焊條電弧焊培訓(xùn)演講人：日期:焊條電弧焊基礎(chǔ)理論設(shè)備工具與維護安全操作規(guī)范核心操作技術(shù)焊接位置實操目錄CONTENTS焊條電弧焊基礎(chǔ)理論01焊接是通過加熱或加壓（或兩者并用）使分離的金屬材料達到原子間結(jié)合，形成永久性連接的工藝方法。焊條電弧焊利用電弧熱局部熔化母材和焊條，冷卻后形成焊縫，具有設(shè)備簡單、適應(yīng)性強、可全位置焊接等特點。焊接概述與定義焊接本質(zhì)與工藝特點焊接電弧是在焊條與工件間氣體介質(zhì)中的強烈放電現(xiàn)象，溫度可達6000℃以上，其穩(wěn)定性直接影響熔滴過渡、熔池形態(tài)及焊縫成形質(zhì)量。電弧物理特性焊接過程中熔池金屬與熔渣、氣體發(fā)生氧化、還原、脫硫等復(fù)雜冶金反應(yīng)，藥皮成分通過造渣、造氣保護熔池，并參與合金化反應(yīng)以改善焊縫性能。冶金反應(yīng)過程焊接方法分類體系熔化焊與非熔化焊熔化焊包括焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等，通過母材熔化實現(xiàn)連接；非熔化焊如電阻焊、摩擦焊等依靠壓力或機械能實現(xiàn)連接，不涉及母材熔化。保護方式分類分為渣保護（焊條電弧焊、埋弧焊）、氣保護（MIG/MAG、TIG焊）和真空保護（電子束焊），不同保護方式對焊縫氣孔、夾雜缺陷控制效果差異顯著。自動化程度分級手工焊（焊條電弧焊）、半自動焊（CO?氣體保護焊）、全自動焊（機器人焊接），自動化程度提升可降低人為因素對焊縫質(zhì)量的影響。焊條組成與藥皮功能焊芯材料與作用焊芯采用專用冶煉鋼絲（如H08A），既是電極又作為填充金屬，其化學(xué)成分直接影響焊縫金屬的強度、塑性和韌性。常用直徑2.5-6.0mm，需與焊接電流嚴(yán)格匹配以保證熔敷效率。藥皮核心功能藥皮由礦物質(zhì)、鐵合金等粉末混合粘結(jié)劑制成，具有穩(wěn)?。ㄌ妓徕洠⒃煸ń鸺t石）、脫氧（硅鐵）、合金化（鉬鐵）及改善工藝性（纖維素）等復(fù)合功能，不同類型藥皮（酸性、堿性）適用不同工況。藥皮類型與特性鈦鈣型（J422）交直流兩用、飛濺小，但熔深較淺；低氫鈉型（J507）需直流反接，抗裂性好但對坡口清潔度要求高；纖維素型（E6010）適合立向下焊，電弧穿透力強但煙塵較大。設(shè)備工具與維護02電焊機結(jié)構(gòu)與原理電源系統(tǒng)電焊機主要由變壓器、整流器和逆變器組成，負(fù)責(zé)將輸入電壓轉(zhuǎn)換為適合焊接的低電壓、大電流輸出，確保電弧穩(wěn)定燃燒?？刂葡到y(tǒng)采用風(fēng)冷或水冷系統(tǒng)對電焊機內(nèi)部元件進行散熱，避免長時間高負(fù)荷運行導(dǎo)致設(shè)備過熱，影響焊接質(zhì)量和使用壽命。包括電流調(diào)節(jié)裝置和過載保護模塊，通過精確控制輸出電流大小來適應(yīng)不同焊接材料和厚度，同時防止設(shè)備因短路或過載損壞。冷卻機制焊條類型與選用標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條（E6010/E7018）適用于普通碳鋼焊接，E6010適合全位置焊接但飛濺較大，E7018則具有低氫特性，焊縫強度高且抗裂性好。