碧桂園·天璽項(xiàng)目鋼筋工程施工方案作業(yè)指導(dǎo)書鋼筋工程施工方案作業(yè)指導(dǎo)書（底板頂—±0。000m)工程名稱:碧桂園·天璽發(fā)布日期：執(zhí)行日期:目錄TOC\o"1—2”\h\u20076一、工程概況 2257051、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 2216052、鋼筋規(guī)格與型號(hào) 246743、鋼筋保護(hù)層厚度 310664、鋼筋連接方式 3279425、縱向受力鋼筋接頭百分率、連接區(qū)段長(zhǎng)度及接頭位置 429317二、主要施工技術(shù)方法 4276811、鋼筋翻樣與后場(chǎng)加工 4169182、鋼筋加工 561543、鋼筋綁扎與連接 728201三質(zhì)量保障措施 2114151、重點(diǎn)檢查項(xiàng)目 21197602、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 21317743、成品保護(hù) 2341034、質(zhì)量控制技術(shù)措施 246884五安全環(huán)境保護(hù) 26277611、安全文明制度 2639792、安全技術(shù)措施 26216173、環(huán)保技術(shù)措施 28

一、工程概況1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況地庫(kù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防類別標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防抗震設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)7度設(shè)防烈度抗震等級(jí)三級(jí)抗震構(gòu)造措施三級(jí)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)地震基本加速度值0。15g設(shè)計(jì)地震分組第二組場(chǎng)地類別（二)類抗震設(shè)防烈度7度地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)甲級(jí)高層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況結(jié)構(gòu)類型剪力墻結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防抗震設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)7度設(shè)防烈度抗震等級(jí)二級(jí)(1#樓A區(qū)三級(jí)、12＃樓—2。000m及以下為三級(jí)、17-32軸正負(fù)零及以上為三級(jí)、13#樓-2。000m及以下為三級(jí))抗震構(gòu)造措施一級(jí)(1＃樓A區(qū)二級(jí)、12#樓-2。000m及以下為二級(jí)、17—32軸正負(fù)零及以上為二級(jí)、13#樓-2。000m及以下為二級(jí))結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)耐火等級(jí)一級(jí)設(shè)計(jì)地震分組第二組地震基本加速度值0。15g抗震設(shè)防烈度7度場(chǎng)地類別(二）類地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)甲級(jí)：3＃乙級(jí)：1＃、4#2、鋼筋規(guī)格與型號(hào)鋼筋需符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010—2010及其它國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定?？拐鸬燃?jí)為一、二、三級(jí)時(shí)，選用的縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1。25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值比值不應(yīng)大于1。3；鋼筋最大拉力下的總的伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%。鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度比值不應(yīng)大于0.85,剛才應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于20％,剛才應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。鋼筋型號(hào)統(tǒng)計(jì)表（C:HRB400A：HPB300)構(gòu)件名稱鋼筋型號(hào)備注剪力墻、柱C6、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、A6、A8板C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25梁C8、C10、C12、C16、C18、C20、C22、C253、鋼筋保護(hù)層厚度本工程正負(fù)零以下與土壤接觸的外墻及底板的環(huán)境類別為二（b）類，其他構(gòu)件的環(huán)境類別為二（a）類。正負(fù)零以上外露女兒墻及懸挑等構(gòu)件的環(huán)境類別為二（b）類，衛(wèi)生間處構(gòu)件的環(huán)境類別為二（a)類，其他構(gòu)件的環(huán)境類別為一類。鋼筋的混凝土凈保護(hù)層厚度（從最外邊鋼筋外皮起計(jì))根據(jù)環(huán)境類別按照鋼筋保護(hù)層厚度一覽表確定。且基礎(chǔ)、底板下筋混凝土凈保護(hù)層厚度采用50mm。