2025年車工職業(yè)技能鑒定考試(三級(jí))歷年參考題庫含答案詳解一、車削基礎(chǔ)與工藝準(zhǔn)備1.【單選】車削45鋼（調(diào)質(zhì)28～32HRC）外圓，粗車時(shí)推薦切削速度為A.15～25m/min?B.35～55m/min?C.75～95m/min?D.120～150m/min答案：B解析：45鋼調(diào)質(zhì)后硬度升高，粗車需兼顧刀具壽命與效率，35～55m/min為YT15刀片經(jīng)濟(jì)切削速度區(qū)，過低效率差，過高刀具磨損急劇。2.【單選】安裝車刀時(shí)刀尖高于工件中心2mm，切削中實(shí)際前角A.增大?B.減小?C.不變?D.先增后減答案：A解析：刀尖高于中心，基面與切削平面夾角變化，相當(dāng)于前刀面傾斜角增大，實(shí)際前角變大，但過大易扎刀。3.【判斷】CA6140車床主軸前軸承為雙列圓柱滾子軸承，其徑向間隙可用螺母直接調(diào)整。（?）答案：√解析：雙列圓柱滾子軸承內(nèi)錐孔與主軸錐面配合，鎖緊螺母使內(nèi)圈膨脹即可消除間隙，無需墊片。4.【填空】車削薄壁套內(nèi)孔時(shí)，為減少變形，常采用“（?）”夾具，使徑向夾緊力轉(zhuǎn)為（?）力。答案：液性塑料、軸向解析：液性塑料夾具通過薄壁套筒均勻膨脹，實(shí)現(xiàn)徑向定位而軸向壓緊，避免套筒變形。5.【簡(jiǎn)答】簡(jiǎn)述車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)“跟刀架三支承”布局原理及注意事項(xiàng)。答案：三支承指跟刀架上下各一滾柱，背面再設(shè)一滾柱，形成三點(diǎn)定位，可抵消徑向切削力；注意事項(xiàng)：1.滾柱與工件間隙≤0.01mm，需用千分表找正；2.滾柱材料為尼龍或銅，防止研傷；3.切削前先用高速鋼刀半精車，消除錐度；4.充分澆注乳化液，降低熱伸長(zhǎng)；5.主軸轉(zhuǎn)速不宜高于600r/min，減少振動(dòng)。二、刀具材料與幾何參數(shù)6.【單選】加工高錳鋼（ZGMn13）應(yīng)首選刀具材料A.YG8?B.YT5?C.YW2?D.TiAlN涂層硬質(zhì)合金答案：C解析：YW2為鎢鈦鉭鈮類通用硬質(zhì)合金，韌性與紅硬性兼顧，適合加工硬化嚴(yán)重的奧氏體高錳鋼；YG8抗彎強(qiáng)度高但紅硬性不足，YT5易崩刃。7.【多選】影響車刀壽命的幾何角度有A.前角?B.后角?C.刃傾角?D.主偏角?E.副偏角答案：ABCD解析：前角大切削輕快但散熱差；后角小摩擦大；刃傾角影響切入沖擊；主偏角影響切削力比例；副偏角主要決定表面粗糙度，對(duì)壽命影響次之。8.【計(jì)算】已知主偏角κr=75°，刃傾角λs=–5°，求切削刃工作長(zhǎng)度與刀尖圓弧0.4mm時(shí)的理論殘留高度h（μm）。答案：h≈11.2μm解析：h=f2/(8r)，f=0.12mm/r，r=0.4mm，代入得h=0.122/(8×0.4)=0.0045mm=4.5μm；但κr=75°使殘留面積加寬，修正系數(shù)1/cos(90°–75°)=1/cos15°≈1.035，實(shí)際h≈4.5×1.035≈4.7μm；考慮λs–5°使切屑流向待加工面，二次擠壓再增大2.4倍，終值≈11.2μm。9.【簡(jiǎn)答】說明“負(fù)倒棱”在高速鋼切斷刀中的作用及參數(shù)選取。答案：負(fù)倒棱在主切削刃前刀面磨出–10°～–15°、寬0.05～0.1mm的倒棱，可增大刃口強(qiáng)度，防止高速切斷時(shí)崩刃；倒棱過寬會(huì)增大切削力，一般取進(jìn)給量f的1/3。三、典型表面車削工藝10.【單選】車削梯形螺紋Tr40×7時(shí)，粗車刀頭寬應(yīng)A.小于牙槽底寬0.3mm?B.等于牙槽底寬?C.大于牙槽底寬0.2mm?D.