2026年日常檢查中如何實施6S的考評試題一、單選題（共10題，每題2分）1.6S管理中，最基礎且優(yōu)先推行的是哪一項？A.整理B.整頓C.清掃D.清潔2.在工廠車間推行6S，以下哪項不屬于“清掃”的范疇？A.清除地面油污B.清理設備灰塵C.更換墻面裝飾畫D.清理貨架過期物料3.“整頓”的核心目標是什么？A.保持環(huán)境整潔B.提高物品利用率C.減少安全事故D.優(yōu)化生產(chǎn)流程4.6S中，“清潔”的最終目的是什么？A.維持干凈狀態(tài)B.形成標準化習慣C.提升企業(yè)形象D.以上都是5.某公司推行6S時，要求員工將工具分類擺放，這屬于哪項6S內容？A.整理B.整頓C.清掃D.清潔6.6S管理中，“素養(yǎng)”的關鍵在于什么？A.規(guī)章制度的完善B.員工行為的自覺性C.設備的維護保養(yǎng)D.安全防護措施7.以下哪項是6S推行中的“可視化管理”工具？A.安全警示標志B.物料庫存表C.區(qū)域劃線D.以上都是8.在倉庫推行6S，以下哪項做法最符合“定點定位”原則？A.物料隨意堆放B.設備隨意移動C.呆滯物料集中管理D.高價值物品貼身保管9.6S管理中，“安全”的核心理念是什么？A.減少生產(chǎn)成本B.預防事故發(fā)生C.提高生產(chǎn)效率D.增強員工意識10.某企業(yè)推行6S后，員工習慣性維護工作區(qū)域，這體現(xiàn)了哪項6S效果？A.整理效果B.整頓效果C.清掃效果D.素養(yǎng)效果二、多選題（共5題，每題3分）1.6S管理中，“整理”的主要對象包括哪些？A.丟棄無用物品B.區(qū)分要與不要的物品C.優(yōu)化物品存儲方式D.清理設備表面灰塵2.推行6S時，以下哪些屬于“整頓”的常見措施？A.標識物料存放位置B.設置物品清點表C.明確區(qū)域劃分D.規(guī)范工具使用流程3.6S管理對員工素養(yǎng)的提升體現(xiàn)在哪些方面？A.增強責任意識B.提高工作效率C.優(yōu)化協(xié)作模式D.減少浪費現(xiàn)象4.以下哪些是6S推行中的“標準化”工具？A.操作流程圖B.區(qū)域標識牌C.檢查表D.設備維護記錄5.6S管理中，哪些內容與安全生產(chǎn)直接相關？A.清理通道障礙物B.規(guī)范物品堆放高度C.設置安全警示標志D.定期檢查設備狀態(tài)三、判斷題（共10題，每題1分）1.6S管理只適用于制造業(yè)，不適用于服務業(yè)。（×）2.“清掃”僅指清潔地面，不包括設備維護。（×）3.“整頓”的目標是讓物品易于取用，但可以隨意擺放。（×）4.6S管理需要長期堅持，不能短期突擊。（√）5.“素養(yǎng)”是6S的基礎，但不是最終目的。（×）6.可視化管理工具可以減少溝通成本。（√）7.6S管理可以完全消除安全事故。（×）8.“定點定位”要求物品存放位置固定不變。（√）9.6S推行需要全員參與，但不能強制執(zhí)行。（×）10.6S管理的效果可以通過量化指標評估。（√）四、簡答題（共5題，每題4分）1.簡述6S管理的核心內容及其相互關系。2.如何通過6S管理提升倉庫管理效率？3.在辦公室推行6S時，哪些措施最有效？4.6S管理對安全生產(chǎn)有哪些具體作用？5.如何評估6S推行效果？五、論述題（共1題，10分）結合實際案例，論述6S管理在制造業(yè)中的應用價值及其對員工行為和企業(yè)文化的長期影響。