本工程鋼筋保護(hù)層厚度一覽表（單位mm）混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別板、殼、墻梁、柱、桿≤C25≥C30≤C25≥C30一20152520二a25203025二b302540354、鋼筋連接方式鋼筋連接形式接頭形式應(yīng)用范圍連接部位和要求搭接接頭機(jī)械連接范圍以外的鋼筋搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求直螺紋套筒連接直徑大于等于16mm;接頭位置按11G101設(shè)置，接頭連接為直螺紋，端部接頭采用正反絲扣套筒連接.接頭采用一級(jí)接頭.施工工藝按照《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010注：1、本工程鋼筋綁扎均滿綁,梁柱接頭部位、梁交叉處鋼筋加密以及鋼筋的搭接、錨固長(zhǎng)度嚴(yán)格按照?qǐng)D紙混凝土標(biāo)號(hào)、抗震等級(jí)及規(guī)范要求進(jìn)行綁扎。5、縱向受力鋼筋接頭百分率、連接區(qū)段長(zhǎng)度及接頭位置鋼筋接頭百分率、連接區(qū)段長(zhǎng)度及接頭位置項(xiàng)目要求接頭百分率縱向受力鋼筋的連接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開,位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合下列要求：當(dāng)采用搭接接頭時(shí)，對(duì)于梁類、板類及墻類構(gòu)件，不大于25％,當(dāng)確有必要增大接頭百分率時(shí)，不應(yīng)大于50%；對(duì)于柱及剪力墻邊緣構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；當(dāng)采用機(jī)械連接或焊接時(shí),不應(yīng)大于50%。連接區(qū)段長(zhǎng)度連接區(qū)段長(zhǎng)度:對(duì)于綁扎搭接,不小于1。3倍搭接長(zhǎng)度；對(duì)于機(jī)械連接，不小于35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)；對(duì)于焊接，不小于35d及500mm。凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。接頭位置1）基礎(chǔ)以外的梁類、板類構(gòu)件：縱向受力鋼筋的接頭位置，上部鋼筋在跨中1/3跨長(zhǎng)范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座處；2）柱：縱向受力鋼筋的連接區(qū)域詳見國(guó)標(biāo)圖集11G101-1第57、58、63頁(yè)；3）剪力墻墻身及邊緣構(gòu)件：縱向受力鋼筋的連接區(qū)域詳見國(guó)標(biāo)圖集11G101—1第70、73頁(yè)；4）梁、柱、剪力墻暗柱縱向受力鋼筋采用搭接時(shí),搭接范圍內(nèi)箍筋直徑不小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍，箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不大于100mm。二、主要施工技術(shù)方法1、鋼筋翻樣與后場(chǎng)加工鋼筋放樣及加工項(xiàng)目?jī)?nèi)容原材料鋼筋的品種、規(guī)格型號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。在鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)要核查鋼筋生產(chǎn)廠家的備案登記證和出廠合格證，并檢驗(yàn)其爐號(hào)、批號(hào)與出廠合格證上的填寫是否一致。工程技術(shù)部?jī)?nèi)業(yè)技術(shù)員對(duì)擬進(jìn)場(chǎng)材料填寫“建筑材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表”，報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn).進(jìn)場(chǎng)后工程技術(shù)部試驗(yàn)計(jì)量員在監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)工程師的見證下現(xiàn)場(chǎng)取樣、送檢，取樣送檢合格后方能使用.取樣送檢合格后,試驗(yàn)計(jì)量員及時(shí)取回送檢結(jié)果并報(bào)告監(jiān)理工程師、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)經(jīng)理，送檢合格報(bào)告歸檔技術(shù)部資料員。料表制作料表需根據(jù)圖紙要求注明抗震等級(jí)、并結(jié)合混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤、搭接要求和錨固等規(guī)定填寫加工料表，加工料表包括鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡(jiǎn)圖、加工尺寸等內(nèi)容。必須按項(xiàng)目規(guī)定下料表格式進(jìn)行下料。后場(chǎng)加工1、根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對(duì)工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配置，配置過程中,若發(fā)現(xiàn)框架節(jié)點(diǎn)、暗柱及連梁節(jié)點(diǎn)鋼筋過密,一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場(chǎng)的加工制作。