不銹鋼焊條（E308L-16）用于奧氏體不銹鋼焊接，含碳量低且添加鉬元素，可抵抗晶間腐蝕，適用于食品工業(yè)或化工設(shè)備修復(fù)。鑄鐵焊條（ENi-CI）鎳基焊條專用于鑄鐵修補，其熱膨脹系數(shù)與鑄鐵接近，能減少焊接應(yīng)力，避免焊縫開裂。選用依據(jù)需根據(jù)母材成分、焊接位置（平焊、立焊等）、力學(xué)性能要求（如抗拉強度）及工作環(huán)境（腐蝕性、溫度）綜合選擇焊條型號。輔助工具及保養(yǎng)規(guī)范焊鉗與地線夾焊鉗需具備良好絕緣性和耐高溫性，定期檢查鉗口磨損情況；地線夾應(yīng)緊密接觸工件，避免虛接導(dǎo)致電弧不穩(wěn)或能量損耗。02040301清理工具鋼絲刷和鑿錘用于清除焊渣和飛濺物，使用后需清潔并涂防銹油，避免銹蝕影響下次使用效果。防護裝備焊接面罩濾光片需符合EN標(biāo)準(zhǔn)（如Shade10-13），防護手套和阻燃服應(yīng)無破損，防止紫外線輻射和金屬飛濺傷害。存儲條件焊條應(yīng)存放于干燥通風(fēng)的專用保溫箱內(nèi)，相對濕度低于50%，防止受潮導(dǎo)致藥皮脫落或焊接氣孔缺陷。安全操作規(guī)范03安全防護裝備使用防護面罩與護目鏡必須選用具有自動變光功能的焊接面罩或?qū)Ｓ米o目鏡，確保電弧強光（紫外線/紅外線）不損傷眼睛，同時防止飛濺金屬灼傷面部。01防火阻燃工作服穿戴經(jīng)過阻燃處理的棉質(zhì)或皮革材質(zhì)工作服，避免焊接火花引燃衣物，袖口和褲腿需收緊以防止火花侵入。絕緣手套與防砸鞋使用耐高溫、絕緣的焊接手套保護雙手，搭配鋼頭防砸鞋以防重物墜落傷害，鞋底需防滑以應(yīng)對工作環(huán)境油污。呼吸防護設(shè)備在密閉空間或通風(fēng)不良區(qū)域作業(yè)時，需佩戴防塵口罩或送風(fēng)式呼吸器，避免吸入焊接煙塵中的有害金屬顆粒（如錳、鉻氧化物）。020304避免電纜纏繞或過度彎曲導(dǎo)致內(nèi)部斷裂，根據(jù)焊機額定電流匹配焊條規(guī)格，禁止超負(fù)荷運行以防設(shè)備過熱起火。電纜管理與負(fù)荷控制清除半徑5米內(nèi)的易燃易爆物品，確保工作區(qū)域通風(fēng)良好；高空作業(yè)時需設(shè)置防墜落網(wǎng)并固定焊機防止傾倒。作業(yè)環(huán)境評估01020304作業(yè)前確認(rèn)焊機外殼可靠接地，電纜絕緣層無破損，防止漏電事故；潮濕環(huán)境下需額外使用漏電保護裝置。焊機接地與絕緣檢查使用絕緣性能完好的焊鉗，工件必須通過專用夾具或地線牢固連接，避免虛接引發(fā)電弧不穩(wěn)定或觸電風(fēng)險。焊鉗與工件夾持設(shè)備安全操作規(guī)程應(yīng)急處理措施針對電氣火災(zāi)使用干粉滅火器，金屬燃燒采用D類滅火砂；小型火源可用防火毯覆蓋，火勢失控時優(yōu)先疏散并報警。立即切斷電源，使用絕緣工具移開帶電體，對無呼吸心跳者實施CPR并呼叫醫(yī)療救援，嚴(yán)禁直接用手拉扯傷員。發(fā)生電光性眼炎時，用冷敷緩解疼痛并滴入人工淚液，嚴(yán)重者需送醫(yī)進行專業(yè)角膜修復(fù)治療。迅速轉(zhuǎn)移中毒者至通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)保持呼吸通暢，若出現(xiàn)昏迷則采取側(cè)臥位防止窒息，立即聯(lián)系急救中心。