制造企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與控制管理辦法一、總則為規(guī)范制造企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃管理流程，提升生產(chǎn)效率與訂單交付能力，平衡產(chǎn)能、物料、人力等資源配置，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)實(shí)際需求，特制定本管理辦法。本辦法適用于企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)各部門，涵蓋從訂單接收、計(jì)劃編制到生產(chǎn)執(zhí)行、異常調(diào)控的全流程管理，旨在通過(guò)科學(xué)的計(jì)劃與控制手段，保障生產(chǎn)活動(dòng)有序開(kāi)展，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、成本、交期的協(xié)同優(yōu)化。二、生產(chǎn)計(jì)劃編制管理（一）需求分析與輸入生產(chǎn)計(jì)劃的編制需以多維度需求分析為基礎(chǔ)，確保計(jì)劃的科學(xué)性與可行性：訂單需求：營(yíng)銷部門需完成訂單評(píng)審，結(jié)合客戶交期、產(chǎn)品規(guī)格、工藝復(fù)雜度等要素，評(píng)估產(chǎn)能匹配度、物料供應(yīng)周期及質(zhì)量要求，形成《訂單評(píng)審報(bào)告》作為計(jì)劃輸入。市場(chǎng)預(yù)測(cè)：結(jié)合行業(yè)趨勢(shì)、歷史銷售數(shù)據(jù)、季節(jié)性波動(dòng)等因素，由市場(chǎng)調(diào)研與計(jì)劃部門協(xié)同完成產(chǎn)品需求預(yù)測(cè)，補(bǔ)充非訂單類（如備貨、新品試產(chǎn)）的生產(chǎn)需求。庫(kù)存與在制品分析：物流與生產(chǎn)部門需提供原材料、半成品、成品的庫(kù)存數(shù)據(jù)，結(jié)合安全庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)與在制品周轉(zhuǎn)情況，明確需補(bǔ)充生產(chǎn)或暫緩生產(chǎn)的品類及數(shù)量。（二）計(jì)劃層級(jí)與編制邏輯生產(chǎn)計(jì)劃需形成“長(zhǎng)期-中期-短期”三級(jí)聯(lián)動(dòng)體系，確保戰(zhàn)略目標(biāo)與執(zhí)行細(xì)節(jié)的銜接：長(zhǎng)期計(jì)劃（年度/季度）：基于企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)、產(chǎn)能規(guī)劃、重大項(xiàng)目排期，明確產(chǎn)品大類的產(chǎn)量、產(chǎn)值目標(biāo)，指導(dǎo)資源（如設(shè)備采購(gòu)、人員招聘）的長(zhǎng)期配置。中期計(jì)劃（月度）：分解長(zhǎng)期計(jì)劃至月度維度，結(jié)合訂單交付節(jié)點(diǎn)、物料采購(gòu)周期，平衡各車間產(chǎn)能負(fù)荷，形成《月度主生產(chǎn)計(jì)劃》，明確各產(chǎn)品線的排產(chǎn)周期與產(chǎn)量。短期計(jì)劃（周/日）：由生產(chǎn)車間結(jié)合設(shè)備維護(hù)計(jì)劃、人員排班、物料齊套情況，將月度計(jì)劃細(xì)化為周生產(chǎn)任務(wù)單、日作業(yè)計(jì)劃，明確工序級(jí)的生產(chǎn)指令與交付節(jié)點(diǎn)。（三）編制流程與評(píng)審發(fā)布生產(chǎn)計(jì)劃編制需遵循“數(shù)據(jù)收集-平衡優(yōu)化-評(píng)審確認(rèn)-發(fā)布執(zhí)行”的閉環(huán)流程：1.計(jì)劃部門收集訂單、庫(kù)存、設(shè)備、人力等數(shù)據(jù)，利用APS（高級(jí)計(jì)劃排程）系統(tǒng)或Excel模型進(jìn)行初步排產(chǎn)，識(shí)別產(chǎn)能瓶頸與物料缺口。2.組織跨部門評(píng)審（生產(chǎn)、采購(gòu)、質(zhì)量、物流等），針對(duì)瓶頸環(huán)節(jié)提出優(yōu)化方案（如調(diào)整工藝路線、協(xié)調(diào)外協(xié)資源、調(diào)整交付節(jié)點(diǎn)），形成最終計(jì)劃。3.經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)審批后，正式發(fā)布《生產(chǎn)計(jì)劃通知單》，同步至各執(zhí)行部門，并納入企業(yè)ERP/MES系統(tǒng)進(jìn)行流程觸發(fā)。三、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行與過(guò)程控制（一）計(jì)劃分解與任務(wù)下達(dá)生產(chǎn)車間需將獲批的生產(chǎn)計(jì)劃分解為可執(zhí)行的工序級(jí)任務(wù)，通過(guò)工票、電子看板或MES系統(tǒng)下達(dá)至班組/工位，明確：產(chǎn)品型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；工序順序、設(shè)備/工裝要求；起止時(shí)間、交付節(jié)點(diǎn)及責(zé)任人。（二）過(guò)程監(jiān)控與數(shù)據(jù)反饋建立“三級(jí)監(jiān)控+動(dòng)態(tài)反饋”機(jī)制，確保計(jì)劃執(zhí)行透明化：班組級(jí)：班組長(zhǎng)每班次記錄產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)，通過(guò)車間看板或系統(tǒng)實(shí)時(shí)反饋異常（如設(shè)備故障、物料短缺）。