城市軌道交通工程隧道超前支護施工指導(dǎo)手冊一、施工準備（一）技術(shù)準備1.組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)施工圖紙和相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準，熟悉設(shè)計要求和施工工藝。針對城市軌道交通隧道超前支護施工特點，編制詳細的施工方案，并組織專家進行論證。2.對施工人員進行技術(shù)交底，明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準、安全注意事項等。技術(shù)交底應(yīng)分級進行，確保每一位施工人員都清楚施工要求。3.根據(jù)設(shè)計文件和現(xiàn)場實際情況，進行測量放線，確定隧道中心線、開挖輪廓線和超前支護的位置。測量儀器應(yīng)定期進行校準，保證測量精度。（二）材料準備1.超前支護材料主要包括鋼管、鋼筋、水泥、外加劑等。材料進場時，應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進行檢驗和試驗。2.對檢驗合格的材料進行分類存放，做好標(biāo)識，防止混用。材料的存儲條件應(yīng)符合要求，避免材料受潮、生銹等。3.按照施工進度計劃，提前組織材料進場，確保施工過程中材料的供應(yīng)。（三）設(shè)備準備1.配備齊全的施工設(shè)備，如鉆孔機、注漿泵、電焊機等。設(shè)備進場前應(yīng)進行調(diào)試和檢查，確保設(shè)備性能良好。2.對設(shè)備操作人員進行培訓(xùn)，使其熟悉設(shè)備的操作規(guī)程和維護保養(yǎng)知識。設(shè)備操作人員應(yīng)持證上崗。3.建立設(shè)備管理制度，定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)和檢修，保證設(shè)備的正常運行。（四）現(xiàn)場準備1.清理施工現(xiàn)場，平整場地，為施工設(shè)備的安裝和作業(yè)創(chuàng)造條件。2.搭建臨時設(shè)施，如材料堆放棚、設(shè)備停放場、值班室等。臨時設(shè)施的搭建應(yīng)符合安全、環(huán)保要求。3.接通施工用水、用電，確保施工過程中的水電供應(yīng)。施工用水應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準，施工用電應(yīng)采用TNS系統(tǒng)，做到“三級配電、兩級保護”。二、超前支護類型及適用范圍（一）超前小導(dǎo)管支護1.適用范圍適用于軟弱破碎圍巖、自穩(wěn)時間較短的地層，如砂層、粉質(zhì)黏土、斷層破碎帶等。在城市軌道交通隧道穿越建筑物、地下管線等特殊地段時，超前小導(dǎo)管支護也能起到很好的加固作用。2.施工工藝（1）制作小導(dǎo)管：小導(dǎo)管一般采用直徑42mm或50mm的無縫鋼管，長度為35m。在鋼管前端加工成尖錐狀，尾部焊接加強箍，管壁上按梅花形布置注漿孔，孔徑為68mm，間距為100200mm。（2）鉆孔：采用風(fēng)動鑿巖機或液壓鉆孔機進行鉆孔，鉆孔直徑應(yīng)比小導(dǎo)管直徑大20mm以上。鉆孔方向應(yīng)與隧道軸線成一定角度，外插角一般為5°15°。（3）安裝小導(dǎo)管：將加工好的小導(dǎo)管插入鉆孔中，外露長度應(yīng)不小于300mm，以便與注漿管連接。小導(dǎo)管安裝后，應(yīng)用錨固劑或水泥砂漿將孔口密封，防止漏漿。（4）注漿：注漿材料一般采用水泥漿或水泥水玻璃雙液漿。注漿前應(yīng)進行注漿試驗，確定注漿參數(shù)。注漿時應(yīng)按照由下向上、由外向內(nèi)的順序進行，注漿壓力應(yīng)根據(jù)地層情況和注漿工藝確定，一般為0.52.0MPa。（二）管棚支護1.適用范圍適用于極破碎巖體、塌方體、巖堆等地段，以及隧道洞口段、淺埋段等。當(dāng)隧道上方有重要建筑物或地下管線時，管棚支護可以有效地控制地表沉降，保護周邊環(huán)境。2.施工工藝（1）導(dǎo)向墻施工：在隧道洞口或需要支護的地段，先施工導(dǎo)向墻。導(dǎo)向墻采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，厚度一般為600800mm。導(dǎo)向墻內(nèi)預(yù)埋導(dǎo)向鋼管，導(dǎo)向鋼管的位置和角度應(yīng)準確，以保證管棚的施工精度。（2）鉆孔：采用管棚鉆機進行鉆孔，鉆孔直徑應(yīng)比管棚鋼管直徑大2030mm。鉆孔過程中應(yīng)采用泥漿護壁，防止塌孔。鉆孔深度應(yīng)符合設(shè)計要求，孔位偏差應(yīng)不超過50mm，傾斜度應(yīng)不超過1%。（3）安裝管棚鋼管：管棚鋼管一般采用直徑89159mm的無縫鋼管，節(jié)長為36m。鋼管之間采用絲扣連接或焊接連接。將加工好的管棚鋼管逐根插入鉆孔中，直至達到設(shè)計長度。（4）注漿：管棚注漿與超前小導(dǎo)管注漿類似，注漿材料和注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)地層情況確定。注漿時應(yīng)采用分段注漿的方法，保證注漿效果。（三）超前錨桿支護1.適用范圍適用于圍巖條件較好、自穩(wěn)能力較強的地層，如硬巖中的節(jié)理裂隙發(fā)育帶等。超前錨桿支護可以增強圍巖的整體性和穩(wěn)定性，防止圍巖松弛和掉塊。2.施工工藝（1）制作錨桿：錨桿一般采用直徑2228mm的螺紋鋼筋，長度為24m。錨桿前端應(yīng)加工成尖狀，尾部應(yīng)設(shè)置彎鉤。