觸電急救流程火災(zāi)撲救方法眼部灼傷處理有害氣體中毒處置核心操作技術(shù)04引弧/斷弧/收弧技巧焊條垂直于工件表面快速輕擊后立即提起2-4mm，利用短路電流產(chǎn)生的電阻熱引燃電弧，需注意控制手腕力度以避免焊條粘連。直擊引弧法焊條端部以20°-30°傾角在焊縫起始處劃擦形成短路后迅速回拉至正常弧長，適用于低氫型焊條或狹窄空間操作。在焊縫終點處稍作停留并環(huán)形運條，待熔池填滿后反向回焊10-15mm再熄弧，可有效防止弧坑裂紋和氣孔缺陷。劃擦引弧法采用瞬時抬高電弧至熄滅（每次0.5-1秒）的方式控制熔池溫度，適用于薄板焊接或立焊位置，需保持?jǐn)嗷☆l率均勻。斷弧控制技術(shù)01020403收弧填坑操作焊條保持70°-80°工作角沿焊接方向勻速移動，適用于3mm以下薄板平焊，熔深淺且焊縫成形窄而均勻。焊條橫向擺動幅度為焊條直徑的2-3倍，兩側(cè)稍作停頓（0.5-1秒），適用于中厚板對接焊的填充層焊接。焊條端部作連續(xù)月牙軌跡擺動，擺動速度中間快兩端慢，適用于立焊位置蓋面層焊接，可改善焊縫余高和咬邊問題。平焊時焊條后傾角10°-15°，立焊時下傾角5°-10°，橫焊時需保持焊條與上下板面呈45°夾角以確保熔合均勻。運條方法與角度控制直線形運條法鋸齒形運條法月牙形運條法角度動態(tài)調(diào)整連弧與接頭技術(shù)熱接頭技術(shù)在弧坑前方10mm處重新引弧后快速回拉至弧坑，待熔池與原焊縫重合后轉(zhuǎn)入正常焊接，需控制接頭處電弧停留時間以避免局部過熱。冷接頭處理需用角磨機清理接頭處氧化層并修磨出斜坡，重新引弧時焊條角度比正常焊接大5°-10°，以增強熔透能力。多層多道焊銜接每層焊縫的起弧點應(yīng)錯開30mm以上，層間溫度控制在110-150℃范圍內(nèi)，道間搭接量需達到前道焊縫寬度的1/3。環(huán)形焊縫接頭在管道焊接時采用分段退焊法，每個焊接段收弧處需重疊8-10mm，并通過打磨處理保證過渡平滑。電流匹配原則酸性焊條按直徑（mm）×35-45A計算，堿性焊條需增加10%-15%，立焊和仰焊位置應(yīng)比平焊降低10%-15%電流。電弧電壓控制短弧焊接時弧長保持在1-2mm（約為焊條直徑的0.5倍），長弧焊接不得超過3mm，避免因電壓過高導(dǎo)致氣孔缺陷。焊接速度優(yōu)化平焊位置推薦8-15cm/min，立焊位置需降低至5-10cm/min，需根據(jù)熔池寬度（以1.5倍焊條直徑為基準(zhǔn)）動態(tài)調(diào)整。極性選擇規(guī)范堿性焊條必須采用直流反接（焊條接正極），酸性焊條可使用交流或直流正接，不銹鋼焊條推薦直流正接以獲得更穩(wěn)定電弧。焊接參數(shù)規(guī)范調(diào)節(jié)焊接位置實操05保持焊條與工件夾角在70°-80°之間，焊條向焊接方向傾斜10°-20°，確保熔池穩(wěn)定且熔深均勻。電弧長度應(yīng)控制在焊條直徑的0.5-1倍，避免過長導(dǎo)致氣孔或飛濺。平焊（1F）操作要點焊條角度控制直線形運條適用于薄板焊接，鋸齒形或月牙形運條適用于厚板填充層，需根據(jù)焊縫寬度和熔深需求靈活調(diào)整。焊接速度需均勻，過快易導(dǎo)致未熔合，過慢則易燒穿工件。運條手法選擇通過熔池形狀判斷焊接質(zhì)量，理想熔池呈橢圓形且邊緣清晰。