公差配合與技術(shù)測量習(xí)題集參考答案第一章緒論一、判斷題1.（×）為了保證機(jī)器的互換性，在裝配時(shí)各零件可不必經(jīng)過挑選或修配。解析：互換性是指同一規(guī)格的一批零件，任取其一，不需任何挑選和修配就能裝在機(jī)器上，并能達(dá)到規(guī)定的功能要求。這里強(qiáng)調(diào)的是同一規(guī)格且符合相應(yīng)公差要求的零件，而不是絕對的“不必經(jīng)過挑選或修配”，在實(shí)際生產(chǎn)中，有些情況仍可能需要一定的調(diào)整等。2.（√）不完全互換是指在裝配前允許有附加的選擇，裝配時(shí)允許有附加的調(diào)整但不允許修配。解析：不完全互換在裝配時(shí)允許有附加的選擇或調(diào)整，以達(dá)到裝配要求，但不進(jìn)行修配，該描述符合不完全互換的定義。3.（×）只要零件不經(jīng)挑選或修配就能裝在機(jī)器上，就稱具有互換性。解析：互換性不僅要求零件不經(jīng)挑選或修配就能裝在機(jī)器上，還需要滿足在裝配后能達(dá)到規(guī)定的功能要求，所以該說法不準(zhǔn)確。4.（√）保證互換性生產(chǎn)的基礎(chǔ)是標(biāo)準(zhǔn)化。解析：標(biāo)準(zhǔn)化是對產(chǎn)品的品種、規(guī)格、質(zhì)量等方面規(guī)定統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，只有實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，才能保證同一規(guī)格的零件具有一致性，從而實(shí)現(xiàn)互換性，所以該說法正確。二、選擇題1.（B）從經(jīng)濟(jì)上考慮，應(yīng)優(yōu)先選用（）。A.完全互換B.不完全互換C.不互換解析：不完全互換在裝配時(shí)允許有附加的選擇或調(diào)整，在經(jīng)濟(jì)上可以降低加工成本，因?yàn)閷α慵募庸ぞ纫笙鄬梢赃m當(dāng)放寬，所以從經(jīng)濟(jì)上考慮應(yīng)優(yōu)先選用不完全互換。2.（A）下列論述中正確的有（）。A.因?yàn)橛辛舜笈可a(chǎn)，所以才有零件互換性，因?yàn)橛谢Q性生產(chǎn)才制定公差制B.具有互換性的零件，其幾何參數(shù)應(yīng)是絕對準(zhǔn)確的C.在裝配時(shí)，只要不需經(jīng)過挑選就能裝配，就稱為有互換性解析：大批量生產(chǎn)推動(dòng)了零件互換性的需求，而公差制是為了保證互換性生產(chǎn)而制定的，A選項(xiàng)正確；具有互換性的零件其幾何參數(shù)是在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，并非絕對準(zhǔn)確，B錯(cuò)誤；互換性不僅要求不需挑選就能裝配，還要求裝配后能滿足規(guī)定的功能要求，C錯(cuò)誤。三、簡答題1.什么是互換性？它在機(jī)械制造中有何作用？答：互換性是指同一規(guī)格的一批零件或部件，任取其一，不需任何挑選、調(diào)整或修配，就能裝在機(jī)器上，并能達(dá)到規(guī)定的功能要求。在機(jī)械制造中，互換性的作用主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：-在設(shè)計(jì)方面，可簡化繪圖、計(jì)算等工作，縮短設(shè)計(jì)周期，便于產(chǎn)品的系列化、通用化設(shè)計(jì)，如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，不同型號發(fā)動(dòng)機(jī)的一些通用零部件具有互換性，方便了設(shè)計(jì)和升級。-在制造方面，有利于組織專業(yè)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。