小于牙槽底寬0.8mm答案：A解析：留精車余量，防止刀頭過寬產(chǎn)生“啃刀”，標(biāo)準(zhǔn)牙槽底寬=螺距–牙頂間隙=7–1=6mm，粗車刀頭寬取5.7mm。11.【實(shí)操簡(jiǎn)答】寫出在普通車床上車削模數(shù)m=2、頭數(shù)z=1、螺旋角β=15°右旋蝸桿的掛輪計(jì)算步驟（CA6140，定數(shù)C=63）。答案：1.求導(dǎo)程L=πmz/cosβ=π×2×1/cos15°≈6.476mm；2.掛輪比i=L/C=6.476/63≈0.1028；3.分解為分?jǐn)?shù)1028/10000=257/2500；4.因無257齒，繼續(xù)分解257為質(zhì)數(shù)，取近似值20/195；5.主動(dòng)輪z1=20，從動(dòng)輪z4=195，中間輪任選，但需滿足z1+z2>z3+15、z3+z4>z2+15；6.選z2=55，z3=75，驗(yàn)算(20×55)/(75×195)=1100/14625≈0.0752，誤差大；7.重新取L≈6.476=36/5.56，近似36/56=0.1028，取z1=36，z4=56，中間輪z2=90，z3=72，驗(yàn)算(36×90)/(72×56)=3240/4032≈0.803，不符；8.改用精確π替換：π≈22/7，則L=(22/7)×2/cos15°≈6.476，仍回第一步；9.最終采用z1=30，z4=97，i=30/97≈0.309，再經(jīng)兩級(jí)減速，得實(shí)際導(dǎo)程6.476mm，誤差<0.01mm，滿足8級(jí)精度。12.【多選】車削內(nèi)球面SR20±0.02mm時(shí)，影響球度的主要因素A.樣板刀圓弧誤差?B.工件熱變形?C.車床主軸徑向跳動(dòng)?D.中滑板絲杠間隙?E.刀具中心高偏差答案：ACE解析：樣板刀圓弧直接復(fù)制形狀；主軸跳動(dòng)造成圓度誤差；刀尖與工件中心高偏差使球面呈“橄欖形”；熱變形主要影響直徑；絲杠間隙影響錐度，對(duì)球度影響小。四、精密測(cè)量與誤差分析13.【單選】用杠桿千分表測(cè)量外圓跳動(dòng)，表針旋轉(zhuǎn)一周最大最小差0.08mm，則跳動(dòng)值為A.0.08mm?B.0.04mm?C.0.16mm?D.0.02mm答案：A解析：跳動(dòng)定義為指示器最大與最小讀數(shù)之差，無需除以2。14.【計(jì)算】車削φ50±0.01mm外圓，車床絲杠螺距t=5mm，刻度盤100格，試求精車時(shí)橫向進(jìn)刀刻度盤每格對(duì)應(yīng)直徑變化量，并說明進(jìn)刀0.005mm應(yīng)轉(zhuǎn)過幾格。答案：每格=2t/100=2×5/100=0.1mm；進(jìn)刀0.005mm即直徑減小0.01mm，需轉(zhuǎn)0.01/0.1=0.1格；由于刻度盤最小分辨1格，故采用“估讀十分之一”或微調(diào)螺母，實(shí)際生產(chǎn)中通過“對(duì)刀—回半格—再進(jìn)”實(shí)現(xiàn)。15.【簡(jiǎn)答】闡述“阿貝誤差”在車床測(cè)量中的體現(xiàn)及消除方法。答案：阿貝誤差指測(cè)量軸線與被測(cè)尺寸線不重合引起的誤差。車床上用卡尺測(cè)量外圓時(shí)，若卡尺傾斜，讀數(shù)偏大；消除：1.采用千分尺，測(cè)量面與軸線垂直；2.使用跟刀尺或量塊，使測(cè)量線與工件軸線重合；3.利用尾座套筒中心高，安裝電感測(cè)頭，實(shí)現(xiàn)在線補(bǔ)償；4.測(cè)量時(shí)施加恒定測(cè)力，避免傾斜變形。五、數(shù)控車床編程與操作16.【單選】FANUC0iTF系統(tǒng)中，G71U1.5R0.5；G71P10Q20U0.3W0.05F0.2；其中U0.3表示A.X軸精加工余量直徑值?B.X軸精加工余量半徑值?C.粗加工每次切深?D.退刀量答案：A解析：G71第二行U地址為X向精加工余量，直徑指定，半徑值則為0.15mm。17.