（2）鉆孔：采用風(fēng)動鑿巖機或液壓鉆孔機進行鉆孔，鉆孔直徑應(yīng)比錨桿直徑大1520mm。鉆孔方向應(yīng)與隧道軸線成一定角度，外插角一般為10°20°。（3）安裝錨桿：將錨桿插入鉆孔中，用錨固劑或水泥砂漿將錨桿固定。錨固劑或水泥砂漿應(yīng)填滿鉆孔，保證錨桿與圍巖之間的粘結(jié)力。（4）掛網(wǎng)噴射混凝土：在錨桿安裝完成后，掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距一般為200300mm。然后噴射混凝土，混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，噴射厚度一般為50100mm。三、施工過程控制（一）鉆孔質(zhì)量控制1.鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場實際情況，確定鉆孔的位置、方向和深度。采用全站儀、水準儀等測量儀器進行精確放線，保證鉆孔位置的準確性。2.鉆孔過程中應(yīng)嚴格控制鉆孔的傾斜度和垂直度。采用測斜儀等設(shè)備進行實時監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜度超過允許偏差，應(yīng)及時采取糾偏措施。3.鉆孔完成后，應(yīng)及時進行清孔，清除孔內(nèi)的巖粉和雜物，保證孔深和孔徑符合設(shè)計要求。（二）材料質(zhì)量控制1.嚴格按照設(shè)計要求選用超前支護材料，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準和規(guī)范的要求。2.對進場的材料進行嚴格的檢驗和試驗，不合格的材料嚴禁使用。材料的檢驗和試驗項目應(yīng)包括外觀檢查、力學(xué)性能試驗、化學(xué)成分分析等。3.在材料的存儲和運輸過程中，應(yīng)采取有效的防護措施，防止材料損壞和變質(zhì)。（三）注漿質(zhì)量控制1.注漿材料的配合比應(yīng)根據(jù)地層情況和設(shè)計要求進行確定。在注漿前，應(yīng)進行配合比試驗，確定最佳的配合比參數(shù)。2.注漿過程中應(yīng)嚴格控制注漿壓力和注漿量。注漿壓力應(yīng)根據(jù)地層情況和注漿工藝進行調(diào)整，注漿量應(yīng)符合設(shè)計要求。如發(fā)現(xiàn)注漿壓力異?；蜃{量不足，應(yīng)及時查找原因并采取相應(yīng)的措施。3.注漿結(jié)束后，應(yīng)及時對注漿效果進行檢查。可采用鉆孔取芯、超聲波檢測等方法，檢查注漿體的強度和密實度。如注漿效果不符合要求，應(yīng)進行補漿處理。（四）安全控制1.建立健全安全管理制度，加強安全教育培訓(xùn)，提高施工人員的安全意識和自我保護能力。2.在施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，配備必要的安全防護用品和消防器材。3.加強對施工設(shè)備的安全管理，定期對設(shè)備進行檢查和維護，確保設(shè)備的安全運行。4.在進行超前支護施工時，應(yīng)注意防止坍塌、觸電、中毒等事故的發(fā)生。如遇不良地質(zhì)條件或突發(fā)情況，應(yīng)立即停止施工，采取相應(yīng)的措施進行處理。四、質(zhì)量檢驗與驗收（一）檢驗項目及標(biāo)準1.超前支護材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。檢查材料的質(zhì)量證明文件和檢驗報告。2.超前支護的數(shù)量、長度、間距等應(yīng)符合設(shè)計要求。采用鋼尺等測量工具進行檢查。3.鉆孔的深度、孔徑、傾斜度等應(yīng)符合設(shè)計要求。采用測斜儀、鋼尺等測量工具進行檢查。4.注漿體的強度和密實度應(yīng)符合設(shè)計要求。采用鉆孔取芯、超聲波檢測等方法進行檢查。5.超前支護的施工允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求。如小導(dǎo)管的外插角允許偏差為±2°，管棚的軸線偏差不超過50mm等。（二）驗收程序1.施工單位在完成超前支護施工后，應(yīng)首先進行自檢。自檢合格后，向監(jiān)理單位提交質(zhì)量驗收報告。2.監(jiān)理單位收到質(zhì)量驗收報告后，組織施工單位和建設(shè)單位進行驗收。驗收過程中，應(yīng)按照檢驗項目和標(biāo)準進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題要求施工單位及時整改。3.驗收合格后，各方應(yīng)在驗收報告上簽字確認，作為工程質(zhì)量的依據(jù)。五、環(huán)境保護（一）粉塵控制1.在鉆孔、注漿等施工過程中，應(yīng)采取有效的防塵措施，如安裝噴霧降塵設(shè)備、設(shè)置防塵網(wǎng)等。2.對施工現(xiàn)場的道路進行硬化處理，定期進行清掃和灑水降塵，減少車輛行駛過程中產(chǎn)生的揚塵。3.對粉狀材料應(yīng)采用密封儲存和運輸，防止粉塵飛揚。（二）噪聲控制1.選用低噪聲的施工設(shè)備，并采取有效的降噪措施，如安裝消聲器、設(shè)置隔音屏障等。2.合理安排施工時間，避免在居民休息時間進行高噪聲作業(yè)。如因工藝要求必須連續(xù)施工的，應(yīng)提前辦理相關(guān)手續(xù)，并公告附近居民。（三）廢水處理1.在施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池、化糞池等