）。5.特殊要求對比：①保護氣體：GMAW需明確氣體種類（如Ar+CO?）及流量，SMAW無需；②焊材烘干：SMAW需記錄焊條烘干溫度（如350℃×2h），GMAW焊絲一般無需烘干；③層間清理：GMAW需重點控制飛濺清理，SMAW需清除藥皮；④電流種類：GMAW常用直流反接，SMAW可直流正/反接或交流；⑤熱輸入范圍：GMAW熱輸入更易控制（因連續(xù)送絲），SMAW受焊條長度影響較大。五、應(yīng)用題1.適用性分析：（1）厚度覆蓋：試件厚度T=16mm（≥6mm），根據(jù)NB/T47014，有效覆蓋范圍為T/2=8mm至2T=32mm。產(chǎn)品厚度22mm在8~32mm范圍內(nèi)，厚度覆蓋有效。（2）拉伸試驗：試樣斷于母材，抗拉強度480MPa≥Q345R標(biāo)準(zhǔn)下限345MPa，合格。（3）彎曲試驗：面彎、背彎各2個無裂紋，符合“2個試樣均無裂紋”的合格要求。（4）沖擊試驗：3個試樣平均值（35+40+38）/3=37.7J≥27J（Q345R20℃沖擊功要求），且單個值≥20J（允許1個低于平均值但≥70%），合格。結(jié)論：該評定適用于22mm厚的Q345R鋼板。2.射線檢測評級：根據(jù)JB/T4730.22005，II級焊縫氣孔分級規(guī)則：母材厚度T=20mm（假設(shè)試件厚度為20mm），100mm長度內(nèi)氣孔點數(shù)≤4點（II級）。氣孔直徑d≤1/3T（≤6.7mm），且最大d≤2mm（符合）。計算氣孔點數(shù)：直徑0.5mm計1點，1mm計2點，1.5mm計3點，2mm計4點。本題中4個氣孔（假設(shè)直徑分別為2mm、1.5mm、1mm、0.5mm），總點數(shù)=4+3+2+1=10點。但120mm長度內(nèi)的允許點數(shù)為（100/120）×4≈3.3點（取整為4點），實際點數(shù)10＞4，因此不符合II級要求。3.工藝評定方案設(shè)計：（1）試件制備：母材：Q345R，尺寸300mm×150mm×20mm（長×寬×厚），坡口形式V型（角度60°±5°，鈍邊1~2mm，間隙2~3