吹塑機操作安全規(guī)范手冊一、前言吹塑機作為塑料成型加工的核心設(shè)備，其操作涉及機械運轉(zhuǎn)、高溫加熱、高壓氣動等多重風(fēng)險源。為規(guī)范作業(yè)流程、防范安全事故、保障人員生命與企業(yè)財產(chǎn)安全，結(jié)合行業(yè)標準及生產(chǎn)實踐，特制定本規(guī)范。本手冊適用于各類擠出吹塑、注射吹塑設(shè)備的操作、維護及相關(guān)作業(yè)人員。二、操作前安全準備（一）人員資質(zhì)要求操作吹塑機的人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，取得特種設(shè)備作業(yè)資質(zhì)（或企業(yè)內(nèi)部認可的操作證書），熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、工藝原理及應(yīng)急處置流程。新員工需在資深操作員陪同下完成不少于100小時實操訓(xùn)練，經(jīng)考核合格后方可獨立作業(yè)。（二）設(shè)備檢查要點1.機械系統(tǒng)：檢查模具合模機構(gòu)是否靈活，導(dǎo)柱、滑塊無卡滯；螺桿、機筒無變形、裂紋，加熱圈安裝牢固；安全門聯(lián)鎖裝置有效，急停按鈕反應(yīng)靈敏。2.電氣系統(tǒng)：確認電源線無破損，接地（零）線連接可靠；控制柜內(nèi)無雜物、積塵，斷路器、接觸器觸點無燒蝕；溫控儀、壓力傳感器顯示正常。3.氣動/液壓系統(tǒng)：氣源壓力穩(wěn)定在0.6-0.8MPa，氣管無泄漏；液壓油箱油位達標，管路無滲油，壓力表指針無異常波動。4.輔助裝置：冷卻水管路暢通，模具冷卻水道無堵塞；原料干燥機溫度、時間參數(shù)符合工藝要求。（三）作業(yè)環(huán)境要求1.設(shè)備周邊1.5米內(nèi)無雜物堆積，通道保持暢通，地面無油污、積水（需及時清理并鋪設(shè)防滑墊）。2.作業(yè)區(qū)域光線充足，應(yīng)急照明、疏散通道標識清晰；消防器材（滅火器、滅火毯）、急救箱配置齊全且在有效期內(nèi)。（四）個人防護規(guī)范1.穿戴防靜電工作服、防滑工作鞋，長發(fā)需盤入工作帽內(nèi)；操作高溫部件（如模具、機筒）時，佩戴耐高溫手套、護目鏡。2.接觸揮發(fā)性原料（如PVC、PET）時，需佩戴防毒面具或活性炭口罩；處理碎料、邊角料時，佩戴防割手套。三、操作過程安全規(guī)范（一）開機流程1.依次打開總電源、氣源、冷卻水源，檢查各系統(tǒng)壓力、流量參數(shù)。2.啟動設(shè)備控制系統(tǒng)，進入預(yù)熱程序（按工藝要求設(shè)置機筒、模具溫度，升溫過程中禁止觸碰加熱區(qū)域）。3.預(yù)熱完成后，手動盤車（或點動螺桿）確認無卡阻，再啟動螺桿轉(zhuǎn)動，低速送料至模頭出料均勻。（二）運行監(jiān)控要點1.實時觀察溫度、壓力、液位等參數(shù)：機筒溫度波動≤±5℃，系統(tǒng)壓力不超過額定值的1.1倍；液壓油箱液位低于警戒線時，需停機補充（禁止運行中加油）。2.監(jiān)聽設(shè)備運行聲音：正常運轉(zhuǎn)應(yīng)為平穩(wěn)的機械嚙合聲，若出現(xiàn)異響（如金屬撞擊、漏氣聲），立即停機檢查。3.定時檢查模具：合模時無異常振動，開模后制品脫模順暢，若出現(xiàn)粘模，需停機清理（禁止用金屬工具強行撬?。?。（三）工藝參數(shù)調(diào)整1.