2、配筋單必須提前15天提供給技術(shù)部,在技術(shù)總工審核無誤并簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。3、應(yīng)綜合考慮原材用料，按照鋼筋原材長(zhǎng)度9m和12m兩種長(zhǎng)度適當(dāng)比例制訂下料計(jì)劃，以減少鋼筋加工的損耗.4、下料原則:同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配,統(tǒng)籌配料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭,減少損耗半成品標(biāo)識(shí)半成品鋼筋要分類碼放，插標(biāo)識(shí)牌,標(biāo)明鋼筋規(guī)格、級(jí)別、使用部位。2、鋼筋加工工藝操作要點(diǎn)工序操作要點(diǎn)示意圖箍筋箍筋末端應(yīng)有135°彎鉤，彎鉤端頭應(yīng)有不小于10d（d為箍筋直接）且不小于75mm的直線長(zhǎng)度，Ⅰ級(jí)鋼筋彎鉤,其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的2.5倍；Ⅱ級(jí)鋼筋彎鉤,其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍；三級(jí)鋼不得小于鋼筋直徑的5倍.拉筋拉筋兩端都做彎鉤鋼筋下料鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量、長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭,以節(jié)約鋼材。鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。鋼筋加工每批鋼筋應(yīng)先預(yù)加工，經(jīng)預(yù)檢合格后批量加工，加工成批次的鋼筋必須經(jīng)質(zhì)檢部門驗(yàn)收。半成品堆放制作好的鋼筋半成品必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。制作好的半成品要分門別類堆放在半成品堆場(chǎng),半成品堆放場(chǎng)地要有利于鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)、堆放以及半成品加工、堆放、運(yùn)輸?shù)囊笠?guī)劃。同一樓層鋼筋提前制作時(shí)，先使用的堆放在上面或外面，這樣便于運(yùn)輸和使用。鋼筋代換確需進(jìn)行鋼筋代換時(shí)，要出具技術(shù)核定單征得設(shè)計(jì)院結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員認(rèn)可同意后方可執(zhí)行，不得隨意進(jìn)行鋼筋代換。3、鋼筋綁扎與連接3。1柱筋綁扎(1）柱筋綁扎流程：（2）柱筋綁扎操作要點(diǎn)：工藝操作要點(diǎn)工序操作要點(diǎn)示意圖彈柱邊線投測(cè)柱子尺寸線和20cm模板控制線,柱子位置彈線要準(zhǔn)確。矯正偏位的縱向柱筋.定位筋為保證柱的截面尺寸、柱筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確,在每施工層樓板標(biāo)高以上1000mm布設(shè)一道卡位鋼筋，在澆筑板砼之前套上卡位鋼筋,待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用.套柱箍筋按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，起步箍筋距結(jié)構(gòu)完成面5cm，加密區(qū)為嵌固部位1/3，其他樓層的為凈高的1/6與500mm取大值。然后立豎向鋼筋.豎向鋼筋接長(zhǎng)位置按圖紙及規(guī)范要求,連接時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員連接。劃箍筋間距線，綁箍筋在立好的柱子豎向鋼筋上，按要求用粉筆劃箍筋間距線。箍筋的接頭要交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均要扎牢。綁扎箍筋時(shí)，鋼絲扣要相互成八字型綁扎。柱筋保護(hù)層柱筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求20～25mm，采用塑料卡作為保護(hù)層,根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做,可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。塑料卡在外豎筋上，間距1000mm,每個(gè)方向至少保證2個(gè)以上的塑料卡。3。2墻筋綁扎（1）剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：（2）墻筋綁扎操作要點(diǎn):工藝操作要點(diǎn)工序操作要點(diǎn)示意圖彈墻邊線投測(cè)墻柱尺寸線和20cm模板控制線,墻柱位置彈線要準(zhǔn)確。矯正偏位的縱向墻柱筋。定位筋為保證墻截面尺寸，豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上500mm設(shè)置水平定位架(梯子架），水平鋼筋定位架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求自制專用立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：中間按設(shè)計(jì)要求。豎向鋼筋綁扎時(shí)，將豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距1500mm,第一道豎向梯子筋距柱邊500mm。