火力發(fā)電工程輸煤系統(tǒng)施工及安裝指導手冊施工前準備技術準備組織施工技術人員熟悉施工圖紙和相關技術規(guī)范，進行圖紙會審。明確輸煤系統(tǒng)的工藝流程、設備布置、技術要求等關鍵信息，對圖紙中存在的問題及時與設計單位溝通解決。根據(jù)工程特點和施工要求，編制詳細的施工組織設計和專項施工方案，包括施工進度計劃、質量保證措施、安全技術措施等。對施工人員進行技術交底，使其熟悉施工工藝、質量標準、安全注意事項等內容。場地準備按照施工總平面布置圖的要求，對施工現(xiàn)場進行平整和清理，拆除障礙物，修筑臨時道路和排水設施，確保施工場地具備“三通一平”條件。根據(jù)設備安裝和材料堆放的需要，搭建臨時設施，如材料倉庫、設備堆放場、加工棚等，并做好防雨、防潮、防火、防盜等措施。材料和設備準備根據(jù)施工圖紙和進度計劃，編制材料和設備采購計劃，明確材料和設備的規(guī)格、型號、數(shù)量、質量要求和進場時間。對采購的材料和設備進行嚴格的檢驗和驗收，檢查其質量證明文件、規(guī)格型號是否符合要求，對不合格的材料和設備及時退場處理。對到場的材料和設備進行妥善保管和存放，按照不同的規(guī)格、型號和用途分類堆放，并做好標識。人員準備根據(jù)工程施工的需要，組建專業(yè)的施工隊伍，配備具有相應資質和經驗的施工管理人員、技術人員和作業(yè)人員。對施工人員進行安全培訓和技術培訓，提高其安全意識和操作技能，經考試合格后方可上崗作業(yè)?；A施工測量放線根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場控制點，使用經緯儀、水準儀等測量儀器進行基礎的定位放線，確定基礎的中心線、邊線和標高，并設置明顯的控制樁和水準點。對測量成果進行反復核對和校驗，確?；A的位置和尺寸準確無誤。土方開挖根據(jù)基礎的尺寸和深度，采用機械開挖和人工清理相結合的方式進行土方開挖。在開挖過程中，嚴格控制開挖深度和坡度，避免超挖和擾動基底土。及時將挖出的土方運離施工現(xiàn)場，保持基坑內的整潔。鋼筋綁扎按照設計要求進行鋼筋的加工和制作，確保鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量和形狀符合設計要求。在基礎模板內進行鋼筋綁扎，保證鋼筋的間距、位置和錨固長度符合規(guī)范要求。鋼筋的接頭采用焊接或機械連接的方式，接頭的位置和數(shù)量應符合設計和規(guī)范的規(guī)定。模板安裝根據(jù)基礎的尺寸和形狀，選擇合適的模板材料進行模板安裝。模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，表面平整、光滑，拼接嚴密，防止漏漿。在模板安裝過程中，要注意控制模板的垂直度和標高，確?；A的幾何尺寸準確。混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，用混凝土攪拌車運輸至施工現(xiàn)場，通過泵送或溜槽的方式澆筑入模。在澆筑前，要對模板、鋼筋和預埋件進行檢查，確保其符合要求?；炷翝仓謱舆M行，每層厚度不宜超過300mm，采用振搗棒振搗密實，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷。在混凝土澆筑過程中，要注意預留測溫孔和沉降觀測點。養(yǎng)護和拆?；炷翝仓瓿珊?，應及時進行養(yǎng)護，采用覆蓋澆水養(yǎng)護或塑料薄膜養(yǎng)護的方式，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。當混凝土強度達到設計強度的75%以上時，方可拆除模板。拆除模板時，要注意保護混凝土表面和棱角，避免損壞。皮帶輸送機安裝設備檢查在皮帶輸送機設備到貨后，要對其進行全面的檢查，包括設備的外觀質量、零部件的完整性、規(guī)格型號是否符合設計要求等。對設備的關鍵部件，如滾筒、托輥、減速機等，要進行重點檢查，確保其質量合格。機架安裝根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場控制點，進行皮帶輸送機機架的安裝。機架安裝應按照從頭部到尾部的順序進行，先安裝頭部機架，然后依次安裝中間機架和尾部機架。在機架安裝過程中，要使用經緯儀和水準儀進行測量和調整，確保機架的中心線和標高符合設計要求，機架的垂直度偏差不超過規(guī)定值。機架安裝完成后，要進行固定和加固，防止其發(fā)生位移和變形。