風力發(fā)電工程風機基礎(chǔ)混凝土澆筑指導手冊適用范圍本指導手冊適用于風力發(fā)電工程中風機基礎(chǔ)的混凝土澆筑作業(yè)。涵蓋陸上各類常見機型的風機基礎(chǔ)，包括但不限于鋼筋混凝土擴展基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)等不同基礎(chǔ)形式。施工準備技術(shù)準備組織施工人員熟悉施工圖紙，掌握設計要求和相關(guān)規(guī)范標準。由技術(shù)負責人對施工人員進行詳細的技術(shù)交底，內(nèi)容包括混凝土澆筑工藝、質(zhì)量標準、安全注意事項等。根據(jù)設計要求和現(xiàn)場實際情況，編制混凝土澆筑專項施工方案，并報監(jiān)理單位審批。材料準備選用符合設計要求的水泥、砂、石子、外加劑等原材料，并按規(guī)定進行檢驗和試驗。對水泥的品種、強度等級、出廠日期等進行檢查，確保其質(zhì)量穩(wěn)定。砂、石子應具有良好的級配，含泥量等指標應符合規(guī)范要求。外加劑的品種和摻量應根據(jù)混凝土的性能要求通過試驗確定。根據(jù)混凝土澆筑進度計劃，提前做好材料的供應計劃，確保材料供應充足。人員準備配備足夠的施工人員，包括混凝土工、振搗工、鋼筋工、模板工等，并進行專業(yè)培訓和技術(shù)交底。明確各崗位人員的職責和分工，確保施工過程中各環(huán)節(jié)緊密配合。對施工人員進行安全教育，提高安全意識，遵守安全操作規(guī)程。機械設備準備準備好混凝土攪拌設備、運輸設備、澆筑設備、振搗設備等，并進行調(diào)試和檢查，確保設備性能良好?；炷翑嚢柙O備應具有準確的計量裝置，保證混凝土配合比的準確性。運輸設備應滿足混凝土運輸?shù)囊?，防止混凝土在運輸過程中出現(xiàn)離析、泌水等現(xiàn)象。澆筑設備和振搗設備應根據(jù)基礎(chǔ)的尺寸和形狀進行合理選擇，確?；炷翝仓鶆颉⒚軐崱，F(xiàn)場準備對風機基礎(chǔ)施工現(xiàn)場進行清理和平整，確保施工場地符合施工要求。檢查模板的安裝質(zhì)量，模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼接嚴密，表面平整。檢查鋼筋的安裝質(zhì)量，鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等應符合設計要求，鋼筋的連接方式和接頭位置應符合規(guī)范規(guī)定。在模板上彈出混凝土澆筑標高控制線，以便控制混凝土的澆筑高度?；炷翝仓仓樞蚋鶕?jù)風機基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)特點和混凝土供應能力，合理確定混凝土澆筑順序。一般情況下，應從基礎(chǔ)的一側(cè)向另一側(cè)推進，采用分層分段澆筑的方法。對于大體積混凝土基礎(chǔ)，可采用斜面分層、分段分層等澆筑方法，以降低混凝土內(nèi)部溫度，防止出現(xiàn)裂縫。在澆筑過程中，應確保混凝土的連續(xù)性，避免出現(xiàn)冷縫。澆筑方法采用混凝土輸送泵或混凝土攪拌車直接卸料的方式進行澆筑。在澆筑過程中，應控制混凝土的下落高度，避免混凝土離析。當混凝土下落高度超過2m時，應采用串筒、溜槽等輔助設備進行澆筑。對于鋼筋較密的部位，應采用小直徑振搗棒進行振搗，確?；炷琳駬v密實。在澆筑過程中，應安排專人負責觀察模板、鋼筋的情況，如發(fā)現(xiàn)模板變形、鋼筋移位等情況，應及時采取措施進行處理。振搗要求混凝土振搗是保證混凝土密實性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。應采用插入式振搗棒進行振搗，振搗棒應垂直插入混凝土中，快插慢拔，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為宜。振搗棒的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗棒應插入下層混凝土50～100mm，以保證上下層混凝土的結(jié)合。在振搗過程中，應避免振搗棒觸及鋼筋、模板等，以免影響混凝土的質(zhì)量。對于基礎(chǔ)邊緣和角落等部位，應加強振搗，確?；炷撩軐?。分層厚度控制根據(jù)混凝土的澆筑速度和振搗設備的性能，合理控制混凝土的分層厚度。一般情況下，混凝土的分層厚度不宜超過300～500mm。在分層澆筑過程中，應確保上層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑完畢，以保證上下層混凝土的結(jié)合。