接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對(duì)其余的鋼筋進(jìn)行綁扎。墻筋綁扎墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱進(jìn)行，避免朝一個(gè)方向歪斜,水平筋搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開。水平和豎向定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具，如果加工質(zhì)量得不到保證，鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距得控制效果就不能保證，為了消除這些人為因素,可制作定位筋的加工平臺(tái)。通過定位筋的加工平臺(tái)定位其橫撐長(zhǎng)度、橫撐兩端的長(zhǎng)度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進(jìn)行預(yù)檢,保證定位筋符合標(biāo)準(zhǔn)要求.轉(zhuǎn)角處鋼筋應(yīng)符合圖集要求，如右圖.3。3梁筋綁扎(1）梁筋綁扎流程：（2）梁筋綁扎操作要點(diǎn)：工藝操作要點(diǎn)工序操作要點(diǎn)示意圖穿梁下鐵縱筋先穿主梁的下部縱筋及彎起鋼筋，并套好箍筋。梁縱向主筋直徑大于等于16mm的鋼筋均采用直螺紋連接，梁的受壓鋼筋接頭位置應(yīng)在跨中區(qū)(跨中1/3處)、受拉鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不超過50％.放主次梁的架立筋放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距使間距符合要求。梁筋綁扎綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。多層鋼筋處理縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí),兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的同梁寬同長(zhǎng)鋼筋（端頭應(yīng)作防銹處理）。如縱向鋼筋直徑大于25mm，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。主次梁交接主筋的縱向受力筋在同一高度遇有墊梁、邊梁(圈梁)時(shí)，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次梁的受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處,每邊應(yīng)加密三道箍筋間距為50mm.梁筋墊塊采用混凝土墊塊作為保護(hù)層，當(dāng)梁筋綁好后，立即放置墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm。主、次梁交接處保護(hù)層處理根據(jù)施工圖紙，在主、次梁相交處為能保證次梁面筋保護(hù)層厚度，須將主梁面筋保護(hù)層厚度加大一根次梁面筋直徑，但因主梁面筋在支座處為通長(zhǎng)鋼筋，且鋼筋規(guī)格較大，實(shí)際施工時(shí)很難按圖示做法將主、次梁節(jié)點(diǎn)部位主梁面筋降低，致使次梁面筋、板筋偏高，混凝土澆筑厚度偏大（約20mm），為有效處理主、次梁節(jié)點(diǎn)部位施工矛盾,提出以下處理意見：將主梁面筋保護(hù)層厚度全部按主、次梁相交處梁面鋼筋圖示做法加大一根次梁面筋直徑，根據(jù)施工實(shí)際情況，統(tǒng)一將主梁面筋保護(hù)層厚度在原設(shè)計(jì)圖紙要求基礎(chǔ)上再加大30mm。備注3。4板筋綁扎板綁扎流程:工藝操作要點(diǎn)工序操作要點(diǎn)示意圖清理模板、彈線綁扎鋼筋前應(yīng)先修整模板,將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨線將鋼筋分布線全部彈出。劃間距線按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，然后分布筋,預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，在清理現(xiàn)場(chǎng)后，方可綁扎上排鋼筋。板筋綁扎（3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢.板鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣相互成梅花式扎牢，雙向主筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲要成八字形綁扎（右左扣綁扎）.下層彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90彎鉤朝下布置。馬凳、墊塊（4）為保證鋼筋在混凝土中保護(hù)層的厚度，事先用水泥砂漿制成50mm見方的墊塊，內(nèi)預(yù)埋20＃火燒鉛絲。上下層鋼筋為保證位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間使用成品馬凳架立。馬鐙筋的設(shè)置板厚hb≤140mm板受力筋及分布筋≤10mm,成品馬凳間距@1000mm140〈板厚hb≤200mm板受力筋≤12mm時(shí),馬凳采用直徑10的三級(jí)鋼筋，間距@1000mm200<板厚hb≤300mm馬鐙采用直徑12的三級(jí)鋼筋，間距@1000mm300〈板厚hb≤500mm馬鐙采用直徑14的三級(jí)鋼筋，間距＠1000mm馬凳高度=板厚--2×保護(hù)層--（上部鋼筋與板最下排鋼筋直徑之和），上平直段為板筋間距+50mm，下左平直段為板筋間距+50mm，下右平直段為100mm3。5樓梯筋綁扎樓梯筋綁扎流程：（1）在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時(shí)，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，不得甩扣.