PAGE混凝土生產(chǎn)原料入庫管理制度一、總則（一）目的為加強混凝土生產(chǎn)原料入庫管理，確保原料質(zhì)量符合要求，保障生產(chǎn)順利進行，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司混凝土生產(chǎn)所需的各類原料，包括水泥、砂石骨料、外加劑、礦物摻合料等的入庫管理。（三）基本原則1.嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保原料采購、入庫過程合法合規(guī)。2.堅持質(zhì)量第一原則，對入庫原料進行嚴(yán)格質(zhì)量檢驗，保證符合混凝土生產(chǎn)要求。3.規(guī)范操作流程，提高工作效率，確保原料入庫及時、準(zhǔn)確、有序。二、原料采購管理（一）供應(yīng)商選擇1.建立合格供應(yīng)商名錄，對供應(yīng)商的資質(zhì)、信譽、生產(chǎn)能力、質(zhì)量控制等方面進行評估。2.優(yōu)先選擇具有良好口碑、生產(chǎn)工藝先進、質(zhì)量穩(wěn)定的供應(yīng)商。新供應(yīng)商需進行實地考察，經(jīng)評審合格后方可納入名錄。（二）采購合同簽訂1.采購合同應(yīng)明確原料的規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、價格、交貨期、交貨地點、付款方式等條款。2.合同中應(yīng)約定質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及違約責(zé)任，確保雙方權(quán)益得到保障。（三）采購訂單下達1.根據(jù)生產(chǎn)計劃和庫存情況，及時下達采購訂單。采購訂單應(yīng)清晰準(zhǔn)確，避免因信息錯誤導(dǎo)致原料供應(yīng)問題。2.跟蹤采購訂單執(zhí)行情況，及時與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)，確保按時交貨。三、原料入庫驗收（一）驗收準(zhǔn)備1.倉庫管理人員應(yīng)提前做好驗收場地、工具、計量設(shè)備等準(zhǔn)備工作。2.熟悉原料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收要求，明確驗收流程和方法。（二）數(shù)量驗收1.依據(jù)采購合同和送貨單，對原料的數(shù)量進行核對。采用稱重、計數(shù)等方式確保數(shù)量準(zhǔn)確無誤。2.如發(fā)現(xiàn)數(shù)量不符，應(yīng)及時與供應(yīng)商溝通，查明原因并做好記錄。（三）質(zhì)量驗收1.水泥檢查水泥的出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告等質(zhì)量證明文件。對水泥進行外觀檢查，查看是否有受潮、結(jié)塊等現(xiàn)象。按規(guī)定進行抽樣送檢，檢驗項目包括安定性、強度、凝結(jié)時間等，合格后方可入庫。2.砂石骨料檢查砂石的顆粒級配、含泥量、泥塊含量等指標(biāo)。對砂石進行外觀檢查，查看是否有雜質(zhì)、泥土等。定期進行抽樣送檢，確保質(zhì)量符合要求。3.外加劑檢查外加劑的產(chǎn)品說明書、質(zhì)量檢驗報告等。觀察外加劑的外觀，是否有沉淀、分層等現(xiàn)象。按規(guī)定進行抽樣檢測，檢測項目包括減水率、含固量、pH值等。4.礦物摻合料查看礦物摻合料的質(zhì)量證明文件，如粉煤灰的燒失量、比表面積等指標(biāo)報告。對礦物摻合料的外觀進行檢查，確保無明顯雜質(zhì)。按要求進行抽樣檢驗，合格后方可入庫。（四）驗收記錄1.驗收人員應(yīng)詳細(xì)記錄原料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量狀況、驗收時間、驗收人員等信息。2.驗收記錄應(yīng)妥善保存，以備查閱。