混凝土施工規(guī)范執(zhí)行要點(diǎn)混凝土作為建筑工程的核心材料，其施工質(zhì)量直接影響結(jié)構(gòu)安全與使用壽命。嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范是確保工程質(zhì)量的根本保障。以下從原材料控制到成品驗(yàn)收的全流程，系統(tǒng)梳理混凝土施工規(guī)范的關(guān)鍵執(zhí)行要點(diǎn)。一、原材料質(zhì)量控制要點(diǎn)原材料是混凝土質(zhì)量的基礎(chǔ)，必須建立嚴(yán)格的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與存儲(chǔ)管理體系。①水泥品種與檢驗(yàn)要求。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查。同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超過200噸為一批，散裝不超過500噸為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間等關(guān)鍵指標(biāo)。存儲(chǔ)時(shí)應(yīng)保持干燥，防止受潮結(jié)塊，不同品種水泥不得混存混用。存儲(chǔ)期超過三個(gè)月的水泥，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)，按復(fù)驗(yàn)結(jié)果確定使用方案。②骨料質(zhì)量管控機(jī)制。粗骨料最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。泵送混凝土用粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比，碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5。含泥量控制方面，強(qiáng)度等級(jí)不低于C60的混凝土，含泥量不應(yīng)大于0.5%；強(qiáng)度等級(jí)為C55-C30時(shí)，不應(yīng)大于1.0%；強(qiáng)度等級(jí)低于C30時(shí)，不應(yīng)大于2.0%。細(xì)骨料宜選用級(jí)配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)宜控制在2.3-3.0之間，泥塊含量在強(qiáng)度等級(jí)≥C60時(shí)不應(yīng)大于0.2%，C55-C30時(shí)不應(yīng)大于0.5%，<C30時(shí)不應(yīng)大于0.7%。骨料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按每400立方米或600噸為一批進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量等指標(biāo)。③外加劑與摻合料使用規(guī)范。外加劑品種應(yīng)根據(jù)混凝土性能要求、施工工藝及氣候條件確定。摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并嚴(yán)格控制計(jì)量精度，誤差不應(yīng)超過±2%。液體外加劑應(yīng)放置于陰涼干燥處，防止沉淀變質(zhì)，使用前應(yīng)攪拌均勻。粉煤灰等礦物摻合料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，摻量應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性要求及工作性通過試驗(yàn)確定。對(duì)于大體積混凝土，摻合料摻量可適當(dāng)提高，但應(yīng)控制總膠凝材料用量不宜超過550千克每立方米。二、配合比設(shè)計(jì)與執(zhí)行控制配合比設(shè)計(jì)是混凝土技術(shù)性能的核心，必須遵循科學(xué)設(shè)計(jì)、試驗(yàn)驗(yàn)證、施工調(diào)整的原則。①配合比設(shè)計(jì)基本原則。混凝土配合比應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土技術(shù)要求、施工條件及環(huán)境因素，按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55進(jìn)行設(shè)計(jì)。水膠比是控制混凝土強(qiáng)度和耐久性的關(guān)鍵參數(shù)，應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性要求及環(huán)境類別確定。對(duì)于處于潮濕環(huán)境的混凝土，最大水膠比不應(yīng)大于0.55；對(duì)于嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)，最大水膠比不應(yīng)大于0.50。膠凝材料用量方面，強(qiáng)度等級(jí)C20-C30的混凝土，膠凝材料用量宜控制在300-400千克每立方米；C35-C50宜控制在380-500千克每立方米；C55以上不宜小于450千克每立方米。②試配與調(diào)整驗(yàn)證流程。配合比設(shè)計(jì)完成后，應(yīng)進(jìn)行試配驗(yàn)證。試配時(shí)應(yīng)采用工程實(shí)際使用的原材料，攪拌方法宜與施工采用的方法相同。至少應(yīng)采用三個(gè)不同的配合比，其中一個(gè)為基準(zhǔn)配合比，另外兩個(gè)配合比的水膠比宜較基準(zhǔn)配合比分別增加和減少0.02-0.03，用水量應(yīng)與基準(zhǔn)配合比相同，砂率可分別增加和減少1%。試配混凝土應(yīng)檢驗(yàn)其工作性、強(qiáng)度及耐久性指標(biāo)。當(dāng)試拌結(jié)果不滿足要求時(shí)，應(yīng)在保持水膠比不變的條件下調(diào)整用水量、砂率或外加劑摻量，直至滿足要求為止。經(jīng)試配確定的配合比尚應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)適應(yīng)性驗(yàn)證，驗(yàn)證周期不宜少于7天。③施工配合比動(dòng)態(tài)調(diào)整機(jī)制。混凝土生產(chǎn)前，應(yīng)根據(jù)砂、石含水率測(cè)定結(jié)果，將設(shè)計(jì)配合比換算為施工配合比。砂、石含水率應(yīng)每工作班測(cè)定不少于一次，當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)并及時(shí)調(diào)整用水量。施工配合比的調(diào)整應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)，調(diào)整記錄應(yīng)完整保存。對(duì)于大體積混凝土或重要結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)適當(dāng)降低水膠比，提高膠凝材料用量，并優(yōu)化砂率以保證工作性。三、攪拌與運(yùn)輸環(huán)節(jié)管控?cái)嚢枧c運(yùn)輸過程直接影響混凝土拌合物的均勻性與工作性，必須嚴(yán)格控制時(shí)間與溫度。①攪拌工藝參數(shù)控制。混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)從全部材料投料完畢開始計(jì)算。