例如，大量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)件（如螺栓、螺母等），可在不同廠家生產(chǎn)且能相互替換，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。-在使用和維修方面，方便更換磨損或損壞的零件，減少機(jī)器的維修時(shí)間和費(fèi)用，提高了機(jī)器的使用價(jià)值和可靠性。例如，汽車維修時(shí)可以方便地更換具有互換性的零部件，快速恢復(fù)汽車的使用性能。2.完全互換與不完全互換有何區(qū)別？各用于什么場合？答：完全互換是指零件在裝配或更換時(shí)，不需要挑選、調(diào)整或修配，就能滿足預(yù)定的使用要求；不完全互換是指在裝配前允許有附加的選擇或調(diào)整，但不允許修配，裝配后能滿足預(yù)定的使用要求。完全互換適用于大批量生產(chǎn)，對裝配精度要求較高且生產(chǎn)規(guī)模較大的場合，如標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)，像滾動(dòng)軸承、螺栓、螺母等，這些零件在生產(chǎn)線上可以直接裝配，無需額外調(diào)整。不完全互換適用于生產(chǎn)批量較小、裝配精度要求較高且對裝配調(diào)整不太敏感的場合，如機(jī)床的部分部件裝配，可通過分組裝配等方式實(shí)現(xiàn)不完全互換，在保證裝配精度的同時(shí)降低加工成本。第二章孔、軸尺寸公差與配合一、判斷題1.（×）基本尺寸不同的零件，只要它們的公差值相同，就可以說明它們的精度要求相同。解析：公差值相同，但基本尺寸不同時(shí)，其公差等級可能不同，不能簡單認(rèn)為精度要求相同。精度不僅取決于公差值，還與基本尺寸有關(guān)，基本尺寸不同，相同公差值所對應(yīng)的公差等級可能不同。2.（√）尺寸偏差可以正值、負(fù)值或零。解析：尺寸偏差包括上偏差和下偏差，上偏差是最大極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差，下偏差是最小極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差，它們可以是正值、負(fù)值或零。3.（×）孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即上偏差。解析：孔和軸的基本偏差可以是上偏差，也可以是下偏差，具體取決于基本偏差系列。4.（√）過渡配合可能有間隙，也可能有過盈。解析：過渡配合是指可能具有間隙或過盈的配合，所以該描述正確。二、選擇題1.（C）基本尺寸是（）。A.測量得到的B.實(shí)際尺寸C.設(shè)計(jì)給定的解析：基本尺寸是設(shè)計(jì)時(shí)給定的尺寸，它是根據(jù)零件的使用要求和設(shè)計(jì)意圖確定的，并非測量得到或?qū)嶋H尺寸。2.（A）下列孔和軸配合，屬于基軸制的是（）。A.Ф30H7/f6B.Ф30F7/h6C.Ф30H7/js6解析：基軸制是指基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度，軸的基本偏差代號為h，所以Ф30H7/f6是基軸制配合。三、計(jì)算題1.已知孔、軸配合，基本尺寸為Ф50mm，孔的公差帶代號為H8，軸的公差帶代號為f7。（1）查出孔、軸的極限偏差；（2）計(jì)算孔、軸的極限尺寸；（3）計(jì)算極限間隙或過盈及配合公差；（4）畫出尺寸公差帶圖和配合公差帶圖。解：（1）根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)公差表和基本偏差表：-對于孔Ф50H8，基本尺寸為50mm，公差等級為IT8。查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表得IT8=0.039mm，H的基本偏差為下偏差EI=0，所以孔的上偏差ES=EI+IT8=0+0.039=+0.039mm，下偏差EI=0。-對于軸Ф50f7，基本尺寸為50mm，公差等級為IT7。