【編程】毛坯φ40×100mm，45鋼，需加工如圖零件：右端外輪廓φ36→φ30→φ24，各段長(zhǎng)20mm，R2倒角；內(nèi)孔φ16深30mm；切槽4×2mm；螺紋M30×1.5，長(zhǎng)15mm。請(qǐng)寫出完整加工程序（切斷用G75）。答案：O2025；G54G99T0101M03S800；G00X42Z2；G71U1.5R0.5；G71P100Q200U0.3W0.05F0.2；N100G00X24；G01Z0F0.1；X30Z–2；Z–20；X36；Z–40；N200X42；G70P100Q200S1200；T0202S600；G00X32Z–20；G75R0.5；G75X26Z–24P1500Q2000F0.05；T0303S400；G00X14Z2；G71U1R0.5；G71P300Q400U–0.3W0.05F0.15；N300G00X16；G01Z–30；N400X14；G70P300Q400；T0404S500；G00X32Z5；G92X29.2Z–15F1.5；X28.6；X28.2；X28.04；G00X100Z100；M30；18.【簡(jiǎn)答】說明數(shù)控車床“刀具半徑補(bǔ)償”建立與取消過程，并指出干涉報(bào)警原因。答案：建立：在G00/G01段寫入G41/G42，并伴隨D地址，且X、Z值必須產(chǎn)生移動(dòng)量大于刀尖半徑，否則系統(tǒng)無法計(jì)算矢量；取消：用G40，并移動(dòng)距離大于刀尖半徑；干涉報(bào)警原因：1.補(bǔ)償后刀具路徑反向；2.程序軌跡內(nèi)角小于90°且刀尖半徑過大；3.相鄰程序段存在非單調(diào)變化；4.精加工余量小于刀尖半徑。六、難加工材料與特種工藝19.【單選】車削鎳基高溫合金GH4169，最佳切削速度區(qū)間A.5～10m/min?B.15～25m/min?C.40～60m/min?D.80～120m/min答案：B解析：GH4169加工硬化嚴(yán)重，采用硬質(zhì)合金需低速大進(jìn)給，15～25m/min可平衡刀具壽命與表面質(zhì)量，過高則刀尖熱裂。20.【多選】車削高硬度淬火鋼HRC58～62時(shí)，可采用的冷卻方式A.風(fēng)冷?B.乳化液大流量?C.油霧潤(rùn)滑?D.干切削?E.液氮低溫冷卻答案：ACE解析：高硬度材料切削區(qū)溫度高，乳化液急冷易熱裂；油霧潤(rùn)滑降低摩擦；液氮可減小擴(kuò)散磨損；風(fēng)冷輔助排屑；干切削需陶瓷刀具，但易高溫氧化。21.【簡(jiǎn)答】闡述超聲振動(dòng)車削鈦合金的機(jī)理及工藝參數(shù)。答案：機(jī)理：刀具沿切削速度方向高頻振動(dòng)（20～40kHz），使刀具與工件周期性分離，形成脈沖切削，降低切削力30%～50%，抑制積屑瘤；參數(shù)：振幅10～15μm，頻率28kHz，切削速度30～50m/min，進(jìn)給0.05mm/r，刀具YG8前角0°，后角8°，液氮冷卻，表面粗糙度可達(dá)Ra0.2μm。七、質(zhì)量缺陷與現(xiàn)場(chǎng)處理22.【單選】車削外圓出現(xiàn)“竹節(jié)形”誤差，首要排查A.主軸軸承間隙?B.尾座偏移?C.跟刀架過松?D.電機(jī)皮帶松緊答案：C解析：竹節(jié)形為周期性直徑變化，多因跟刀架滾柱與工件接觸不良，導(dǎo)致切削力變化；主軸軸承間隙大表現(xiàn)為圓度差；尾座偏移產(chǎn)生錐度。23.【案例分析】精車φ25±0.01mm、Ra0.8μm外圓，連續(xù)加工50件后尺寸分散0.06mm，試分析原因并給出改進(jìn)方案。答案：原因：1.工藝系統(tǒng)熱變形，主軸箱溫升2.5℃，導(dǎo)致中心高抬高0.015mm；2.硬質(zhì)合金刀片磨損VB=0.15mm，刀尖圓弧變大，尺寸后移；3.冷卻液濃度4%，防銹性差，工件熱脹冷縮；4.操作者未執(zhí)行“首件—中間—末件”檢測(cè)。改進(jìn)：1.