當(dāng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間不宜少于30秒；當(dāng)采用自落式攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間不宜少于60秒。摻加外加劑或摻合料時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長，延長的時(shí)間不宜少于30秒。混凝土攪拌應(yīng)保證拌合物均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。攪拌站應(yīng)配備精確的計(jì)量設(shè)備，原材料計(jì)量允許偏差應(yīng)符合：膠凝材料±1%，骨料±2%，水±1%，外加劑±1%。每工作班應(yīng)至少檢查一次計(jì)量設(shè)備精度，確保計(jì)量準(zhǔn)確。②運(yùn)輸時(shí)間與溫度限制?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出至澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，當(dāng)氣溫不高于25攝氏度時(shí)，不宜超過120分鐘；當(dāng)氣溫高于25攝氏度時(shí)，不宜超過90分鐘。采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)輸途中應(yīng)保持罐體低速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度宜控制在2-4轉(zhuǎn)每分鐘。混凝土拌合物出機(jī)溫度不宜低于10攝氏度，且不宜高于35攝氏度。當(dāng)環(huán)境溫度低于5攝氏度或高于30攝氏度時(shí)，應(yīng)采取保溫或降溫措施。夏季高溫施工時(shí)，可對(duì)原材料進(jìn)行降溫處理，如用冷水沖洗骨料、在攪拌水中加冰屑等，使出機(jī)溫度控制在30攝氏度以下。③離析與坍落度損失控制。運(yùn)輸過程中應(yīng)防止混凝土離析，如出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，但不得二次加水?；炷撂涠葥p失應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，當(dāng)坍落度損失較大影響施工時(shí)，可采取添加外加劑的方式調(diào)整，外加劑摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，并應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉?yán)禁在運(yùn)輸和等待過程中隨意加水，加水會(huì)嚴(yán)重降低混凝土強(qiáng)度和耐久性。當(dāng)運(yùn)輸距離較長或交通擁堵時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高出廠坍落度，或采用緩凝型外加劑延長凝結(jié)時(shí)間。四、澆筑作業(yè)關(guān)鍵技術(shù)澆筑是混凝土施工的核心環(huán)節(jié)，直接影響結(jié)構(gòu)的整體性與密實(shí)度。①澆筑順序與分層厚度控制。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間?；炷翝仓淖畲笞杂蓛A落高度不宜超過2米，當(dāng)超過2米時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管等輔助設(shè)備。混凝土澆筑分層厚度應(yīng)根據(jù)振搗方法確定，采用插入式振搗器時(shí)，分層厚度不宜超過振搗器作用部分長度的1.25倍，一般控制在300-400毫米；采用表面振動(dòng)器時(shí)，分層厚度不宜超過200毫米。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填50-100毫米厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。②振搗工藝參數(shù)與質(zhì)量判定?；炷琳駬v應(yīng)使用插入式振搗器、表面振動(dòng)器或附著式振動(dòng)器等設(shè)備。采用插入式振搗器時(shí)，振搗點(diǎn)間距不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1.4倍，一般控制在400-500毫米，插入深度應(yīng)進(jìn)入下層混凝土50-100毫米，以消除層間縫隙。振搗時(shí)間應(yīng)以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再冒氣泡、不再顯著沉落為準(zhǔn)，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為15-30秒，過振會(huì)導(dǎo)致混凝土離析。振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，與模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍。對(duì)于鋼筋密集部位或預(yù)留孔洞周邊，應(yīng)采用小型振搗器或人工搗實(shí)輔助。③施工縫與后澆帶處理規(guī)范。施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱、墻施工縫可留置在基礎(chǔ)頂面、梁下面；單向板可留置在平行于板短邊的任何位置；有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫處理時(shí)，已澆筑混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2兆帕，表面應(yīng)鑿毛、清洗，充分濕潤但不得積水，澆筑新混凝土前應(yīng)鋪一層20-30毫米厚與混凝土同配比的水泥砂漿。后澆帶混凝土澆筑時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到42天后再施工，后澆帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比兩側(cè)混凝土提高一個(gè)等級(jí)，并宜采用微膨脹混凝土。五、養(yǎng)護(hù)措施實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)是混凝土獲得設(shè)計(jì)性能的關(guān)鍵階段，必須保證充分的濕度和適宜的溫度。①養(yǎng)護(hù)時(shí)間與起始時(shí)機(jī)?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2兆帕前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。對(duì)于大體積混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長至14-21天，以控制溫度裂縫。養(yǎng)護(hù)起始時(shí)間至關(guān)重要，延遲養(yǎng)護(hù)會(huì)導(dǎo)致混凝土表面失水過快，產(chǎn)生干縮裂縫，嚴(yán)重影響耐久性。②養(yǎng)護(hù)方法與溫濕度控制?；炷琉B(yǎng)護(hù)可采用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護(hù)劑等方式。灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)保持混凝土表面持續(xù)濕潤，灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，一般白天每2-3小時(shí)一次，夜間適當(dāng)減少。