查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表得IT7=0.025mm，f的基本偏差為上偏差es=-0.025mm，下偏差ei=es-IT7=-0.025-0.025=-0.050mm。（2）孔的極限尺寸：-最大極限尺寸Dmax=基本尺寸+上偏差=50+0.039=50.039mm-最小極限尺寸Dmin=基本尺寸+下偏差=50+0=50mm軸的極限尺寸：-最大極限尺寸dmax=基本尺寸+上偏差=50+(-0.025)=49.975mm-最小極限尺寸dmin=基本尺寸+下偏差=50+(-0.050)=49.950mm（3）極限間隙或過盈：-最大間隙Xmax=ES-ei=0.039-(-0.050)=0.089mm-最小間隙Xmin=EI-es=0-(-0.025)=0.025mm配合公差Tf=Xmax-Xmin=0.089-0.025=0.064mm（4）尺寸公差帶圖和配合公差帶圖繪制：-尺寸公差帶圖：-先畫出零線，代表基本尺寸50mm。-對于孔，在零線上方畫出代表孔公差帶的矩形，下偏差為0，上偏差為+0.039mm。-對于軸，在零線下方畫出代表軸公差帶的矩形，上偏差為-0.025mm，下偏差為-0.050mm。-配合公差帶圖：-以零線表示間隙或過盈為零，在零線上方表示間隙，下方表示過盈。根據(jù)計(jì)算出的最大間隙0.089mm和最小間隙0.025mm繪制配合公差帶。第三章形狀和位置公差一、判斷題1.（√）形狀公差帶不涉及基準(zhǔn)，其公差帶的位置是浮動(dòng)的，與基準(zhǔn)要素?zé)o關(guān)。解析：形狀公差是單一實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)全量，其公差帶只由形狀和大小確定，不涉及基準(zhǔn)，位置是浮動(dòng)的。2.（×）位置公差帶的位置和形狀是由基準(zhǔn)和理論正確尺寸確定的，與被測要素?zé)o關(guān)。解析：位置公差帶的位置和形狀不僅由基準(zhǔn)和理論正確尺寸確定，還與被測要素的實(shí)際情況有關(guān)，該說法錯(cuò)誤。3.（√）圓度的公差帶形狀是在同一正截面上，半徑差為公差值t的兩同心圓之間的區(qū)域。解析：這是圓度公差帶的正確定義。4.（×）圓柱度公差可以同時(shí)控制圓柱面的圓度、素線直線度、軸線直線度等圓柱面的形狀誤差。解析：圓柱度公差可以綜合控制圓柱面的圓度、素線直線度、軸線直線度等圓柱面的形狀誤差，但不是“同時(shí)控制”這些誤差簡單疊加，而是從整體上對圓柱面的形狀進(jìn)行控制。二、選擇題1.（B）同軸度公差屬于（）。A.形狀公差B.位置公差C.形狀或位置公差解析：同軸度是關(guān)聯(lián)實(shí)際軸線相對基準(zhǔn)軸線的位置變化量，屬于位置公差。2.（A）圓柱度公差帶的形狀是（）。A.兩同軸圓柱面之間的區(qū)域B.圓柱面C.半徑差為公差值t的兩圓柱面之間的區(qū)域解析：圓柱度公差帶是半徑差為公差值t的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域。三、簡答題1.形狀公差與位置公差有何區(qū)別？答：形狀公差和位置公差主要有以下區(qū)別：-定義方面：形狀公差是指單一實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)全量，是對單一要素自身形狀的要求；位置公差是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對基準(zhǔn)所允許的變動(dòng)全量，是對關(guān)聯(lián)要素之間位置關(guān)系的要求。-公差帶特征：形狀公差帶不涉及基準(zhǔn)，其公差帶的位置是浮動(dòng)的，只由形狀和大小決定；位置公差帶的位置通常由基準(zhǔn)和理論正確尺寸確定，與基準(zhǔn)要素有關(guān)。-控制對象：形狀公差控制的是要素的形狀誤差，如直線度、平面度、圓度等；位置公差控制的是要素之間的位置關(guān)系，如同軸度、垂直度、對稱度等。