抗浮錨桿8個(gè)施工操作要點(diǎn)抗浮錨桿施工是建筑工程中確?；A(chǔ)抗浮穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié)，以下為你詳細(xì)介紹抗浮錨桿的8個(gè)施工操作要點(diǎn)。測(cè)量定位測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備：施工前需準(zhǔn)備高精度的測(cè)量?jī)x器，如全站儀、水準(zhǔn)儀等，并確保儀器經(jīng)過(guò)專業(yè)機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)，精度符合施工要求。全站儀用于精確測(cè)定錨桿孔位的平面位置，水準(zhǔn)儀則用于控制孔口的高程?？刂泣c(diǎn)引測(cè)：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)已知控制點(diǎn)，將控制點(diǎn)引測(cè)至施工區(qū)域附近，并設(shè)置明顯、牢固的控制樁?？刂茦稇?yīng)做好保護(hù)措施，防止其發(fā)生位移或損壞。引測(cè)過(guò)程中，需進(jìn)行多次復(fù)核，確?？刂泣c(diǎn)的準(zhǔn)確性。孔位測(cè)放：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中抗浮錨桿的平面布置圖，使用全站儀精確測(cè)放出每根錨桿的孔位，并做好標(biāo)記。標(biāo)記可采用鋼釘、油漆等方式，確保標(biāo)記清晰、持久?？孜粶y(cè)放完成后，需進(jìn)行自檢和互檢，檢查孔位偏差是否在允許范圍內(nèi)（一般平面位置偏差不超過(guò)±50mm）。高程控制：使用水準(zhǔn)儀測(cè)量孔口的高程，確?？卓诟叱谭显O(shè)計(jì)要求。在施工過(guò)程中，應(yīng)定期對(duì)高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，防止因外界因素導(dǎo)致控制點(diǎn)高程發(fā)生變化。鉆機(jī)就位場(chǎng)地平整：在鉆機(jī)就位前，需對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，確保場(chǎng)地堅(jiān)實(shí)、平整，能夠承受鉆機(jī)的重量和施工過(guò)程中的振動(dòng)。對(duì)于不平整的場(chǎng)地，應(yīng)采用回填、夯實(shí)等方式進(jìn)行處理。鉆機(jī)選型：根據(jù)地質(zhì)條件、錨桿設(shè)計(jì)參數(shù)等因素選擇合適的鉆機(jī)。一般情況下，對(duì)于土層和強(qiáng)風(fēng)化巖層，可選用回旋鉆機(jī)；對(duì)于中風(fēng)化和微風(fēng)化巖層，宜選用潛孔鉆機(jī)。鉆機(jī)的性能應(yīng)滿足施工要求，具有良好的穩(wěn)定性和可靠性。鉆機(jī)安裝調(diào)試：將鉆機(jī)運(yùn)輸至孔位附近，進(jìn)行安裝調(diào)試。安裝過(guò)程中，要確保鉆機(jī)的底座水平，鉆桿垂直，鉆桿的垂直度偏差不超過(guò)±1%。調(diào)試鉆機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等，確保鉆機(jī)各項(xiàng)性能指標(biāo)正常。鉆機(jī)就位對(duì)中：使用經(jīng)緯儀或全站儀對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行就位對(duì)中，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心。就位對(duì)中完成后，需再次檢查鉆機(jī)的水平度和垂直度，確保符合要求。同時(shí)，要將鉆機(jī)固定牢固，防止在鉆孔過(guò)程中發(fā)生位移。鉆孔施工泥漿制備：如果采用泥漿護(hù)壁鉆孔工藝，需制備合格的泥漿。泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行調(diào)整，一般要求泥漿的比重為1.11.3，粘度為1822s，含砂率不超過(guò)4%。泥漿制備時(shí)，應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)的膨潤(rùn)土和添加劑，確保泥漿的質(zhì)量。鉆進(jìn)參數(shù)控制：根據(jù)不同的地質(zhì)條件和鉆機(jī)類型，合理調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。在鉆進(jìn)過(guò)程中，要控制好鉆進(jìn)速度、鉆壓、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，避免因鉆進(jìn)速度過(guò)快導(dǎo)致塌孔、縮徑等問(wèn)題。一般情況下，在土層中鉆進(jìn)速度不宜超過(guò)1m/min，在巖層中鉆進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)巖石硬度適當(dāng)調(diào)整。