四、入庫流程（一）車輛進廠1.運輸原料的車輛進入公司廠區(qū)前，應(yīng)進行登記，包括車輛信息、所載原料信息等。2.車輛應(yīng)按指定路線行駛至原料入庫區(qū)域，不得隨意停放。（二）卸貨1.驗收合格后，車輛方可進入卸貨區(qū)域。卸貨過程中應(yīng)注意避免原料灑落、飛揚，保護環(huán)境。2.倉庫管理人員應(yīng)監(jiān)督卸貨過程，確保卸貨數(shù)量準(zhǔn)確，質(zhì)量不受影響。（三）入庫存儲1.卸貨完成后，原料應(yīng)按照規(guī)定的存儲區(qū)域進行存放。不同品種、規(guī)格的原料應(yīng)分開存放，并有明顯標(biāo)識。2.對易受潮的原料，應(yīng)采取防潮措施，如存放在干燥通風(fēng)的倉庫或搭建防雨棚等。五、庫存管理（一）庫存盤點1.定期對原料庫存進行盤點，確保賬實相符。盤點周期可根據(jù)實際情況確定，一般每月或每季度進行一次。2.盤點過程中應(yīng)詳細(xì)記錄原料的實際數(shù)量、存放位置、質(zhì)量狀況等信息，與庫存賬目進行核對。3.如發(fā)現(xiàn)賬實不符，應(yīng)及時查明原因，進行調(diào)整，并報告相關(guān)部門。（二）庫存預(yù)警1.設(shè)定合理的庫存預(yù)警指標(biāo)，根據(jù)原料的消耗速度、采購周期等因素確定最低庫存和最高庫存。2.當(dāng)庫存低于最低庫存或高于最高庫存時，系統(tǒng)應(yīng)自動發(fā)出預(yù)警信息，提醒相關(guān)人員及時采取措施。（三）庫存保管1.倉庫應(yīng)保持良好的通風(fēng)、防潮、防火、防盜等條件，確保原料質(zhì)量不受影響。2.對庫存原料進行定期檢查，查看是否有變質(zhì)、損壞等情況，如有問題應(yīng)及時處理。六、不合格原料處理（一）不合格判定1.在驗收過程中，如發(fā)現(xiàn)原料質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)判定為不合格原料。（二）標(biāo)識隔離1.對不合格原料應(yīng)立即進行標(biāo)識，單獨存放，并與合格原料隔離。2.標(biāo)識應(yīng)明確標(biāo)注“不合格”字樣及不合格原因。（三）處理方式1.退貨對于因質(zhì)量問題無法使用的不合格原料，應(yīng)及時通知供應(yīng)商辦理退貨手續(xù)。退貨過程中應(yīng)做好記錄，包括退貨原因、退貨數(shù)量、退貨時間等。2.讓步接收對于部分質(zhì)量雖不符合標(biāo)準(zhǔn)，但經(jīng)評估可在一定條件下使用的不合格原料，可辦理讓步接收手續(xù)。讓步接收應(yīng)明確使用范圍、使用條件等，并經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)。3.返工處理對于某些不合格原料，經(jīng)分析可通過返工處理使其達到合格標(biāo)準(zhǔn)的，可進行返工處理。返工處理過程應(yīng)進行質(zhì)量跟蹤，確保處理后的原料質(zhì)量符合要求。七、人員職責(zé)（一）采購部門1.負(fù)責(zé)選擇合格供應(yīng)商，簽訂采購合同，確保原料按時、按質(zhì)、按量供應(yīng)。2.跟蹤采購訂單執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)解決采購過程中的問題。（二）質(zhì)量檢驗部門1.制定原料質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方案，對入庫原料進行嚴(yán)格質(zhì)量檢驗。2.出具質(zhì)量檢驗報告，對不合格原料進行判定，并監(jiān)督處理過程。（三）倉庫管理部門1.做好原料入庫驗收準(zhǔn)備工作，負(fù)責(zé)原料的數(shù)量驗收和入庫存儲管理。2.建立庫存臺賬，定期進行庫存盤點，確保庫存信息準(zhǔn)確。3.對庫存原料進行保管，保證原料質(zhì)量不受