-標(biāo)注方法：形狀公差的標(biāo)注一般不需要基準(zhǔn)，直接標(biāo)注在被測要素上；位置公差的標(biāo)注必須有基準(zhǔn)，且在公差框格中要明確標(biāo)注基準(zhǔn)要素。2.形狀和位置公差的選擇應(yīng)考慮哪些因素？答：形狀和位置公差的選擇應(yīng)考慮以下因素：-功能要求：根據(jù)零件的使用功能確定形狀和位置公差。例如，對于高速旋轉(zhuǎn)的軸類零件，對其圓柱度、同軸度等形狀和位置公差要求較高，以保證旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性和精度。-配合性質(zhì)：如果零件有配合要求，形狀和位置公差會(huì)影響配合的質(zhì)量。如具有間隙配合的零件，形狀和位置公差過大可能導(dǎo)致配合間隙不均勻，影響零件的工作性能。-加工工藝：不同的加工方法所能達(dá)到的形狀和位置精度不同。在選擇公差時(shí)，要考慮現(xiàn)有加工設(shè)備和工藝水平，合理選擇公差值，避免過高的公差要求導(dǎo)致加工成本過高。-檢測條件：選擇的形狀和位置公差應(yīng)便于檢測，要考慮檢測方法的可行性和經(jīng)濟(jì)性。如果公差要求過于嚴(yán)格，而檢測手段有限，可能會(huì)增加檢測難度和成本。第四章表面粗糙度一、判斷題1.（√）表面粗糙度是指零件表面的微觀幾何形狀誤差。解析：表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小不平度，屬于微觀幾何形狀誤差。2.（×）評定表面粗糙度時(shí)，一般在橫向輪廓上評定，因?yàn)樵跈M向輪廓上表面粗糙度的變化較小。解析：評定表面粗糙度時(shí)，一般在橫向輪廓上評定是因?yàn)闄M向輪廓上表面粗糙度的變化較大，能更好地反映表面的微觀不平度。3.（√）表面粗糙度對零件的耐磨性、耐腐蝕性和配合性質(zhì)都有影響。解析：表面粗糙度會(huì)影響零件的接觸面積和表面的微觀結(jié)構(gòu)，從而對耐磨性、耐腐蝕性和配合性質(zhì)產(chǎn)生影響。二、選擇題1.（C）表面粗糙度的基本評定參數(shù)是（）。A.RzB.RyC.Ra解析：Ra是表面粗糙度的基本評定參數(shù)，它能較全面地反映表面微觀幾何形狀誤差的特征，應(yīng)用最廣泛。2.（B）選擇表面粗糙度評定參數(shù)值時(shí)，下列論述正確的有（）。A.同一零件上，工作表面應(yīng)比非工作表面參數(shù)值大B.摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的參數(shù)值小C.配合質(zhì)量要求高，參數(shù)值應(yīng)大解析：摩擦表面對表面質(zhì)量要求較高，表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)小，以保證良好的摩擦性能和耐磨性；工作表面的表面粗糙度參數(shù)值通常比非工作表面小；配合質(zhì)量要求高時(shí)，表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)小。三、簡答題1.表面粗糙度對零件的使用性能有哪些影響？答：表面粗糙度對零件的使用性能有以下多方面的影響：-對耐磨性的影響：表面粗糙度過大，兩零件表面接觸時(shí)，實(shí)際接觸面積小，單位面積壓力大，容易產(chǎn)生磨損。而且表面粗糙度較大時(shí)，微觀不平度的尖峰容易被磨平，導(dǎo)致零件的磨損加劇。例如，機(jī)床導(dǎo)軌表面粗糙度不合適，會(huì)影響導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)精度和使用壽命。-對配合性質(zhì)的影響：對于間隙配合，表面粗糙度過大，磨損后會(huì)使間隙增大，降低配合精度；對于過盈配合，裝配時(shí)微觀不平度的尖峰被擠平，會(huì)使實(shí)際過盈量減小，影響連接強(qiáng)度。-對耐腐蝕性的影響：表面粗糙度大，微觀不平度的凹谷處容易積聚腐蝕性介質(zhì)，且不易清除，會(huì)加速零件的腐蝕。例如，在潮濕環(huán)境下工作的零件，表面粗糙度大的更容易生銹。