為了保證樓梯底筋的穩(wěn)固，在樓板底筋綁扎完畢后在模板上釘鋼釘（間距為橫向距模板邊緣10cm兩個(gè),縱向1m一道），鋼釘與鋼筋的十字交叉點(diǎn)用扎絲綁扎牢固。樓梯板鋼筋詳圖(2）平臺(tái)板筋綁完,待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋,并墊好塑料墊塊。（3）主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。（4）樓梯施工縫應(yīng)按規(guī)范要求留在樓梯踏步的上三步，垂直于梯板方向，甩出鋼筋。如下圖所示：3。6直螺紋連接在本工程鋼筋連接時(shí)，當(dāng)水平鋼筋（梁、板）直徑d≥16mm時(shí)采用機(jī)械連接。鋼筋直螺紋施工工藝流程：(1）工藝操作要點(diǎn):工藝操作要點(diǎn)工序操作要點(diǎn)示意圖鋼筋切割鋼筋應(yīng)先調(diào)直，必須使用砂輪切割機(jī)切斷端頭（10mm-20mm)，保證切口斷面與鋼筋軸線垂直.如鋼筋頭部彎曲過大，則不能使用機(jī)械加工。鋼筋螺紋加工①加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。②加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液;氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15～20％亞硝酸鈉,不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲.端頭打磨套絲完成后，必須用手持砂輪機(jī)將鋼筋端頭毛刺打磨平整。絲頭檢查、保護(hù)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)檢10%，且不少于10個(gè)，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭，蓋好塑料保護(hù)帽對(duì)絲扣加以保護(hù)，按規(guī)格分類堆放整齊待用。直螺紋安裝①鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,螺紋的型式、螺距、螺紋外徑和套筒匹配。確保鋼筋和套筒絲扣應(yīng)干凈、完好無損。②直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗或扳手進(jìn)行施工。③連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入套筒.④接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有兩扣以上的完整絲扣外露.（2)鋼筋直螺紋加工要求：直螺紋鋼筋加工示意圖鋼筋螺紋加工參數(shù)表鋼筋直徑(mm）有效絲紋數(shù)量（扣)有效螺紋長(zhǎng)度(mm）螺距（mm）16920～22.52。5181022.5～252。5201125～27。52.5221227.5~302.5251129.5～32.53.0注:套筒擰緊后允許外露面1—2扣。套筒質(zhì)量要求序號(hào)套筒質(zhì)量要求1套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷2牙形規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度3各種型號(hào)和規(guī)格的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。變徑的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級(jí)別和直徑鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）1618～2022～2528～32擰緊力矩值（N·m）100200260320（3)直螺紋連接檢驗(yàn)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批。（4)直螺紋套筒的限額領(lǐng)料直螺紋套筒的領(lǐng)用，嚴(yán)格執(zhí)行公司的限額領(lǐng)料制度，若有違反，按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰.三質(zhì)量保障措施1、重點(diǎn)檢查項(xiàng)目鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、變更和圖紙會(huì)審紀(jì)要等重點(diǎn)檢查以下項(xiàng)目：鋼筋工程重點(diǎn)檢查項(xiàng)目1規(guī)格、型號(hào)是否正確。2直徑、根數(shù)、間距、排距是否正確。3負(fù)筋的位置是否正確。4鋼筋接頭的位置、接頭面積、接頭間距是否符合要求。5混凝土保護(hù)層是否在偏差范圍內(nèi)。6梁筋是否頂角.7鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象。8鋼筋表面不允許有油漆、油垢污染和顆粒狀鐵銹。9板筋綁扎是否順直、均勻。2、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2。1檢查項(xiàng)目鋼筋安裝完成之后，在澆筑混凝土之前,應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收,其內(nèi)容包括：（1）縱向受力鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和位置等；（2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率等；（3)箍筋的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和間距等;(4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量和位置等.2.2主控項(xiàng)目2。