PAGEppap生產(chǎn)件批準(zhǔn)管理制度一、總則（一）目的本制度旨在規(guī)范公司生產(chǎn)件批準(zhǔn)流程，確保向客戶提供符合要求的產(chǎn)品，增強(qiáng)客戶滿意度，降低質(zhì)量風(fēng)險，提高公司的市場競爭力。（二）適用范圍本制度適用于公司所有新產(chǎn)品的生產(chǎn)件批準(zhǔn)活動，包括但不限于新產(chǎn)品的首次生產(chǎn)、產(chǎn)品變更后的生產(chǎn)等情況。（三）引用文件1.相關(guān)產(chǎn)品的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及客戶特殊要求。2.公司質(zhì)量管理體系文件，如質(zhì)量手冊、程序文件等。（四）術(shù)語和定義1.PPAP（ProductionPartApprovalProcess）：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序，是對生產(chǎn)件進(jìn)行全面評估，以確保其滿足客戶要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的過程。2.生產(chǎn)件：在生產(chǎn)現(xiàn)場使用工裝、量具、過程、材料、操作人員、環(huán)境和過程設(shè)置等，制造出來的零件、總成或系統(tǒng)。3.批準(zhǔn)：指客戶或其代表對生產(chǎn)件滿足規(guī)定要求的書面認(rèn)可。二、職責(zé)分工（一）項目管理部門1.負(fù)責(zé)組織新產(chǎn)品PPAP項目的啟動，協(xié)調(diào)各部門資源，確保項目順利推進(jìn)。2.跟蹤PPAP項目進(jìn)度，及時解決項目中出現(xiàn)的問題。（二）設(shè)計部門1.提供產(chǎn)品設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范等相關(guān)文件，確保設(shè)計要求明確、準(zhǔn)確。2.參與PPAP過程中的技術(shù)評審，對產(chǎn)品設(shè)計變更進(jìn)行評估和控制。（三）采購部門1.負(fù)責(zé)采購符合要求的原材料、零部件等，確保所采購物資的質(zhì)量滿足生產(chǎn)和PPAP要求。2.提供供應(yīng)商的相關(guān)信息，協(xié)助供應(yīng)商進(jìn)行PPAP準(zhǔn)備工作。（四）生產(chǎn)部門1.按照設(shè)計要求和工藝文件進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定、受控。2.負(fù)責(zé)工裝、設(shè)備的維護(hù)和管理，保證工裝、設(shè)備能夠滿足生產(chǎn)和PPAP要求。3.配合其他部門完成PPAP相關(guān)工作，如提供生產(chǎn)過程記錄、樣品等。（五）質(zhì)量部門1.制定PPAP檢驗計劃和檢驗規(guī)范，對生產(chǎn)件進(jìn)行檢驗和試驗。2.審核PPAP提交資料，確保資料完整、準(zhǔn)確、符合要求。3.對PPAP過程中的質(zhì)量問題進(jìn)行分析和處理，跟蹤整改措施的執(zhí)行情況。（六）客戶1.明確對生產(chǎn)件的要求，包括產(chǎn)品規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、交付時間等。2.對提交的PPAP資料進(jìn)行審核和批準(zhǔn)，如有問題及時反饋給公司。三、PPAP提交等級及要求（一）提交等級PPAP提交等級分為五個等級，分別為等級1僅向顧客提交保證書（對指定的外觀項目，還應(yīng)提供一份外觀批準(zhǔn)報告）；等級2向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)；等級3向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)；等級4向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)，在需要時，還應(yīng)提供散裝材料要求檢查清單；等級5向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)，在需要時，還應(yīng)提供散裝材料要求檢查清單，同時進(jìn)行生產(chǎn)過程審核和產(chǎn)品審核。（二）提交要求1.公司應(yīng)根據(jù)客戶要求、產(chǎn)品特性、生產(chǎn)工藝等因素確定合適的PPAP提交等級。2.對于每個提交等級，應(yīng)按照相應(yīng)的要求準(zhǔn)備完整的提交資料，資料應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：零件提交保證書（PSW）：明確零件的基本信息、生產(chǎn)過程、檢驗結(jié)果等。產(chǎn)品圖紙：清晰、準(zhǔn)確地反映產(chǎn)品的設(shè)計要求。過程流程圖：描述產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝流程。控制計劃：規(guī)定產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的控制方法和措施。測量系統(tǒng)分析報告：證明測量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和可靠性。全尺寸檢驗報告：對產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸進(jìn)行測量和記錄。材料試驗報告：提供原材料、零部件的材質(zhì)檢驗結(jié)果。性能試驗報告：對產(chǎn)品的各項性能指標(biāo)進(jìn)行測試和驗證。外觀批準(zhǔn)報告（AAR）：對產(chǎn)品外觀質(zhì)量進(jìn)行評估和批準(zhǔn)。生產(chǎn)過程審核報告：對生產(chǎn)過程的合規(guī)性、穩(wěn)定性進(jìn)行審核。產(chǎn)品審核報告：對產(chǎn)品的質(zhì)量特性進(jìn)行審核和評價。四、PPAP流程（一）項目啟動1.