若熔池下凹或出現(xiàn)咬邊，需降低電流或加快運條速度；若熔池凸起，則需適當(dāng)增大電流。熔池觀察與調(diào)整立焊（3F）技術(shù)要領(lǐng)采用從下至上的分段退焊，每段長度不超過50mm，可有效避免熔池下墜。焊條角度與工件垂直面成60°-80°，電弧長度縮短至1-2mm以減少重力影響。分段退焊法應(yīng)用電流參數(shù)調(diào)整缺陷預(yù)防措施立焊電流需比平焊降低10%-15%，通常為90-120A（φ3.2mm焊條）。薄板焊接時可采用滅弧焊技術(shù)，通過間斷熄弧控制熔池溫度。重點防范焊瘤和夾渣，需及時清理焊渣并控制層間溫度。若出現(xiàn)焊縫金屬下垂，可改用三角形運條法增強熔池支撐力。多層多道焊工藝通過斜鋸齒形運條（上擺快、下擺慢）平衡熔池金屬分布，電弧在上坡口停留時間略長于下坡口。推薦使用φ2.5-3.2mm小直徑焊條以增強可控性。熔池重力補償坡口設(shè)計優(yōu)化V型坡口角度建議60°-70°，鈍邊保留1-2mm。對于高強鋼焊接，需預(yù)熱150-200℃以降低冷裂紋風(fēng)險。厚板橫焊需采用多層多道焊，每層厚度不超過4mm。打底焊時焊條角度下傾10°-15°，蓋面焊時上傾5°-10°，以避免上側(cè)咬邊和下側(cè)未熔合。橫焊（2F）控制方法仰焊特殊技巧短弧操作原則電弧長度嚴(yán)格控制在1mm以內(nèi)，焊條與工件夾角75°-85°，利用電弧吹力托住熔池。推薦采用直流反接（焊條接正極）以增強電弧穩(wěn)定性。熱輸入精準(zhǔn)控制電流宜為平焊的80%-90%，采用直線往復(fù)運條法。對于易變形工件，需使用分段跳焊或?qū)ΨQ焊接策略，層間溫度控制在120℃以下。身體姿態(tài)調(diào)整焊工需保持手臂懸空穩(wěn)定，必要時借助支撐物。焊接方向建議從遠(yuǎn)側(cè)向近側(cè)推進，便于觀察熔池狀態(tài)。優(yōu)先選用低氫型焊條（如E5015）減少氣孔傾向。氣孔形成夾渣殘留焊接過程中保護氣體不足或焊條受潮，導(dǎo)致熔池中混入氫氣或氧氣，冷卻后形成氣孔，嚴(yán)重影響焊縫致密性和力學(xué)性能。焊條藥皮未完全熔化或熔渣未及時浮出熔池，冷卻后殘留在焊縫內(nèi)部，降低焊縫的連續(xù)性和抗疲勞強度。焊縫缺陷成因分析未焊透與未熔合電流參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或焊工操作速度過快，導(dǎo)致母材與填充金屬未充分熔合，形成虛焊或弱連接區(qū)域。裂紋傾向焊接應(yīng)力集中、材料淬硬性高或氫含量超標(biāo)時，易在焊縫或熱影響區(qū)產(chǎn)生冷裂紋或熱裂紋，需嚴(yán)格控制預(yù)熱和層間溫度。單面焊雙面成型工藝根據(jù)板材厚度精確預(yù)留0.5-3mm間隙，確保電弧能穿透背面形成均勻熔池，同時避免燒穿或未焊透。根部間隙控制薄板選用較低電流（80-120A）防止燒穿，厚板需分層焊接并逐層調(diào)整電流（120-180A）以確保熔深。電流參數(shù)匹配采用70°-80°傾斜角直線運條或小幅擺動，保證熔池前后對稱，背面成型平整無凹陷。焊條角度與運條技巧010302使用銅襯墊或陶瓷襯墊支撐熔池，避免背面氧化，必要時通入惰性氣體增強保護效果。背面保護措施04焊縫