答案與解析一、單選題1.C解析：6S管理中，“整理”是基礎，但“清掃”是最優(yōu)先推行的，因為干凈的環(huán)境是后續(xù)管理的前提。2.C解析：“整頓”側重物品布局優(yōu)化，更換墻面裝飾畫不屬于此范疇。3.B解析：“整頓”的核心是提高物品利用率，避免浪費和尋找時間。4.D解析：“清潔”不僅是保持干凈，更包括標準化和素養(yǎng)養(yǎng)成。5.B解析：工具分類擺放屬于“整頓”中的定點定位原則。6.B解析：“素養(yǎng)”強調員工自覺遵守6S規(guī)則，而非被動執(zhí)行。7.D解析：可視化管理工具包括安全警示標志、庫存表和區(qū)域劃線等。8.C解析：呆滯物料集中管理符合“定點定位”原則，便于管理。9.B解析：6S的核心是預防事故，而非單純減少成本或提高效率。10.D解析：員工習慣性維護工作區(qū)域體現(xiàn)了“素養(yǎng)”效果。二、多選題1.A、B解析：“整理”主要區(qū)分要與不要的物品，并丟棄無用物。2.A、C、D解析：“整頓”包括標識位置、規(guī)范流程等，不包括表面清潔。3.A、B、C解析：“素養(yǎng)”提升責任意識、效率和協(xié)作，減少浪費是間接效果。4.A、B、C解析：標準化工具包括流程圖、標識牌和檢查表，設備記錄屬于管理范疇。5.A、B、C解析：“清掃”通道、“整頓”堆放和警示標志直接關聯(lián)安全。三、判斷題1.×解析：6S適用于各行各業(yè)，服務業(yè)也可推行。2.×解析：“清掃”包括設備維護，非僅地面清潔。3.×解析：“整頓”要求物品擺放有序，非隨意堆放。4.√解析：6S需要長期堅持，突擊效果難以持續(xù)。5.×解析：“素養(yǎng)”是6S的最終目標，基礎是前三項。6.√解析：標識和圖表減少溝通成本。7.×解析：6S可降低事故概率，但不能完全消除。8.√解析：“定點定位”要求位置固定，便于查找。9.×解析：6S推行需全員參與并強制執(zhí)行。10.√解析：可通過檢查表、評分等量化評估。四、簡答題1.6S核心內容及關系答：6S包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。整理是基礎，整頓是優(yōu)化，清掃是維持，清潔是標準化，素養(yǎng)是長期堅持，安全是最終目標，各環(huán)節(jié)相互關聯(lián)，形成閉環(huán)管理。2.6S提升倉庫效率答：通過整理減少呆滯物料，整頓優(yōu)化布局，清掃保持通道暢通，清潔標準化操作，素養(yǎng)提升員工責任，安全降低事故，整體提高空間利用率和工作效率。3.辦公室6S措施答：文件分類歸檔、電腦桌面整潔、會議室物品擺放有序、區(qū)域劃線、定期清潔、員工培訓等。4.6S對安全生產(chǎn)的作用答：清掃消除隱患、整頓避免絆倒或誤操作、清潔提升設備可靠性、素養(yǎng)強化安全意識、安全直接預防事故。5.6S效果評估答：通過檢查表評分、事故率變化、員工反饋、效率指標等量化評估，結合目視化改善效果判斷。五、論述題6S管理在制造業(yè)中的應用價值及影響答：制造業(yè)推行6S管理具有顯著價值。例如，某汽車零部件廠通過整頓優(yōu)化生產(chǎn)線布局，減少物料搬運時間30%；清掃常態(tài)化后，設備故障率下降25%。這些案例表明，6S直接提升效率，降低成本。長期來看，6S改變員工行為。初期員工可能被動執(zhí)行，但通過持續(xù)培訓和檢查，逐漸形成自覺維護習慣。例如