項目管理部門收到客戶新產(chǎn)品開發(fā)需求或產(chǎn)品變更通知后，組織召開項目啟動會議。2.在會議上明確項目目標(biāo)及各部門職責(zé)，制定項目計劃，確定PPAP提交等級和提交時間。（二）資料準(zhǔn)備1.設(shè)計部門按照要求完成產(chǎn)品設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范等文件的編制，并提交給相關(guān)部門。2.采購部門根據(jù)設(shè)計要求確定原材料、零部件的采購清單，選擇合格供應(yīng)商，簽訂采購合同，并要求供應(yīng)商提供相關(guān)的質(zhì)量證明文件。3.生產(chǎn)部門根據(jù)設(shè)計圖紙和工藝要求，制定生產(chǎn)工藝流程、控制計劃，準(zhǔn)備工裝、設(shè)備等生產(chǎn)資源。4.質(zhì)量部門制定PPAP檢驗計劃和檢驗規(guī)范，準(zhǔn)備檢驗、試驗設(shè)備和量具。（三）樣件生產(chǎn)1.生產(chǎn)部門按照生產(chǎn)工藝流程和控制計劃進(jìn)行樣件生產(chǎn)，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定、受控。2.在樣件生產(chǎn)過程中記錄各項生產(chǎn)參數(shù)、過程數(shù)據(jù)，如設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、工藝參數(shù)、人員操作記錄等。（四）檢驗與試驗1.質(zhì)量部門按照PPAP檢驗計劃和檢驗規(guī)范對樣件進(jìn)行檢驗和試驗，包括尺寸測量、性能測試、外觀檢查等。2.對檢驗和試驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格項進(jìn)行記錄，分析原因，采取相應(yīng)的整改措施。（五）資料整理與審核1.各部門按照PPAP提交要求整理相關(guān)資料，確保資料完整、準(zhǔn)確。2.質(zhì)量部門對提交資料進(jìn)行審核，審核內(nèi)容包括資料的完整性、準(zhǔn)確性、邏輯性以及與產(chǎn)品要求和實際生產(chǎn)過程的符合性等。3.對審核中發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋給相關(guān)部門進(jìn)行整改，直至資料符合要求。（六）提交與批準(zhǔn)1.將審核通過的PPAP資料提交給客戶，提交方式可根據(jù)客戶要求選擇紙質(zhì)文檔、電子文檔或其他方式。2.客戶對提交的PPAP資料進(jìn)行審核和批準(zhǔn)，如有問題及時反饋給公司。3.公司根據(jù)客戶反饋的問題進(jìn)行整改，整改完成后再次提交客戶審核，直至客戶批準(zhǔn)。（七）量產(chǎn)準(zhǔn)備1.獲得客戶PPAP批準(zhǔn)后，生產(chǎn)部門進(jìn)行量產(chǎn)準(zhǔn)備工作，包括人員培訓(xùn)、設(shè)備調(diào)試、工裝模具驗收、原材料和零部件的批量采購等。2.質(zhì)量部門對量產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查和確認(rèn)，確保具備量產(chǎn)條件。（八）量產(chǎn)監(jiān)控1.在量產(chǎn)過程中持續(xù)監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，按照控制計劃進(jìn)行過程檢驗和試驗，收集質(zhì)量數(shù)據(jù)。2.定期對質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量波動趨勢，采取相應(yīng)的改進(jìn)措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。五、變更管理（一）變更分類1.產(chǎn)品設(shè)計變更：包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、尺寸、性能、材料等方面的變更。2.生產(chǎn)過程變更：如工藝流程、控制方法、工裝設(shè)備、人員等方面的變更。3.供應(yīng)商變更：原材料、零部件供應(yīng)商的變更。（二）變更流程1.提出變更申請：由相關(guān)部門或人員根據(jù)實際情況提出變更申請，說明變更的原因、內(nèi)容、影響范圍等。2.變更評估：組織相關(guān)部門對變更申請進(jìn)行評估，分析變更對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)過程、成本等方面的影響。3.變更方案制定：根據(jù)評估結(jié)果制定變更方案，明確變更的實施步驟、時間節(jié)點、責(zé)任部門等。4.變更實施：按照變更方案進(jìn)行變更實施，在實施過程中做好記錄和監(jiān)控。5.變更驗證：變更實施完成后，對變更效果進(jìn)行驗證，包括產(chǎn)品質(zhì)量檢驗、生產(chǎn)過程穩(wěn)定性評估等。6.PPAP提交：如變更影響到產(chǎn)品的PPAP狀態(tài)，應(yīng)重新進(jìn)行PPAP提交，提交資料和流程按照本制度相關(guān)要求執(zhí)行。7.變更批準(zhǔn)：獲得客戶對變更后的PPAP批準(zhǔn)后，方可正式實施變更。六、培訓(xùn)與考核（一）培訓(xùn)1.人力資源部門定期組織PPAP相關(guān)知識培訓(xùn)，培訓(xùn)對象包括項目管理人員、設(shè)計人員、采購人員、生產(chǎn)人員、質(zhì)量人員等。2.培訓(xùn)內(nèi)容包括PPAP流程、提交要求、相關(guān)文件編制、質(zhì)量控制方法等，確保員工熟悉PPAP制度和工作要求。（二）考核1.建立PPAP相關(guān)工作的考核機(jī)制，對參與PPAP項目的員工進(jìn)行考核。2.考核內(nèi)容包括工作態(tài)度、工作質(zhì)量、工作效率等方面，考核結(jié)果與員工績效掛鉤。七、記錄管理（一）記錄內(nèi)容PPAP過程中產(chǎn)生的各類記錄，如生產(chǎn)記錄、檢驗記錄、試驗報告、審核報告、提交資料等。（二）記錄保存期限按照相關(guān)法律法規(guī)和