滾筒安裝滾筒安裝包括驅動滾筒、改向滾筒等的安裝。在安裝前，要對滾筒的軸頸進行清洗和檢查，確保其表面光滑、無損傷。將滾筒安裝在機架上，調整滾筒的水平度和垂直度，使其軸線與皮帶輸送機的中心線垂直。滾筒的安裝位置應準確無誤，其間距和高差應符合設計要求。安裝完成后，要對滾筒進行試轉動，檢查其轉動是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象。托輥安裝托輥安裝應按照設計要求進行，托輥的間距應均勻一致。將托輥安裝在機架上的托輥支架上，調整托輥的高度和水平度，使其上表面處于同一平面內。托輥的轉動應靈活，無卡滯和異響。在安裝過程中，要注意托輥的排列方向和安裝順序，確保皮帶在運行過程中能夠平穩(wěn)地通過托輥。皮帶敷設皮帶敷設前，要對皮帶進行檢查，確保其無破損、劃傷等缺陷。將皮帶吊運至皮帶輸送機的頭部，通過驅動滾筒和改向滾筒將皮帶逐步敷設到整個輸送機上。在敷設過程中，要注意皮帶的張力和跑偏情況，及時進行調整。皮帶的接頭采用硫化接頭或機械接頭的方式，接頭應牢固可靠，強度不低于皮帶本身的強度。驅動裝置安裝驅動裝置包括電機、減速機、聯(lián)軸器等，安裝時要先將驅動裝置的底座安裝在基礎上，調整其水平度和標高。然后將電機和減速機安裝在底座上，通過聯(lián)軸器將電機和減速機連接起來。調整驅動裝置的位置和角度，使電機的軸線與減速機的軸線同心，聯(lián)軸器的間隙符合要求。安裝完成后，要對驅動裝置進行調試，檢查其運行情況和性能指標。保護裝置安裝皮帶輸送機的保護裝置包括跑偏開關、拉繩開關、速度傳感器、防撕裂傳感器等。按照設計要求將保護裝置安裝在皮帶輸送機的相應位置上，確保其動作靈敏、可靠。保護裝置的安裝應牢固，接線正確，與控制系統(tǒng)連接良好。煤倉和給煤機安裝煤倉制作與安裝煤倉一般采用鋼板制作，首先根據(jù)設計圖紙進行鋼板的切割和下料，然后在現(xiàn)場進行煤倉的組裝和焊接。煤倉的制作應保證其幾何尺寸準確，焊接質量良好，焊縫無裂紋、氣孔等缺陷。在煤倉安裝過程中，要使用吊車將煤倉吊運至基礎上，調整其垂直度和標高，然后進行固定和連接。煤倉安裝完成后，要進行內部清理和防腐處理。給煤機安裝給煤機安裝前，要對其基礎進行檢查，確?；A的尺寸和標高符合設計要求。將給煤機吊運至基礎上，使用螺栓將其固定在基礎上。連接給煤機的進料口和出料口，使其與煤倉和皮帶輸送機的接口連接緊密，防止漏煤。安裝給煤機的驅動裝置和控制系統(tǒng)，進行調試和試運行，檢查給煤機的給煤量、給煤速度等參數(shù)是否符合設計要求。篩分破碎設備安裝篩分設備安裝篩分設備主要包括振動篩等，安裝時先將篩分設備的基礎進行找平處理，然后將篩分設備吊運至基礎上，使用螺栓固定。調整篩分設備的水平度和傾角，使其符合設計要求。連接篩分設備的進料口和出料口，以及振動電機的電源線。安裝完成后，進行空載試運行，檢查篩分設備的振動情況和篩分效果。破碎設備安裝破碎設備如錘式破碎機、反擊式破碎機等，安裝前要對基礎進行檢查和處理。將破碎機吊運至基礎上，進行初步定位和固定。安裝破碎機的傳動裝置、進料裝置和出料裝置，調整破碎機的轉子與定子之間的間隙，使其符合設計要求。連接破碎機的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，進行調試和試運行，檢查破碎機的破碎能力、粒度等指標是否滿足要求。電氣系統(tǒng)安裝電纜敷設根據(jù)設計圖紙進行電纜橋架和電纜支架的安裝，電纜橋架和支架應安裝牢固，排列整齊。按照電纜敷設路徑進行電纜的敷設，電纜應分層排列，避免交叉和擠壓。在電纜敷設過程中，要注意電纜的彎曲半徑符合要求，電纜的兩端應留有足夠的長度。電纜敷設完成后，要進行標識和固定，防止電纜移動。電氣設備安裝電氣設備包括配電柜、控制柜、電動機等，安裝時要按照設計要求進行定位和固定。電氣設備的安裝應牢固可靠，接地良好。連接電氣設備的電源線和控制線，接線應正確、牢固，避免出現(xiàn)虛接和短路現(xiàn)象。安裝完成后，要對電氣設備進行絕緣測試和調試，檢查其性能指標是否符合要求?？刂葡到y(tǒng)安裝控制系統(tǒng)包括PLC控制柜、傳感器、執(zhí)行器等，安裝時要將PLC控制柜安裝在控制室或設備附近，便于操作和維護。將傳感器和執(zhí)行器安裝在相應的設備上，確保其安裝位置準確，信號傳輸正常。連接控制系統(tǒng)的電纜和通信線路，進行編程和調試，實現(xiàn)對輸煤系統(tǒng)的自動化控制。管道安裝管道制作根據(jù)設計圖紙進行管道的切割、彎曲和焊接等加工制作。