-對疲勞強(qiáng)度的影響：表面粗糙度的凹谷處容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，在交變載荷作用下，會(huì)降低零件的疲勞強(qiáng)度，導(dǎo)致零件過早疲勞損壞。-對密封性的影響：表面粗糙度大，會(huì)使密封件與零件表面之間不能很好地貼合，容易產(chǎn)生泄漏，影響密封性能。例如，發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸墊與氣缸體之間，如果表面粗糙度不合適，會(huì)導(dǎo)致漏氣，影響發(fā)動(dòng)機(jī)的性能。2.如何合理選擇表面粗糙度參數(shù)值？答：合理選擇表面粗糙度參數(shù)值需要考慮以下幾個(gè)方面：-零件的工作表面和非工作表面：工作表面的表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非工作表面。例如，軸的配合表面比非配合表面的表面粗糙度要求高。-零件的摩擦性質(zhì)：摩擦表面的表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非摩擦表面。對于有相對運(yùn)動(dòng)的摩擦表面，如滑動(dòng)軸承的內(nèi)孔表面和軸頸表面，表面粗糙度參數(shù)值要小，以減少摩擦和磨損。-零件的配合性質(zhì)：間隙配合表面的表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于過盈配合表面。對于間隙配合，表面粗糙度過大可能導(dǎo)致間隙不均勻，影響配合精度；對于過盈配合，過大的表面粗糙度會(huì)使實(shí)際過盈量減小，降低連接強(qiáng)度。-零件的精度要求：精度要求高的零件，表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)小。如精密機(jī)床的主軸、導(dǎo)軌等，對表面粗糙度要求較高。-零件的材料和熱處理：硬度高、韌性好的材料，可選擇較小的表面粗糙度參數(shù)值；經(jīng)過表面處理（如淬火、氮化等）的零件，由于表面硬度提高，也可選擇較小的表面粗糙度參數(shù)值。-加工經(jīng)濟(jì)性：在滿足零件功能要求的前提下，應(yīng)盡量選擇較大的表面粗糙度參數(shù)值，以降低加工成本。因?yàn)楸砻娲植诙纫笤降?，加工難度越大，成本越高。例如，對于一些非關(guān)鍵部位的零件，可適當(dāng)放寬表面粗糙度要求。第五章光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)一、判斷題1.（√）工作量規(guī)是在零件加工過程中，工人和檢驗(yàn)人員用以檢驗(yàn)工件的量規(guī)。解析：工作量規(guī)是用于生產(chǎn)過程中工人和檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工件尺寸是否合格的量規(guī)，該描述正確。2.（×）量規(guī)的通規(guī)按工件的最大實(shí)體尺寸制造。解析：通規(guī)按工件的最大實(shí)體尺寸（對于孔為最小極限尺寸，對于軸為最大極限尺寸）制造，但要考慮磨損等因素，通常通規(guī)的尺寸接近最大實(shí)體尺寸但不完全等于。3.（√）止規(guī)按工件的最小實(shí)體尺寸制造。解析：止規(guī)的作用是控制工件的實(shí)際尺寸不超過最小實(shí)體尺寸，所以按工件的最小實(shí)體尺寸制造。二、選擇題1.（A）量規(guī)的通規(guī)是用來控制工件的（）。A.最大實(shí)體尺寸B.最小實(shí)體尺寸C.實(shí)際尺寸解析：通規(guī)的作用是檢驗(yàn)工件的作用尺寸是否超過最大實(shí)體尺寸，所以用來控制工件的最大實(shí)體尺寸。2.（C）工作量規(guī)的制造公差帶是（）。A.位于工件最大實(shí)體尺寸之內(nèi)B.位于工件最小實(shí)體尺寸之外C.