半成品流轉(zhuǎn)交接檢驗(yàn)流程生產(chǎn)部門完成當(dāng)前工序加工后，操作員工需對(duì)本工序加工的半成品進(jìn)行100%自檢，自檢項(xiàng)目包括但不限于外觀（無劃痕、裂紋、毛刺）、關(guān)鍵尺寸（按工藝文件規(guī)定的公差范圍，使用經(jīng)校準(zhǔn)的游標(biāo)卡尺或千分尺測(cè)量）、功能特性（如焊接強(qiáng)度需通過拉力測(cè)試，測(cè)試設(shè)備需在計(jì)量有效期內(nèi)）。自檢合格后，操作員工在工序流轉(zhuǎn)卡“自檢記錄”欄填寫實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)并簽字，不合格品放入紅色標(biāo)識(shí)的“本工序不合格品箱”，單獨(dú)存放并標(biāo)注不合格原因。自檢合格的半成品由生產(chǎn)線組長(zhǎng)統(tǒng)一整理，按批次集中放置于車間“待交接半成品區(qū)”，區(qū)域地面用黃色警示線劃分，每個(gè)托盤或周轉(zhuǎn)箱需懸掛物料標(biāo)識(shí)卡，內(nèi)容包含產(chǎn)品名稱、型號(hào)規(guī)格、生產(chǎn)批次號(hào)（格式為年月+工序代碼+流水號(hào)，如202403P02005）、數(shù)量（需與實(shí)物清點(diǎn)一致，誤差≤1%）、自檢狀態(tài)（標(biāo)注“自檢合格”及自檢員工工號(hào)）。生產(chǎn)線組長(zhǎng)填寫《半成品交接申請(qǐng)單》，內(nèi)容包括交接時(shí)間、交接批次號(hào)、產(chǎn)品數(shù)量、上工序名稱（如沖壓工序）、下工序名稱（如機(jī)加工工序），簽字后提交至質(zhì)量部檢驗(yàn)組。檢驗(yàn)組接到申請(qǐng)單后，檢驗(yàn)員需在30分鐘內(nèi)到達(dá)待交接區(qū)，首先核對(duì)《半成品交接申請(qǐng)單》與物料標(biāo)識(shí)卡信息是否一致（重點(diǎn)核查批次號(hào)、數(shù)量、規(guī)格），若發(fā)現(xiàn)信息不符（如數(shù)量差異超過1%或批次號(hào)錯(cuò)誤），當(dāng)場(chǎng)退回并要求生產(chǎn)線組長(zhǎng)重新核對(duì)，同時(shí)記錄《交接異常記錄表》。信息核對(duì)一致后，檢驗(yàn)員按GB/T2828.12012正常檢驗(yàn)一次抽樣方案執(zhí)行抽樣（一般檢驗(yàn)水平Ⅱ，接收質(zhì)量限AQL=1.0），根據(jù)批量確定樣本量（如批量500件，樣本量為50件）。外觀檢驗(yàn)在400500Lux光照下進(jìn)行，距離30cm肉眼觀察，記錄劃痕長(zhǎng)度（≤2mm為合格）、毛刺高度（≤0.1mm為合格）；關(guān)鍵尺寸測(cè)量需覆蓋所有關(guān)鍵特性（如軸類零件的直徑、長(zhǎng)度），每個(gè)樣本測(cè)量3次取平均值，偏差需在工藝文件規(guī)定的±0.05mm范圍內(nèi)；功能特性檢驗(yàn)按作業(yè)指導(dǎo)書要求（如注塑件需進(jìn)行耐溫測(cè)試，在80℃環(huán)境下放置2小時(shí)無變形）。檢驗(yàn)過程中，檢驗(yàn)員需實(shí)時(shí)填寫《半成品檢驗(yàn)記錄表》，記錄每個(gè)樣本的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)及不合格項(xiàng)（如“樣本03：直徑15.12mm（標(biāo)準(zhǔn)15±0.05mm），超差；樣本10：表面劃痕長(zhǎng)3mm”）。若不合格品數(shù)≤接收數(shù)（如樣本量50，接收數(shù)為1），判定該批次合格；若不合格品數(shù)≥拒收數(shù)（如樣本量50，拒收數(shù)為2），判定不合格。合格批次由檢驗(yàn)員在物料標(biāo)識(shí)卡上加蓋“檢驗(yàn)合格章”，在《半成品交接申請(qǐng)單》“檢驗(yàn)結(jié)論”欄注明“合格”并簽字，同時(shí)在工序流轉(zhuǎn)卡上填寫檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及檢驗(yàn)員工號(hào)。生產(chǎn)線組長(zhǎng)憑簽字后的《半成品交接申請(qǐng)單》將合格半成品轉(zhuǎn)移至下工序，轉(zhuǎn)移時(shí)使用帶防護(hù)墊的周轉(zhuǎn)車，堆疊高度不超過2層（防止擠壓變形），轉(zhuǎn)移過程中需全程監(jiān)督，避免碰撞。不合格批次由檢驗(yàn)員在物料標(biāo)識(shí)卡上標(biāo)注“檢驗(yàn)不合格”，用紅色隔離帶圈定存放區(qū)域，2小時(shí)內(nèi)開具《不合格品處理單》，內(nèi)容包括批次號(hào)、不合格數(shù)量、不合格項(xiàng)目（如“尺寸超差占比60%”）。質(zhì)量部組織生產(chǎn)、技術(shù)部門進(jìn)行評(píng)審，若判定可返工（如尺寸超差可通過打磨修正），由生產(chǎn)部門制定返工方案（明確返工工具、操作步驟、質(zhì)量控制要點(diǎn)），返工后重新提交檢驗(yàn)（加嚴(yán)抽樣，樣本量加倍）；若判定為報(bào)廢（如裂紋無法修復(fù)），由倉庫開具《報(bào)廢單》，經(jīng)質(zhì)量主管簽字后處理。檢驗(yàn)完成后，檢驗(yàn)員將《半成品檢驗(yàn)記錄表》《不合格品處理單》整理歸檔，電子版本同步至質(zhì)量信息管理系統(tǒng)，紙質(zhì)記錄保存3年（符合ISO9001要