模具生產(chǎn)管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書(shū)一、目的為規(guī)范模具生產(chǎn)全流程管理，確保模具質(zhì)量達(dá)標(biāo)、交期可控、成本合理，同時(shí)保障生產(chǎn)安全與作業(yè)規(guī)范，提升模具生產(chǎn)管理水平及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，特制定本作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書(shū)。二、適用范圍本指導(dǎo)書(shū)適用于公司模具生產(chǎn)全流程（含設(shè)計(jì)、原材料采購(gòu)、零件加工、裝配調(diào)試、質(zhì)量檢驗(yàn)、交付及售后維護(hù)），涉及生產(chǎn)部、技術(shù)部、質(zhì)量部、采購(gòu)部、設(shè)備部及相關(guān)協(xié)作部門(mén)。三、職責(zé)分工（一）生產(chǎn)部編制模具生產(chǎn)計(jì)劃，結(jié)合訂單需求、設(shè)備產(chǎn)能、人員配置合理排定工序與周期，確保計(jì)劃可執(zhí)行。統(tǒng)籌生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，協(xié)調(diào)工序流轉(zhuǎn)、物料配送，及時(shí)解決生產(chǎn)異常，保障進(jìn)度。統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析產(chǎn)能利用率、工時(shí)效率等指標(biāo)，持續(xù)優(yōu)化流程。（二）技術(shù)部主導(dǎo)模具設(shè)計(jì)，輸出圖紙、工藝文件（如加工工藝卡、裝配規(guī)范），確保設(shè)計(jì)滿足客戶需求與生產(chǎn)可行性。提供生產(chǎn)技術(shù)支持，解決加工、裝配技術(shù)難題，參與工藝優(yōu)化與創(chuàng)新。參與訂單評(píng)審，從技術(shù)角度評(píng)估開(kāi)發(fā)可行性與風(fēng)險(xiǎn)。（三）質(zhì)量部制定模具質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（如尺寸公差、表面粗糙度、硬度要求），明確各工序檢驗(yàn)要點(diǎn)。執(zhí)行首件檢驗(yàn)、巡檢、成品檢驗(yàn)，記錄數(shù)據(jù)并出具報(bào)告。主導(dǎo)不合格品評(píng)審與處置，跟蹤整改閉環(huán)。（四）采購(gòu)部依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃與BOM清單，采購(gòu)合格原材料、標(biāo)準(zhǔn)件及外協(xié)件，確保交期與質(zhì)量。管理供應(yīng)商資源，定期評(píng)估表現(xiàn)，優(yōu)化采購(gòu)成本與供應(yīng)穩(wěn)定性。（五）設(shè)備部負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備（如加工中心、電火花機(jī)）的維護(hù)、保養(yǎng)與維修，制定并監(jiān)督執(zhí)行保養(yǎng)計(jì)劃。管理工裝夾具、刀具等輔具，建立臺(tái)賬，確保精度與可用性。四、生產(chǎn)流程管理（一）訂單評(píng)審與計(jì)劃編制訂單評(píng)審：銷(xiāo)售部組織技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量、采購(gòu)聯(lián)合評(píng)審，明確模具交付周期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及成本預(yù)算。生產(chǎn)計(jì)劃編制：生產(chǎn)部分解任務(wù)（設(shè)計(jì)、備料、加工、裝配等），用甘特圖或排程軟件排定節(jié)點(diǎn)，形成《模具生產(chǎn)計(jì)劃表》下發(fā)。（二）物料采購(gòu)與倉(cāng)儲(chǔ)管理物料采購(gòu)：采購(gòu)部依BOM清單選供應(yīng)商采購(gòu)，確認(rèn)資質(zhì)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，簽訂合同明確交期與驗(yàn)收要求。倉(cāng)儲(chǔ)管理：倉(cāng)庫(kù)分區(qū)存放物料，執(zhí)行“先進(jìn)先出”，入庫(kù)前經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)，出庫(kù)憑工單領(lǐng)料，確?？勺匪?。（三）生產(chǎn)過(guò)程管理工序流轉(zhuǎn)：生產(chǎn)人員依工藝與工單作業(yè)，自檢合格后流轉(zhuǎn)，填寫(xiě)《工序流轉(zhuǎn)卡》記錄耗時(shí)、人員、質(zhì)量狀態(tài)。進(jìn)度跟蹤：生產(chǎn)部通過(guò)看板、MES系統(tǒng)或例會(huì)跟蹤進(jìn)度，異常時(shí)協(xié)調(diào)解決，必要時(shí)調(diào)整計(jì)劃。異常處理：操作人員上報(bào)異常，班組長(zhǎng)內(nèi)部協(xié)調(diào)；跨部門(mén)問(wèn)題由生產(chǎn)部牽頭專題會(huì)議，明確整改措施并跟蹤。