2.1受力鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2.2.2鋼筋焊接或機(jī)械連接接頭的機(jī)械性能結(jié)果,必須符合鋼筋焊接及機(jī)械連接驗(yàn)收的專門規(guī)定.2.3一般項(xiàng)目2.3。1鋼筋的表面必須清潔：帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋,嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。2。3。2缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。2。3.3彎鉤的朝向應(yīng)正確,綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。2.3.4箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí),彎鉤角度為135°,彎鉤平直長(zhǎng)度為10d。2.3.5綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。2。4允許偏差項(xiàng)目鋼筋工程必須嚴(yán)格按照規(guī)范和圖集相關(guān)規(guī)定組織隱蔽驗(yàn)收。鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10（±7）彎起鋼筋的彎折位置±20(±15）箍筋內(nèi)凈尺寸±5(±3）鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn),取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10（±7）鋼尺檢查柱、梁±5（±3）鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20(±15)鋼尺連續(xù)三擋，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20（15）鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5（3）鋼尺檢查水平高度＋3，0鋼尺和塞尺檢查注:1、檢查軸線中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè),并取其中的較大值。2、表中梁、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋件、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度＋10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度＋10,0預(yù)留洞中心線位置10(7）尺寸＋10,0（+7,0）注:檢查軸線中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè),并取其中的較大值。注：管線上部無鋼筋應(yīng)改為500mm寬圓6@150的鋼筋網(wǎng)片管線密集區(qū)域應(yīng)設(shè)置圓6＠150的鋼筋網(wǎng)片與支座負(fù)筋搭接300mm3、成品保護(hù)3.1鋼筋在加工完成后應(yīng)碼放整齊，存放鋼筋應(yīng)采取架空措施以免遇水銹蝕.鋼筋成品尤其是箍筋在運(yùn)輸過程中,不得隨意拋擲、碰撞,以免鋼筋彎曲或變形，影響鋼筋的成品質(zhì)量。3.2綁扎完的梁、頂板鋼筋，要設(shè)鋼筋馬蹬，人員行走及泵管布置最好沿梁方向，防止板的負(fù)彎矩筋被踩下移。3.3綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。3。4澆筑混凝土?xí)r，若采用地泵，泵管應(yīng)用鋼筋馬蹬架起并放置在廢舊輪胎上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上,以免泵管振動(dòng)將結(jié)構(gòu)鋼筋振動(dòng)移位。澆筑混凝土?xí)r派專人(鋼筋工)負(fù)責(zé)修理、看護(hù)保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。澆筑混凝土?xí)r輸送泵管處理3.5鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋,如果鋼筋被油污污染可采用適當(dāng)濃度的洗滌液進(jìn)行清洗，并用清水沖洗干凈。3。6采用PVC管對(duì)柱筋進(jìn)行防污保護(hù)。3.7嚴(yán)禁隨意割斷、點(diǎn)焊及移動(dòng)鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管及洞口模必須切斷鋼筋時(shí),對(duì)于直徑＞300mm的洞口按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。4、質(zhì)量控制技術(shù)措施4.1工程中必須實(shí)行標(biāo)桿制度，堅(jiān)持樣板引路，改進(jìn)不足之處后，形成現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。使作業(yè)人員明確驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，最終按樣板標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行大面積施工作業(yè)和驗(yàn)收。