施工縫處理如果因特殊原因需要設置施工縫，應在施工縫處采取相應的處理措施。施工縫的位置應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，一般應留在基礎(chǔ)的受力較小部位。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應先將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮漿、松動石子等，用水沖洗干凈，并保持濕潤。然后在施工縫處鋪一層與混凝土同配合比的水泥砂漿，再繼續(xù)澆筑混凝土。混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護方法根據(jù)環(huán)境條件和混凝土的類型，選擇合適的養(yǎng)護方法。一般情況下，可采用覆蓋澆水養(yǎng)護、塑料薄膜養(yǎng)護、養(yǎng)護劑養(yǎng)護等方法。對于大體積混凝土基礎(chǔ)，可采用蓄水養(yǎng)護的方法，以降低混凝土內(nèi)部溫度，防止出現(xiàn)裂縫。養(yǎng)護時間混凝土的養(yǎng)護時間應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。一般情況下，普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間不得少于7d，礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d。對于有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于14d。在養(yǎng)護期間，應保持混凝土表面濕潤，避免混凝土失水干燥。溫度控制對于大體積混凝土基礎(chǔ)，應采取有效的溫度控制措施，防止混凝土內(nèi)部溫度過高，出現(xiàn)裂縫。在混凝土澆筑前，應計算混凝土的水化熱溫升，并采取相應的降溫措施，如在混凝土中摻加緩凝劑、在基礎(chǔ)內(nèi)部埋設冷卻水管等。在混凝土澆筑過程中，應監(jiān)測混凝土的溫度變化，及時調(diào)整養(yǎng)護措施。當混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差超過25℃時，應采取加強養(yǎng)護、降低混凝土內(nèi)部溫度等措施。質(zhì)量控制原材料質(zhì)量控制嚴格控制原材料的質(zhì)量，對每批原材料進行檢驗和試驗，確保原材料符合設計要求和規(guī)范標準。對水泥、砂、石子、外加劑等原材料應建立質(zhì)量檔案，記錄其品種、規(guī)格、數(shù)量、檢驗結(jié)果等信息。混凝土配合比控制根據(jù)設計要求和現(xiàn)場實際情況，通過試驗確定混凝土的配合比。在混凝土生產(chǎn)過程中，應嚴格按照配合比進行計量，確?；炷恋呐浜媳葴蚀_無誤。對混凝土的坍落度、和易性等性能指標進行檢測，及時調(diào)整配合比，保證混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定?；炷翝仓|(zhì)量控制在混凝土澆筑過程中，應嚴格按照施工方案和操作規(guī)程進行施工，確保混凝土的澆筑質(zhì)量?？刂苹炷恋臐仓俣群透叨?，避免混凝土離析。加強混凝土的振搗，確保混凝土振搗密實，無蜂窩、麻面、孔洞等缺陷?？刂苹炷恋臐仓烁吆推秸?，確?；A(chǔ)的尺寸和形狀符合設計要求。養(yǎng)護質(zhì)量控制加強混凝土的養(yǎng)護，確?；炷猎陴B(yǎng)護期間保持濕潤，避免混凝土失水干燥。按照規(guī)定的養(yǎng)護時間和養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護，保證混凝土的強度和耐久性。對混凝土的養(yǎng)護情況進行檢查和記錄，及時發(fā)現(xiàn)問題并采取措施進行處理。質(zhì)量檢驗在混凝土澆筑過程中，應按規(guī)定制作混凝土試塊，進行標準養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護。對混凝土試塊進行抗壓強度、抗?jié)B性能等試驗，檢驗混凝土的質(zhì)量是否符合設計要求。在混凝土澆筑完成后，應對基礎(chǔ)的外觀質(zhì)量進行檢查，檢查基礎(chǔ)表面是否平整、有無裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。對基礎(chǔ)的尺寸和形狀進行測量，檢查基礎(chǔ)的尺寸偏差是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。