調(diào)整溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)時，須停機并由工藝技術(shù)員或授權(quán)人員操作，調(diào)整后空載運行3-5分鐘確認效果。2.更換模具、原料時，需徹底清理機筒、模頭殘留物料，避免不同材質(zhì)熔融后產(chǎn)生堵塞或化學(xué)反應(yīng)。（四）物料處理安全1.原料烘干：嚴格控制干燥溫度（如PE料≤80℃），干燥箱內(nèi)禁止超量堆放（厚度≤10cm），防止局部過熱自燃。2.熔融物料：模頭出料口、流道內(nèi)的高溫熔體（溫度可達____℃）禁止用手或身體接觸，清理時使用專用工具（如銅刮刀）。3.邊角料處理：碎料、飛邊需冷卻至常溫后再收集，禁止直接投入粉碎機（防止高溫物料引發(fā)粉塵爆炸）。（五）輔助作業(yè)安全1.模具裝卸：停機后切斷設(shè)備電源，掛“維修中，禁止啟動”警示牌；使用行車吊裝模具時，吊具承重需≥模具重量的1.5倍，人員遠離吊裝區(qū)域。2.設(shè)備清潔：清理機筒、模頭時，須關(guān)閉加熱系統(tǒng)并冷卻至≤50℃；使用壓縮空氣吹掃時，氣壓≤0.4MPa，且禁止對準人體噴射。四、故障與異常情況處置（一）故障識別與停機1.發(fā)現(xiàn)以下情況立即停機：溫度/壓力急劇波動（如超溫報警、壓力驟升）；設(shè)備冒煙、漏電（如控制柜跳閘、電線打火）；機械部件損壞（如螺桿斷裂、模具開裂）。2.停機步驟：先關(guān)閉螺桿、液壓泵等動力單元，再切斷加熱系統(tǒng)，最后關(guān)閉總電源、氣源。（二）故障排查與報告1.操作人員僅可處理簡單故障（如清理物料堵塞、更換磨損密封圈），復(fù)雜故障（如電氣短路、液壓系統(tǒng)泄漏）須立即報告維修部門，禁止擅自拆解設(shè)備。2.故障處理后，需進行空載試運行（時間≥10分鐘），確認設(shè)備無異常后再恢復(fù)生產(chǎn)。五、緊急情況應(yīng)急處置（一）火災(zāi)事故1.若原料、制品起火，立即關(guān)閉設(shè)備電源、氣源，使用干粉滅火器（或二氧化碳滅火器）撲救，禁止用水撲滅塑料火災(zāi)。2.火勢較大時，啟動消防報警，組織人員沿疏散通道撤離，在安全區(qū)域等待救援。（二）觸電事故1.發(fā)現(xiàn)人員觸電，立即切斷電源（或用絕緣物分離觸電者與帶電體），嚴禁直接用手拖拽。2.若觸電者呼吸、心跳停止，立即實施心肺復(fù)蘇，同時撥打急救電話。（三）機械傷害1.肢體卷入設(shè)備時，立即停機并切斷電源，使用工具（如扳手、撬棍）小心解除束縛，禁止強行拉扯。2.傷口出血時，用干凈紗布按壓止血（動脈出血需加壓包扎近心端），及時送醫(yī)縫合或處理骨折。六、日常維護與保養(yǎng)安全（一）維護周期1.日保養(yǎng)：清理設(shè)備表面油污、粉塵，檢查各部位螺栓緊固情況，潤滑導(dǎo)柱、滑塊（使用指定牌號潤滑油）。2.周保養(yǎng)：檢查加熱圈、熱電偶接線是否松動，清理冷卻水箱水垢，測試安全聯(lián)鎖裝置。3.月保養(yǎng)：更換液壓油濾芯，檢查皮帶張緊度，校準溫度、壓力傳感器。（二）維護禁忌1.維護時須掛“禁止啟動”警示牌，多人作業(yè)時設(shè)專人監(jiān)護。2.液壓系統(tǒng)維護前，需釋放管路壓力（打開泄壓閥）；電氣維護須使用絕緣工具，禁止帶電作業(yè)。七、安全培訓(xùn)與考核1.企業(yè)須每季度組織一次安全培訓(xùn)，內(nèi)容包括設(shè)備新規(guī)程、事故案例分析、應(yīng)