管道的切割應采用機械切割或等離子切割的方式，保證切口平整、無毛刺。管道的彎曲應使用彎管機進行，彎曲半徑應符合規(guī)范要求。焊接時要選擇合適的焊接工藝和焊接材料，保證焊縫質量良好。管道安裝按照管道的走向和安裝位置，進行管道的安裝。管道安裝應排列整齊，間距均勻，支吊架安裝牢固。連接管道的法蘭、閥門等管件，要保證連接緊密，無泄漏現(xiàn)象。在管道安裝過程中，要注意管道的坡度和排水方向，避免積水。防腐和保溫管道安裝完成后，要進行防腐處理，根據(jù)管道的使用環(huán)境和介質，選擇合適的防腐涂料進行涂刷。對于需要保溫的管道，要進行保溫施工，采用保溫材料如巖棉、玻璃棉等進行包裹，保證保溫效果良好。調試和試運行單機調試在輸煤系統(tǒng)各設備安裝完成后，首先進行單機調試。分別對皮帶輸送機、給煤機、篩分破碎設備、驅動裝置、電氣設備等進行單機調試，檢查設備的運行情況和性能指標。在單機調試過程中，要檢查設備的轉動部件是否靈活，電氣控制系統(tǒng)是否正常，設備的溫度、振動等參數(shù)是否在允許范圍內。聯(lián)動調試單機調試合格后，進行聯(lián)動調試。按照輸煤系統(tǒng)的工藝流程，將各設備依次啟動，進行聯(lián)動運行。在聯(lián)動調試過程中，檢查設備之間的聯(lián)鎖關系是否正常，物料的輸送是否順暢，各設備的運行參數(shù)是否穩(wěn)定。同時，檢查保護裝置的動作情況，確保其在設備出現(xiàn)異常時能夠及時動作。試運行聯(lián)動調試合格后，進行試運行。試運行時間一般不少于72小時，在試運行過程中，要對輸煤系統(tǒng)的各項性能指標進行全面的測試和記錄，包括輸送能力、耗電量、煤質指標等。觀察設備的運行情況，及時發(fā)現(xiàn)和處理運行中出現(xiàn)的問題，確保輸煤系統(tǒng)能夠安全、穩(wěn)定、高效地運行。質量控制建立質量保證體系建立以項目經理為組長的質量保證體系，明確各級管理人員和施工人員的質量職責，制定質量管理制度和質量目標。定期召開質量會議，分析和解決質量問題，確保質量保證體系的有效運行。原材料和構配件質量控制對原材料和構配件進行嚴格的檢驗和驗收，從源頭上保證工程質量。原材料和構配件必須具有質量證明文件，進場后要按規(guī)定進行抽樣檢驗，合格后方可使用。施工過程質量控制在施工過程中，嚴格按照施工工藝和操作規(guī)程進行施工，加強對每一道工序的質量檢查和驗收。上一道工序不合格，不得進行下一道工序的施工。對關鍵工序和隱蔽工程，要進行重點監(jiān)控，做好質量記錄。成品保護對已完成的工程成品進行保護，采取覆蓋、包裹、隔離等措施，防止在后續(xù)施工過程中受到損壞。加強對施工現(xiàn)場的管理，教育施工人員樹立成品保護意識。安全管理建立安全管理體系建立以項目經理為第一責任人的安全管理體系，制定安全管理制度和安全操作規(guī)程。配備專職安全管理人員，加強對施工現(xiàn)場的安全檢查和監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。安全教育培訓對所有施工人員進行安全教育培訓，提高其安全意識和自我保護能力。新入場的施工人員必須進行三級安全教育，經考試合格后方可上崗作業(yè)。定期組織安全培訓和安全演練，使施工人員熟悉安全事故的應急處理方法。安全防護措施在施工現(xiàn)場設置明顯的安全警示標志，對危險區(qū)域進行隔離和防護。為施工人員配備必要的安全防護用品，如安全帽、安全帶、安全鞋等，并要求施工人員正確佩戴和使用。在高處作業(yè)、動火作業(yè)、電氣作業(yè)等危險作業(yè)前，必須辦理相應的作業(yè)許可證，采取必要的安全防護措施。安全檢查和隱患排查定期進行安全檢查和隱患排查，對施工現(xiàn)場的安全狀況進行全面檢查。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，要及時下達整改通知書，明確整改責任人、整改期限和整改措施。對重大安全隱患，要立即停止施工，進行整改，確保施工安全。環(huán)境保護粉塵控制在土方開挖、物料裝卸、皮帶輸送等過程中，會產生大量的粉塵。為了控制粉塵污染，可采取灑水降塵、設置防塵網、封閉輸送等措施。對易產生粉塵的作業(yè)場所，要安裝粉塵監(jiān)測設備，實時監(jiān)測粉塵濃度，確保其符合環(huán)保要求。噪聲控制施工過程中的機械設備和運輸車輛會產生噪聲污染。選用低噪聲的設備和工藝，合理安排施工時間，避免在居民休