鉆孔深度控制：在鉆孔過(guò)程中，要嚴(yán)格控制鉆孔深度?？刹捎迷阢@桿上做好標(biāo)記或使用深度測(cè)量?jī)x等方法，確保鉆孔深度符合設(shè)計(jì)要求。鉆孔深度偏差應(yīng)控制在±200mm范圍內(nèi)。當(dāng)接近設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)放慢鉆進(jìn)速度，進(jìn)行準(zhǔn)確判斷。清孔：鉆孔完成后，需進(jìn)行清孔。清孔的目的是清除孔底的沉渣，保證孔底沉渣厚度不超過(guò)設(shè)計(jì)要求（一般不超過(guò)100mm）。清孔可采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式，清孔時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔深和沉渣情況確定，一般不少于30min。清孔完成后，應(yīng)立即進(jìn)行下一道工序，防止孔底再次沉淀沉渣。錨桿制作與安裝原材料檢驗(yàn)：錨桿的原材料主要包括鋼筋、鋼絞線等，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)。檢查原材料的質(zhì)量證明文件，對(duì)鋼筋和鋼絞線進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。錨桿制作：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)鋼筋和鋼絞線進(jìn)行下料、焊接、組裝等加工制作。鋼筋的焊接應(yīng)采用符合規(guī)范要求的焊接工藝，焊接長(zhǎng)度和焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。鋼絞線的編束應(yīng)整齊、牢固，每隔11.5m設(shè)置一個(gè)隔離架。錨桿制作完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查錨桿的長(zhǎng)度、直徑、彎曲度等是否符合設(shè)計(jì)要求。防腐處理：為提高錨桿的耐久性，需對(duì)錨桿進(jìn)行防腐處理。一般可采用涂刷防腐涂料、包裹防腐層等方式。防腐涂料的性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，涂刷應(yīng)均勻、無(wú)漏刷。防腐層的厚度和質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。錨桿安裝：將制作好的錨桿緩慢放入鉆孔中，避免碰撞孔壁。在錨桿安裝過(guò)程中，要確保錨桿的垂直度和居中度，可采用導(dǎo)向裝置等措施進(jìn)行控制。錨桿安裝完成后，應(yīng)檢查錨桿的外露長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求。注漿施工漿液配制：注漿材料一般采用水泥漿或水泥砂漿，其配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行確定。水泥應(yīng)選用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的普通硅酸鹽水泥，砂應(yīng)選用中粗砂，含泥量不超過(guò)3%。漿液的水灰比一般為0.40.5，攪拌時(shí)間不少于3min，確保漿液均勻、無(wú)結(jié)塊。注漿設(shè)備選擇：根據(jù)注漿工藝和注漿量，選擇合適的注漿設(shè)備。一般可選用注漿泵、攪拌機(jī)等設(shè)備。注漿泵的壓力和流量應(yīng)滿足注漿要求，攪拌機(jī)的攪拌能力應(yīng)與注漿量相匹配。注漿工藝：注漿可采用一次注漿或二次注漿工藝。一次注漿是在錨桿安裝完成后，立即進(jìn)行注漿，直至孔口溢出漿液為止。二次注漿是在一次注漿體初凝后，進(jìn)行第二次注漿，以提高錨桿的錨固力。二次注漿的時(shí)間間隔一般為2448h，注漿壓力應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整，一般為25MPa。注漿質(zhì)量控制：在注漿過(guò)程中，要嚴(yán)格控制注漿壓力和注漿量。注漿壓力應(yīng)逐漸升高，避免壓力突然增大導(dǎo)致孔壁破裂。注漿量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%以上，且注漿壓力穩(wěn)定在設(shè)計(jì)壓力的1.21.5倍時(shí)，可停止注漿。注漿完成后，要對(duì)注漿體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。鋼筋網(wǎng)片與腰梁施工鋼筋網(wǎng)片制作：鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用符合設(shè)計(jì)要求的鋼筋進(jìn)行制作。鋼筋的規(guī)格、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的焊接或綁扎應(yīng)牢固。