（四）裝配與調(diào)試裝配作業(yè)：依《裝配工藝規(guī)范》作業(yè)，用專用工裝確保精度，記錄關(guān)鍵尺寸，偏差及時(shí)反饋調(diào)整。調(diào)試與試模：裝配后試模驗(yàn)證功能，記錄參數(shù)，樣件經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后出具《試模報(bào)告》，進(jìn)入成品檢驗(yàn)。（五）交付與售后成品檢驗(yàn)與交付：質(zhì)量部依驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)全項(xiàng)檢驗(yàn)，合格后出具《出廠檢驗(yàn)報(bào)告》，協(xié)同銷(xiāo)售部包裝發(fā)貨，簽署《模具交付確認(rèn)單》。售后維護(hù)：跟蹤客戶使用反饋，24小時(shí)內(nèi)響應(yīng)售后需求，48小時(shí)內(nèi)提供解決方案，更新《模具售后維護(hù)記錄》。五、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量目標(biāo)模具一次交驗(yàn)合格率≥95%，客戶投訴率≤3%，使用壽命滿足合同要求。（二）過(guò)程質(zhì)量控制首件檢驗(yàn)：每批零件或新工序啟動(dòng)時(shí)，質(zhì)量部首件檢驗(yàn)，合格后批量生產(chǎn)，記錄《首件檢驗(yàn)報(bào)告》。巡檢：質(zhì)量部按《巡檢計(jì)劃》（每班次至少1次）巡檢，記錄《巡檢記錄表》，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改。成品檢驗(yàn)：模具調(diào)試后全項(xiàng)檢驗(yàn)，合格出具報(bào)告，不合格返回整改。（三）不合格品管理標(biāo)識(shí)與隔離：發(fā)現(xiàn)不合格品立即標(biāo)識(shí)、隔離，防止流入下一工序。評(píng)審與處置：質(zhì)量部組織評(píng)審，依嚴(yán)重程度處置（返工、返修、報(bào)廢），整改后重新檢驗(yàn)。六、設(shè)備與工裝管理（一）設(shè)備管理維護(hù)與保養(yǎng)：設(shè)備部制定《設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃》（如加工中心每月保養(yǎng)），操作人員日常保養(yǎng)，設(shè)備部專項(xiàng)保養(yǎng)（如精度校準(zhǔn)）。故障維修：設(shè)備故障時(shí)，操作人員停機(jī)上報(bào)，維修人員2小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，記錄《設(shè)備維修記錄表》。（二）工裝管理臺(tái)賬管理：設(shè)備部建立工裝臺(tái)賬，記錄型號(hào)、數(shù)量、狀態(tài)、校準(zhǔn)周期。領(lǐng)用與維護(hù)：生產(chǎn)人員領(lǐng)用登記，使用后清潔保養(yǎng)歸還；工裝磨損、精度下降時(shí)及時(shí)送修或報(bào)廢。七、人員管理（一）培訓(xùn)與技能提升新員工培訓(xùn)：崗前培訓(xùn)安全操作、工藝規(guī)范、設(shè)備使用，考核合格上崗。技能提升：定期組織數(shù)控編程、裝配技巧等培訓(xùn)，鼓勵(lì)參加外部培訓(xùn)或競(jìng)賽。（二）考核與激勵(lì)績(jī)效考核：將生產(chǎn)效率、質(zhì)量指標(biāo)、安全合規(guī)納入考核，與績(jī)效獎(jiǎng)金掛鉤。激勵(lì)措施：評(píng)選“生產(chǎn)之星”“質(zhì)量標(biāo)兵”，給予獎(jiǎng)金、證書(shū)；對(duì)工藝優(yōu)化建議產(chǎn)生效益的員工專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)。八、安全管理（一）安全制度執(zhí)行上崗前接受安全培訓(xùn)，掌握操作規(guī)程、消防知識(shí)、應(yīng)急處置。作業(yè)時(shí)佩戴勞保用品（安全帽、防護(hù)鏡、防滑鞋），嚴(yán)禁違規(guī)操作。（二）現(xiàn)場(chǎng)安全管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔，通道暢通，物料堆放整齊，嚴(yán)禁占用消防通道。設(shè)備加裝防護(hù)裝置，電氣線路定期檢查，防止漏電、短路。（三）事故處理發(fā)生事故（設(shè)備傷人、火災(zāi)），現(xiàn)場(chǎng)人員立即停機(jī)/滅火，報(bào)告上級(jí)啟動(dòng)預(yù)案，組織救援。事故后成立調(diào)查組，分析原因，整改問(wèn)責(zé)，避免重復(fù)發(fā)生。九、文件與記錄管理（一）文件管理技術(shù)部編制更新設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件，發(fā)放至相關(guān)部門(mén)，確保版本有效。部門(mén)妥善保管文件，修訂需經(jīng)技術(shù)部審核、分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。（二）記錄管理生產(chǎn)記錄包括《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》《工序流轉(zhuǎn)卡》《首件檢驗(yàn)報(bào)告》等，需真實(shí)完整。電子檔與紙質(zhì)檔分別存檔，保存不少于3年，便于追溯與分析