車間級(jí)：車間主任每日召開(kāi)晨會(huì)，復(fù)盤(pán)昨日計(jì)劃達(dá)成率，協(xié)調(diào)跨班組資源，調(diào)整當(dāng)日作業(yè)計(jì)劃。企業(yè)級(jí)：計(jì)劃部門通過(guò)MES/ERP系統(tǒng)監(jiān)控各車間進(jìn)度，對(duì)比計(jì)劃與實(shí)際差異，形成《生產(chǎn)進(jìn)度日?qǐng)?bào)》，識(shí)別偏差（如進(jìn)度滯后超5%）并預(yù)警。（三）資源協(xié)調(diào)與保障生產(chǎn)過(guò)程中需保障人、機(jī)、料、法、環(huán)的協(xié)同：人力：人力資源部門根據(jù)計(jì)劃提前完成人員排班、技能培訓(xùn)，確保關(guān)鍵工序人員配置充足。設(shè)備：設(shè)備部門制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，在非生產(chǎn)時(shí)段完成檢修；故障發(fā)生時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案（如備用設(shè)備切換、外協(xié)加工）。物料：采購(gòu)與物流部門需保障原材料、輔料的齊套供應(yīng)，推行“看板拉動(dòng)”或“JIT配送”，減少庫(kù)存積壓與停工待料。四、生產(chǎn)調(diào)度與異常處理（一）日常調(diào)度管理建立“日調(diào)度+周協(xié)調(diào)”會(huì)議機(jī)制：每日生產(chǎn)例會(huì)：由計(jì)劃部門主持，各車間、采購(gòu)、質(zhì)量等部門參會(huì)，通報(bào)當(dāng)日計(jì)劃達(dá)成、異常問(wèn)題及解決措施，形成《調(diào)度會(huì)議紀(jì)要》。每周生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)：復(fù)盤(pán)周計(jì)劃達(dá)成率，分析瓶頸原因（如設(shè)計(jì)變更、供應(yīng)商延誤），制定下周計(jì)劃調(diào)整方案。（二）異常響應(yīng)與處置流程針對(duì)設(shè)備故障、物料短缺、質(zhì)量異常等突發(fā)情況，執(zhí)行“分級(jí)響應(yīng)+快速處置”：班組級(jí)異常（如單臺(tái)設(shè)備故障、少量物料缺件）：班組長(zhǎng)1小時(shí)內(nèi)啟動(dòng)預(yù)案（如換崗作業(yè)、啟用安全庫(kù)存），并上報(bào)車間。車間級(jí)異常（如產(chǎn)線停線、批量質(zhì)量問(wèn)題）：車間主任2小時(shí)內(nèi)組織技術(shù)、質(zhì)量、采購(gòu)等部門現(xiàn)場(chǎng)分析，制定臨時(shí)方案（如切換工藝、緊急采購(gòu)），并同步調(diào)整計(jì)劃。企業(yè)級(jí)異常（如客戶訂單變更、重大設(shè)備事故）：分管領(lǐng)導(dǎo)牽頭成立應(yīng)急小組，評(píng)估對(duì)交期的影響，與客戶協(xié)商調(diào)整交付節(jié)點(diǎn)，或啟動(dòng)產(chǎn)能外包、加班趕工等措施。（三）緊急訂單與計(jì)劃調(diào)整面對(duì)緊急訂單（如客戶追加、戰(zhàn)略訂單），需遵循“評(píng)估-排序-調(diào)整”流程：1.營(yíng)銷部門提交《緊急訂單評(píng)估表》，明確訂單優(yōu)先級(jí)、利潤(rùn)貢獻(xiàn)、交期要求。2.計(jì)劃部門結(jié)合現(xiàn)有產(chǎn)能負(fù)荷、在制品狀態(tài)，評(píng)估插入可行性，形成“保交期”或“協(xié)商延期”的建議。3.經(jīng)審批后，調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，優(yōu)先保障緊急訂單的物料、設(shè)備、人力資源，并修訂后續(xù)計(jì)劃的排期。五、績(jī)效評(píng)估與持續(xù)改進(jìn)（一）評(píng)估指標(biāo)與周期建立多維度績(jī)效評(píng)估體系，量化生產(chǎn)計(jì)劃與控制的有效性：交付指標(biāo)：訂單交付及時(shí)率（按數(shù)量/金額）、計(jì)劃變更次數(shù)；效率指標(biāo)：設(shè)備利用率、人均產(chǎn)值、計(jì)劃達(dá)成率（按工序/車間）；成本指標(biāo)：庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、停工待料損失、質(zhì)量成本占比。評(píng)估周期分為月度（過(guò)程監(jiān)控）、季度（趨勢(shì)分析）、年度（戰(zhàn)略復(fù)盤(pán)），由計(jì)劃部門聯(lián)合財(cái)務(wù)、人力資源部門完成數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析。（二）改進(jìn)機(jī)制與閉環(huán)管理基于績(jī)效評(píng)估結(jié)果，推行“PDCA循環(huán)”實(shí)現(xiàn)持續(xù)優(yōu)化：1.問(wèn)題識(shí)別：通過(guò)魚(yú)骨圖、5Why分析法，定位計(jì)劃偏差的根本原因（如預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、排程不合理、執(zhí)行不到位）。2.措施制定：針對(duì)原因制定改進(jìn)措施（如優(yōu)化預(yù)測(cè)模型、升級(jí)排程系統(tǒng)、加強(qiáng)班組培訓(xùn)），明確責(zé)任人和完成時(shí)間。3.驗(yàn)證與固化：跟蹤措施實(shí)施效果，將有效方法納入標(biāo)準(zhǔn)化文件（如更新《生產(chǎn)計(jì)劃編制規(guī)范》《異常處置流程》），形成管理閉環(huán)。六、附則1.本辦法