安全注意事項施工現(xiàn)場安全在施工現(xiàn)場設置明顯的安全警示標志，劃定施工區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入。施工人員應佩戴好安全帽、安全帶等個人安全防護用品，遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)定。對施工現(xiàn)場的機械設備、電氣設備等進行定期檢查和維護，確保設備的安全運行。在混凝土澆筑過程中，應注意防止混凝土濺出傷人，避免操作人員滑倒、墜落等事故的發(fā)生。消防安全在施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材，設置消防通道，確保消防安全。對施工現(xiàn)場的易燃、易爆物品應進行分類存放，采取防火、防爆措施。在混凝土攪拌站、材料堆放區(qū)等部位應設置明顯的防火標志，嚴禁在這些區(qū)域吸煙和使用明火。在進行電氣焊等動火作業(yè)時，應辦理動火審批手續(xù)，采取相應的防火措施，確保動火作業(yè)安全。環(huán)境保護在混凝土生產(chǎn)和澆筑過程中，應采取有效的環(huán)境保護措施，減少粉塵、噪聲、廢水等污染物的排放。對混凝土攪拌站、材料堆放區(qū)等部位應進行封閉管理，防止粉塵飛揚。對施工過程中產(chǎn)生的廢水應進行沉淀處理，達標后排放。合理安排施工時間，避免在居民休息時間進行高噪聲作業(yè)，減少噪聲對周圍環(huán)境的影響。季節(jié)性施工措施雨季施工在雨季施工時，應做好防雨、排水措施。對施工現(xiàn)場的材料、設備等應進行覆蓋保護，防止雨水淋濕。在混凝土澆筑前，應檢查模板內(nèi)是否有積水，如有積水應及時排除。在混凝土澆筑過程中，應采取防雨措施，如搭設防雨棚等，避免雨水直接沖刷混凝土。加強對混凝土的養(yǎng)護，在混凝土表面覆蓋塑料薄膜等防水材料，防止混凝土失水過快。冬季施工在冬季施工時，應采取有效的保溫措施。對原材料應進行加熱處理，提高混凝土的出機溫度。在混凝土運輸過程中，應采取保溫措施，如在混凝土攪拌車和輸送泵管上包裹保溫材料等，減少混凝土熱量的損失。在混凝土澆筑過程中，應控制混凝土的入模溫度，確?；炷恋娜肽囟炔坏陀?℃。加強對混凝土的養(yǎng)護，在混凝土表面覆蓋保溫材料，如草簾、棉被等，保持混凝土表面溫度，防止混凝土受凍。夏季施工在夏季施工時，應采取降溫措施。對原材料應采取遮陽、降溫等措施，降低原材料的溫度。在混凝土攪拌過程中，可在水中加入冰塊等冷卻劑，降低混凝土的出機溫度。在混凝土運輸過程中，應采取遮陽措施，避免混凝土暴曬。在混凝土澆筑過程中，應控制混凝土的澆筑速度和高度，避免混凝土水分蒸發(fā)過快。加強對混凝土的養(yǎng)護，在混凝土表面覆蓋濕潤的草簾、麻袋等，及時澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。施工記錄記錄內(nèi)容在混凝土澆筑過程中，應做好施工記錄，記錄內(nèi)容包括混凝土的配合比、澆筑時間、澆筑部位、澆筑數(shù)量、坍落度、溫度、振搗情況、養(yǎng)護情況等。對施工過程中出現(xiàn)的問題和處理情況也應進行詳細記錄。記錄要求施工記錄應真實、準確、完整，由專人負責填寫。記錄應采用鋼筆或簽字筆填寫，字跡清晰，不得涂改。施工記錄應及時整理歸檔，作為工程質(zhì)量驗收和結(jié)算的依據(jù)。應急處理制定應急預案針對混凝土澆筑過程中可能出現(xiàn)的突發(fā)事件，如混凝土供應中斷、機械設備故障、模板坍塌等，制定應急預案。應急預案應包括應急組織機構(gòu)、應急響應程序、應急救援措施等內(nèi)容。應急演練定期對應急預案進行演練，提高應急處理能力。通過演練，檢驗應急預案的可行性和有效性，發(fā)現(xiàn)問題及時進行修改和完善。應急處理措施在發(fā)生突發(fā)事件時，應立即啟動應急預案，采取相應的應急處理措施。如混凝土供應中斷時，應及時與混凝土供應商聯(lián)系，盡快恢復供應；機械設備故障時，應及時組織維修人員進行維修；模板坍塌時，應立即停止?jié)仓?，組織人員進行搶險救援，確保人員安全。驗收外觀檢查混凝土澆筑完成后，應對基礎(chǔ)的外觀質(zhì)量進行檢查。檢查基礎(chǔ)表面是否平整、有無裂縫、蜂窩、麻面、孔洞等缺陷?；A(chǔ)的尺寸和形狀應符合設計要求，偏差應在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。尺寸偏差檢查采用鋼尺、水準儀等測量工具，對基礎(chǔ)的尺寸偏差進行檢查。檢查基礎(chǔ)的長度、寬度、高度、厚度