位于工件的尺寸公差帶之內(nèi)解析：工作量規(guī)的制造公差帶位于工件的尺寸公差帶之內(nèi)，以保證量規(guī)能準(zhǔn)確檢驗(yàn)工件是否合格。三、簡答題1.簡述光滑極限量規(guī)的作用和分類。答：光滑極限量規(guī)是一種沒有刻度的專用檢驗(yàn)工具，其作用是通過通規(guī)和止規(guī)來判斷工件的尺寸是否在規(guī)定的極限尺寸范圍內(nèi)，從而確定工件是否合格，而不能得出工件實(shí)際尺寸的具體數(shù)值。光滑極限量規(guī)按用途可分為以下幾類：-工作量規(guī)：在零件加工過程中，工人和檢驗(yàn)人員用以檢驗(yàn)工件的量規(guī)。它又分為通規(guī)（T）和止規(guī)（Z）。通規(guī)用于控制工件的作用尺寸不超過最大實(shí)體尺寸，止規(guī)用于控制工件的實(shí)際尺寸不超過最小實(shí)體尺寸。-驗(yàn)收量規(guī)：是檢驗(yàn)部門或用戶代表在驗(yàn)收產(chǎn)品時(shí)所使用的量規(guī)。其通規(guī)尺寸接近工件的最大實(shí)體尺寸，止規(guī)尺寸接近工件的最小實(shí)體尺寸。-校對量規(guī)：是制造和檢驗(yàn)軸用量規(guī)時(shí)使用的量規(guī)。例如，“校通-通”量規(guī)用于檢驗(yàn)軸用通規(guī)的尺寸是否合格，“校止-止”量規(guī)用于檢驗(yàn)軸用止規(guī)的尺寸是否合格等。2.設(shè)計(jì)光滑極限量規(guī)時(shí)應(yīng)遵循什么原則？答：設(shè)計(jì)光滑極限量規(guī)時(shí)應(yīng)遵循以下原則：-泰勒原則：即孔或軸的作用尺寸不允許超過最大實(shí)體尺寸，在任何位置上的實(shí)際尺寸不允許超過最小實(shí)體尺寸。對于孔，其作用尺寸應(yīng)不小于最小極限尺寸，實(shí)際尺寸應(yīng)不大于最大極限尺寸；對于軸，其作用尺寸應(yīng)不大于最大極限尺寸，實(shí)際尺寸應(yīng)不小于最小極限尺寸。-公差原則：量規(guī)的制造公差和磨損公差應(yīng)合理分配。量規(guī)的公差帶應(yīng)在工件的尺寸公差帶內(nèi)，以保證量規(guī)能夠準(zhǔn)確地判斷工件是否合格。同時(shí)，要考慮量規(guī)在使用過程中的磨損，為通規(guī)留出一定的磨損公差。-經(jīng)濟(jì)原則：在滿足使用要求的前提下，盡量降低量規(guī)的制造成本。例如，選擇合適的材料、制造工藝和結(jié)構(gòu)形式等。-可檢測性原則：量規(guī)的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于制造、使用和檢測，其形狀和尺寸應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，以便于準(zhǔn)確地判斷工件的合格性。第六章滾動(dòng)軸承的公差與配合一、判斷題1.（√）滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用基孔制。解析：滾動(dòng)軸承是標(biāo)準(zhǔn)部件，其內(nèi)徑公差帶采用基孔制，內(nèi)圈與軸頸的配合采用基孔制。2.（×）滾動(dòng)軸承外圈與外殼孔的配合采用基軸制。解析：滾動(dòng)軸承外圈與外殼孔的配合，由于外圈是標(biāo)準(zhǔn)件，其外徑公差帶在零線下方，與一般基軸制有所不同，不能簡單說采用基軸制。3.（√）滾動(dòng)軸承的精度等級越高，其尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度也越高。解析：滾動(dòng)軸承的精度等級是根據(jù)尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度等指標(biāo)劃分的，精度等級越高，各項(xiàng)精度指標(biāo)要求也越高。二、選擇題1.（B）滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合（）。