鋼筋網(wǎng)片的尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工，加工完成后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，確保鋼筋網(wǎng)片的質(zhì)量符合要求。鋼筋網(wǎng)片安裝：將制作好的鋼筋網(wǎng)片安裝在錨桿頭部，與錨桿進(jìn)行可靠連接。連接方式可采用焊接或綁扎，連接強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋網(wǎng)片的安裝應(yīng)平整、牢固，與坡面貼合緊密。腰梁制作：腰梁一般采用槽鋼、工字鋼等鋼材制作。腰梁的規(guī)格和尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選擇，鋼材的質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。腰梁的制作應(yīng)采用焊接工藝，焊接質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。腰梁安裝：將制作好的腰梁安裝在鋼筋網(wǎng)片上，與錨桿進(jìn)行連接。腰梁的安裝應(yīng)水平、牢固，與錨桿的連接應(yīng)可靠。腰梁安裝完成后，要檢查其平整度和垂直度，確保符合設(shè)計(jì)要求。張拉鎖定張拉設(shè)備選擇與校準(zhǔn)：張拉設(shè)備主要包括千斤頂、油泵等，應(yīng)根據(jù)錨桿的設(shè)計(jì)拉力選擇合適的張拉設(shè)備。張拉設(shè)備在使用前需進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)周期一般為半年。校準(zhǔn)合格后方可使用，確保張拉設(shè)備的精度和可靠性。張拉前準(zhǔn)備：在張拉前，要對(duì)錨桿的外露長(zhǎng)度、鋼筋網(wǎng)片和腰梁的連接情況等進(jìn)行檢查，確保符合張拉要求。同時(shí)，要清理錨桿頭部的雜物和油污，安裝好錨具和夾片。張拉程序：張拉應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的張拉程序進(jìn)行。一般先進(jìn)行預(yù)張拉，預(yù)張拉的拉力為設(shè)計(jì)拉力的10%20%，目的是使錨桿各部分接觸緊密，消除間隙。預(yù)張拉完成后，進(jìn)行正式張拉，分級(jí)加載至設(shè)計(jì)拉力。每級(jí)加載后應(yīng)穩(wěn)壓25min，觀察錨桿的變形情況。當(dāng)張拉至設(shè)計(jì)拉力的1.051.1倍時(shí)，穩(wěn)壓1015min，然后卸載至鎖定荷載進(jìn)行鎖定。鎖定：張拉完成后，使用錨具將錨桿鎖定。鎖定時(shí)，要確保錨具的安裝正確，夾片夾緊鋼筋或鋼絞線。鎖定后，要檢查錨桿的鎖定力是否符合設(shè)計(jì)要求，如有偏差應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收原材料檢測(cè)：對(duì)錨桿的原材料，如鋼筋、鋼絞線、水泥、砂等，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢測(cè)。檢測(cè)項(xiàng)目包括力學(xué)性能、化學(xué)成分等，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。錨桿抗拔力檢測(cè)：錨桿施工完成后，應(yīng)按一定比例進(jìn)行錨桿抗拔力檢測(cè)。檢測(cè)方法可采用拉拔試驗(yàn)，檢測(cè)數(shù)量不少于錨桿總數(shù)的3%，且不少于3根。錨桿的抗拔力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)檢測(cè)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)大檢測(cè)或采取相應(yīng)的處理措施。注漿體強(qiáng)度檢測(cè)：對(duì)注漿體應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)，可采用制作試塊的方法。試塊的制作應(yīng)在注漿現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，每30根錨桿不少于一組試塊，每組試塊不少于3塊。試塊應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，注漿體的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。外觀質(zhì)量檢查：對(duì)錨桿的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，包括錨桿的長(zhǎng)度、直徑、垂直度、外露長(zhǎng)度等。檢查錨桿的防腐處理情況，是否有銹蝕、損傷等缺陷。同時(shí)，檢查鋼筋網(wǎng)片、腰梁的安裝質(zhì)量，是否平整、牢固，連接是