4.2建立完善的三檢制度、技術(shù)交底制度、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定制度、崗位責(zé)任制、質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度等。使所有的管理層和操作層熟悉和了解相關(guān)施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，減少施工盲目性,降低返工率。4.3項(xiàng)目部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃和下月的備料計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)制做綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量,生銹量和場(chǎng)地占用量。4.4鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，在監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)工程師的見證下現(xiàn)場(chǎng)取樣并送檢合格后方能進(jìn)行加工制作，投入生產(chǎn)使用。4。5加強(qiáng)鋼筋分類標(biāo)識(shí)管理：進(jìn)場(chǎng)的合格鋼筋必須按不同規(guī)格，級(jí)別分類堆放，并及時(shí)準(zhǔn)確的掛好物資分類標(biāo)識(shí)牌。4.6操作工資格控制：凡參加機(jī)械操作人員、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn),操作工人必須持證上崗,并經(jīng)項(xiàng)目考核合格后方能作業(yè)；作業(yè)人員不得隨意換崗,換崗工人必須經(jīng)過項(xiàng)目從業(yè)資格認(rèn)可。4。7設(shè)備控制：鋼筋加工機(jī)械正式投入使用之前應(yīng)調(diào)試使其運(yùn)轉(zhuǎn)正常，使用過程中應(yīng)定期檢修保養(yǎng);絲頭加工機(jī)床應(yīng)選用與加工絲頭鋼筋直徑范圍相匹配，且機(jī)床、切割機(jī)等應(yīng)安裝牢固平穩(wěn),輔助設(shè)施應(yīng)就位。4.8加工工藝控制:4.8。1鋼筋應(yīng)調(diào)直后下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄型或撓曲，應(yīng)用砂輪切割機(jī)下料,不得用氣割下料.4.8.2鋼筋彎曲成形后平面上沒有翹曲不平等現(xiàn)象，對(duì)HRB335及HRB335以上的鋼筋不能彎過頭再?gòu)澔貋?以免鋼筋彎曲點(diǎn)處發(fā)生裂紋.4.9加工好的鋼筋半成品須分類、分部位捆綁堆放整齊在平整地帶，避免污染；并掛好注有鋼筋規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、梁編號(hào)等內(nèi)容的紙質(zhì)標(biāo)識(shí)牌.4。10鋼筋接長(zhǎng)時(shí)，其接頭型式、接頭位置、接頭面積和接頭間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。4.11鋼筋搭接接長(zhǎng)時(shí),搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi),必須采用上、中、下各一道扎絲綁扎牢固.4.12板筋或箍筋間距用尺或畫好相應(yīng)設(shè)計(jì)間距的木條度量。由板或柱主筋邊緣50起，在板上或主筋上按設(shè)計(jì)間距畫好間距線,然后進(jìn)行布筋和綁扎.4。13梁筋綁扎時(shí)，梁底筋按要求綁扎完畢后，方可進(jìn)行梁側(cè)模支設(shè)。4.14鋼筋間距和保護(hù)層厚度控制4。14。1梁正筋底采用25厚的水泥砂漿墊塊墊在兩邊主筋之下,間距1000;受力筋為雙排或多排時(shí)，不同排主筋間采用長(zhǎng)度為梁寬-50，間距1500的d=25的HRB鋼筋控制鋼筋的凈間距.4.14.2板正筋底采用15厚的水泥砂漿墊塊墊在最下邊鋼筋之下，間距為1000×1000；上下層鋼筋間馬凳，間距為1000×1000。4.15澆筑混凝土?xí)r,派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證鋼筋位置和保護(hù)層的正確。

五安全環(huán)境保護(hù)1、安全文明制度1.1安全技術(shù)交底制：所有進(jìn)場(chǎng)人員必須接受“三級(jí)安全教育",開始作業(yè)前必須接受專業(yè)安全技術(shù)交底。1.2班前檢查制：班組長(zhǎng)、施工員必須在作業(yè)前對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全檢查，生產(chǎn)經(jīng)理和專職安全員必須督促實(shí)施。1.3周安全活動(dòng)制：項(xiàng)目經(jīng)理部每周要組織全體工人進(jìn)行安全教育，對(duì)上周安全方面存在的問題進(jìn)行總結(jié),對(duì)本周的安全重點(diǎn)和注意事項(xiàng)做必要的交底2、安全技術(shù)措施2。1鋼筋加工棚等電纜電線必須由專業(yè)電工鋪設(shè)，嚴(yán)禁其他作業(yè)人員,私拉亂接，埋下安全用電隱患。2.2鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作；鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地要平整,工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩.2.3鋼筋作業(yè)機(jī)械在正式投入使用之前,必須進(jìn)行電源、開關(guān)靈敏度、漏電保護(hù)器、接地、安全防護(hù)