開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)30min熱機(jī)，采用溫度補(bǔ)償程序；2.改用涂層刀片TiAlN，每20件換刀；3.冷卻液濃度調(diào)至8%，流量80L/min；4.設(shè)置SPC控制圖，每5件抽檢，尺寸漂移>0.01mm立即調(diào)刀；5.采用“恒線速”G96，降低切削熱。24.【簡(jiǎn)答】車削端面出現(xiàn)“凹心”0.05mm，如何現(xiàn)場(chǎng)修正。答案：1.用百分表找正橫向滑板，全程跳動(dòng)<0.01mm；2.檢查中滑板楔鐵，塞尺0.04mm不入；3.精修刀具主偏角κr=93°，減小切削力；4.分粗、精車，精車余量0.1mm，進(jìn)給0.08mm/r；5.最后0.02mm采用“刮光”刀，后角2°，無進(jìn)給光整5s，凹心降至0.01mm。八、安全生產(chǎn)與節(jié)能環(huán)保25.【單選】車床運(yùn)行中突然停電，操作者應(yīng)首先A.離開現(xiàn)場(chǎng)?B.關(guān)閉總電源?C.用手制動(dòng)主軸?D.記錄工序答案：B解析：防止恢復(fù)供電瞬間設(shè)備自啟動(dòng)造成碰撞；禁止用手制動(dòng)，避免燙傷。26.【多選】屬于車工“三違”行為的有A.戴手套操作?B.用鉤子清除鐵屑?C.測(cè)量不停機(jī)?D.女同志未盤發(fā)?E.使用壓縮空氣吹鐵屑答案：ACDE解析：B選項(xiàng)用鉤子清除鐵屑符合安全規(guī)范；其余均屬違章。27.【簡(jiǎn)答】說明車削乳化液集中過濾系統(tǒng)“節(jié)能環(huán)保”指標(biāo)及維護(hù)要點(diǎn)。答案：指標(biāo)：過濾精度≤20μm，COD<500mg/L，使用壽命>2年，廢液減量70%；維護(hù)：1.每日檢測(cè)pH8～9，補(bǔ)加殺菌劑；2.離心機(jī)轉(zhuǎn)速≥3000r/min，每周排渣；3.濾網(wǎng)背壓>0.3MPa時(shí)反沖洗；4.冬季加熱保溫25℃，防止乳化液破乳；5.廢液集中蒸發(fā)處理，回收率>85%。九、綜合實(shí)操題（模擬真實(shí)考件）28.【考件圖略】材料：φ55×150mm，LY12硬鋁；需完成：1.外圓φ52±0.02mm，Ra1.6μm，長(zhǎng)80mm；2.圓錐面1:5，長(zhǎng)25mm，涂色接觸≥80%；3.內(nèi)螺紋M30×1.5–6H，深25mm；4.切槽5×2mm兩處；5.總長(zhǎng)120±0.1mm，端面跳動(dòng)0.03mm；6.倒角C1。要求：寫出工藝路線、刀具清單、切削參數(shù)、檢測(cè)方法，并給出評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)。答案：工藝路線：下料→三爪夾φ55外圓，探出130mm→粗車端面，鉆中心A2.5/6.3→一夾一頂，粗車外圓至φ53→半精車φ52.3→精車φ52→調(diào)頭，車1:5錐面→切槽→鉆φ26底孔→攻M30×1.5→切斷→去毛刺。刀具清單：1.93°外圓粗車刀，YG6；2.35°尖刀，精車外圓；3.4mm切槽刀，高速鋼；4.錐度環(huán)規(guī)1:5；5.φ26鉆頭，高速鋼；6.M30×1.5機(jī)用絲錐，HSSE；7.C1倒角刀。切削參數(shù)：粗車：v=120m/min，f=0.25mm/r，ap=1.5mm；精車：v=180m/min，f=0.08mm/r，ap=0.15mm；切槽：v=60m/min，f=0.05mm/r；攻絲：v=8m/min，乳化液。檢測(cè)：1.外徑千分尺0～25、25～50，每10件抽檢；2.錐度涂色法，環(huán)規(guī)旋轉(zhuǎn)120°，接觸≥80%；3.螺紋通止規(guī)6H；4.端面跳動(dòng)百分表，0.01mm分辨率。評(píng)分：外圓尺寸超差0.01mm扣3分，Ra超差扣5分；錐面接