A.采用基軸制B.采用基孔制C.采用過渡配合解析：滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用基孔制，因?yàn)閮?nèi)圈是標(biāo)準(zhǔn)件，內(nèi)徑尺寸是固定的。2.（A）滾動(dòng)軸承外圈與外殼孔的配合（）。A.一般采用較松的過渡配合或間隙配合B.一般采用過盈配合C.只能采用間隙配合解析：滾動(dòng)軸承外圈與外殼孔的配合一般采用較松的過渡配合或間隙配合，以保證外圈在外殼孔中有一定的游動(dòng)性，適應(yīng)工作時(shí)的熱膨脹等情況。三、簡答題1.為什么滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用基孔制，而外圈與外殼孔的配合不采用基軸制？答：滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用基孔制主要原因是滾動(dòng)軸承是標(biāo)準(zhǔn)部件，其內(nèi)徑尺寸是標(biāo)準(zhǔn)的，為了便于互換和使用，內(nèi)圈與軸頸的配合采用基孔制，即軸頸的公差帶與內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶形成配合，這樣可以方便軸頸的設(shè)計(jì)和制造，保證與標(biāo)準(zhǔn)滾動(dòng)軸承內(nèi)圈的正確配合。而滾動(dòng)軸承外圈與外殼孔的配合不采用基軸制是因?yàn)?，雖然外圈外徑尺寸也是標(biāo)準(zhǔn)的，但滾動(dòng)軸承外圈在工作時(shí)通常不旋轉(zhuǎn)，而且要適應(yīng)不同的工作條件和受力情況，其與外殼孔的配合需要根據(jù)具體情況選擇較松的過渡配合或間隙配合等。此外，外圈外徑的公差帶位置與一般基軸制的公差帶位置不同，它的公差帶在零線下方，與一般的基軸制概念有所區(qū)別，所以不能簡單地說采用基軸制。2.滾動(dòng)軸承配合的選擇應(yīng)考慮哪些因素？答：滾動(dòng)軸承配合的選擇應(yīng)考慮以下因素：-負(fù)荷的類型：當(dāng)軸承承受定向負(fù)荷時(shí)，內(nèi)圈與軸頸、外圈與外殼孔可采用較松的配合；當(dāng)承受旋轉(zhuǎn)負(fù)荷時(shí)，配合應(yīng)較緊，以防止套圈在軸頸或外殼孔上產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)，造成磨損和發(fā)熱。-負(fù)荷的大?。贺?fù)荷越大，配合應(yīng)越緊。因?yàn)檩^大的負(fù)荷會(huì)使套圈與軸頸或外殼孔之間的相對位移增大，較緊的配合可以保證它們之間的連接牢固，防止松動(dòng)。-工作溫度：工作溫度變化較大時(shí)，要考慮材料的熱膨脹系數(shù)。例如，高溫工作時(shí)，軸和外殼的熱膨脹可能會(huì)影響配合的松緊程度，需要選擇合適的配合公差，以保證在不同溫度下都能正常工作。-軸承的旋轉(zhuǎn)精度和速度：對于旋轉(zhuǎn)精度要求高、轉(zhuǎn)速快的軸承，配合應(yīng)適當(dāng)緊些，以保證軸承的旋轉(zhuǎn)精度和穩(wěn)定性。-安裝和拆卸要求：如果需要經(jīng)常拆卸和安裝軸承，配合不宜過緊，可選擇較松的配合，同時(shí)可以采用一些便于拆卸的結(jié)構(gòu)和方法。第七章鍵和花鍵的公差與配合一、判斷題1.（√）平鍵連接中，鍵寬與鍵槽寬的配合采用基軸制。解析：平鍵是標(biāo)準(zhǔn)件，鍵寬尺寸是固定的，鍵寬與鍵槽寬的配合采用基軸制，以鍵寬的公差帶為基準(zhǔn)。2.（×）矩形花鍵的定心方式有大徑定心、小徑定心和鍵側(cè)定心三種，其中大徑定心應(yīng)用最廣泛。解析：矩形花鍵的定心方式有大徑定心、小徑定心和鍵側(cè)定心三種，目前小徑定心應(yīng)用最廣泛，因?yàn)樾蕉ㄐ木雀?，有利于熱處理后精加工?.（√）花鍵的配合精度主要取決于尺寸公差和形位公差。