當(dāng)日平均氣溫低于5攝氏度時(shí)，不得采用灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采取保溫措施。覆蓋養(yǎng)護(hù)可采用塑料薄膜、麻袋、草簾等材料，覆蓋應(yīng)嚴(yán)密，防止水分蒸發(fā)。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，薄膜內(nèi)應(yīng)保持有凝結(jié)水。噴涂養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)在混凝土終凝后、表面水分蒸發(fā)前進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)均勻噴涂，形成連續(xù)保護(hù)膜。養(yǎng)護(hù)期間混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不宜大于25攝氏度，表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20攝氏度。對(duì)于大體積混凝土，應(yīng)監(jiān)測(cè)內(nèi)部溫度，當(dāng)溫差超過限值時(shí)，應(yīng)采取覆蓋保溫材料或冷卻水循環(huán)等措施。③特殊環(huán)境養(yǎng)護(hù)要求。冬季施工時(shí)，混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)采取保溫措施，可采用蓄熱法、暖棚法、加熱法等。混凝土受凍前的抗壓強(qiáng)度不得低于5兆帕，強(qiáng)度等級(jí)C50及以上時(shí)不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的30%。夏季高溫施工時(shí)，應(yīng)避免陽光直射，加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)搭設(shè)遮陽棚。大風(fēng)天氣應(yīng)增加灑水次數(shù)或采用覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止表面快速失水。對(duì)于豎向結(jié)構(gòu)，如柱、墻等，可采用帶模養(yǎng)護(hù)，拆模后立即包裹塑料薄膜或噴涂養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。六、質(zhì)量檢驗(yàn)與缺陷處理質(zhì)量檢驗(yàn)是驗(yàn)證混凝土施工質(zhì)量的最終環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)處理缺陷。①強(qiáng)度檢驗(yàn)與評(píng)定方法?；炷翉?qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)以在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取的試件為準(zhǔn)。每拌制100盤且不超過100立方米的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時(shí)，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次。試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每組三個(gè)試件應(yīng)在同一盤混凝土中取樣制作。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在溫度為20±2攝氏度、相對(duì)濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)至28天齡期進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。同條件養(yǎng)護(hù)試件的養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)與實(shí)體結(jié)構(gòu)相同，等效養(yǎng)護(hù)齡期可取日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600攝氏度·天時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0攝氏度及以下的齡期不計(jì)入，等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14天，也不宜大于60天?；炷翉?qiáng)度評(píng)定應(yīng)按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107進(jìn)行，采用統(tǒng)計(jì)方法或非統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定。②外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)。混凝土結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，檢查內(nèi)容包括蜂窩、麻面、露筋、裂縫、孔洞等缺陷。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對(duì)經(jīng)處理的部位應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。外觀質(zhì)量缺陷分為嚴(yán)重缺陷和一般缺陷，嚴(yán)重缺陷包括縱向受力鋼筋露筋、孔洞、夾渣、疏松等影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的缺陷；一般缺陷包括蜂窩、麻面、缺棱掉角、表面裂縫等不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的缺陷。檢查數(shù)量應(yīng)為全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法為觀察、尺量。對(duì)于清水混凝土，外觀質(zhì)量要求更高，應(yīng)表面光滑、顏色均勻、無明顯氣泡和色差。③缺陷處理技術(shù)措施。對(duì)于蜂窩、麻面等一般缺陷，可先將缺陷部位清理干凈，充分濕潤后，用與結(jié)構(gòu)同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿或細(xì)石混凝土修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。對(duì)于露筋缺陷，應(yīng)清除鋼筋表面銹蝕和松動(dòng)混凝土，充分濕潤后，用比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土修補(bǔ)，確保鋼筋保護(hù)層厚度符合要求。對(duì)于孔洞等嚴(yán)重缺陷，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位制定專項(xiàng)處理方案，可采用壓力灌漿、局部加固等方法處理。裂縫處理應(yīng)根據(jù)裂縫寬度采取不同措施，寬度小于0.2毫米的裂縫可采用表面封閉處理；寬度在0.2-0.5毫米之間的裂縫可采用壓力灌漿處理；寬度大于0.5毫米的裂縫或貫穿性裂縫應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)加