解析：花鍵的尺寸公差和形位公差會(huì)直接影響花鍵的配合精度，如鍵寬、鍵長、鍵側(cè)的平行度等公差要求會(huì)影響花鍵的裝配和使用性能。二、選擇題1.（C）平鍵連接中，鍵的（）是配合尺寸。A.長度B.高度C.寬度解析：平鍵連接中，鍵寬與鍵槽寬的配合是決定鍵連接工作性能的關(guān)鍵尺寸，是配合尺寸。2.（B）矩形花鍵的定心方式中，（）定心精度高，有利于花鍵的定心和承載。A.大徑定心B.小徑定心C.鍵側(cè)定心解析：小徑定心的矩形花鍵，其小徑表面可以通過磨削等方法獲得較高的精度和表面質(zhì)量，定心精度高，有利于花鍵的定心和承載，目前應(yīng)用廣泛。三、簡答題1.平鍵連接的配合有哪些類型？如何選擇？答：平鍵連接的配合類型主要有較松鍵連接、一般鍵連接和較緊鍵連接三種。-較松鍵連接：這種配合適用于導(dǎo)向平鍵連接、輪轂可在軸上作軸向移動(dòng)的場合。例如，機(jī)床變速箱中，一些可滑動(dòng)的齒輪通過導(dǎo)向平鍵與軸連接，以便在軸上作軸向移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)變速，此時(shí)采用較松鍵連接可以保證輪轂在軸上順利滑動(dòng)。-一般鍵連接：適用于載荷不大、定心精度要求較高、經(jīng)常拆卸的場合。比如普通機(jī)械中的軸與帶輪、鏈輪等的連接，一般鍵連接能滿足其工作要求，同時(shí)也便于拆卸和維修。-較緊鍵連接：適用于載荷較大、有沖擊和振動(dòng)的場合，或者對定心精度要求極高的場合。例如，重型機(jī)械中的聯(lián)軸器與軸的連接，采用較緊鍵連接可以保證連接的可靠性和穩(wěn)定性。選擇平鍵連接的配合類型時(shí)，需要考慮以下因素：-載荷性質(zhì)：如果載荷平穩(wěn)、較小，可選擇較松或一般的鍵連接；如果載荷大、有沖擊和振動(dòng)，則應(yīng)選擇較緊的鍵連接。-定心精度要求：對定心精度要求高的場合，如精密機(jī)床的主軸與齒輪的連接，應(yīng)選擇一般或較緊的鍵連接。-裝配和拆卸要求：如果需要經(jīng)常拆卸，應(yīng)選擇較松或一般的鍵連接，方便操作。2.矩形花鍵的定心方式有哪幾種？各有什么特點(diǎn)？答：矩形花鍵的定心方式有大徑定心、小徑定心和鍵側(cè)定心三種。-大徑定心：大徑定心是指外花鍵的大徑與內(nèi)花鍵的大徑為配合表面。其特點(diǎn)是定心精度相對較低，因?yàn)榇髲奖砻嬖诩庸r(shí)難以保證較高的精度和表面質(zhì)量。但這種定心方式加工工藝簡單，對于定心精度要求不高的場合可以采用。-小徑定心：小徑定心是以外花鍵的小徑與內(nèi)花鍵的小徑為配合表面。其特點(diǎn)是定心精度高，因?yàn)樾奖砻婵梢酝ㄟ^磨削等方法獲得較高的尺寸精度和表面質(zhì)量，有利于花鍵的定心和承載，同時(shí)也便于采用熱處理提高花鍵的硬度和耐磨性，目前應(yīng)用廣泛。-鍵側(cè)定心：鍵側(cè)定心是以花鍵的鍵側(cè)面為配合表面。其特點(diǎn)是傳遞扭矩能力強(qiáng)，適用于傳遞較大扭矩的場合，但定心精度相對較低，因?yàn)殒I側(cè)的加工精度和形狀誤差會(huì)影響定心效果。第八章螺紋的公差與配合一、判斷題1.（√）普通螺紋的中徑公差可以同時(shí)限制中徑、螺距和牙型半角的誤差。解析：中徑是普通螺紋的重要參數(shù)，中徑公差綜合控制了中徑本身的尺寸誤差以及螺距和牙型半角誤差對螺紋旋合性和連接強(qiáng)度的影響。2.（×）螺紋的頂徑公差是指外螺紋大徑和內(nèi)螺紋小徑的公差。解析：螺紋的頂徑公差，對于外螺紋是指大徑公差，對于內(nèi)螺紋是指小徑公差。3.（√）螺紋的精度等級分為精密、中等和粗糙三級。解析：這是普通螺紋精度等級的劃分方式。二、選擇題1.（A）普通螺紋的基本偏差是（）。A.內(nèi)螺紋的下偏差和外螺紋的上偏差B.內(nèi)螺紋的上偏差和外螺紋的下偏差C.內(nèi)、外螺紋的上偏差解析：普通螺紋的基本偏差規(guī)定為內(nèi)螺紋的下偏差和外螺紋的上偏差。2.（C）螺紋的旋合長度分為（）。A.短旋合長度、中旋合長度和長旋合長度B.一般旋合長度、中等旋合長度和特殊旋合長度C.短旋合長度、中等旋合長度和長旋合長度解析：螺紋的旋合長度